一种超薄玻璃拉边的制造方法
【专利摘要】一种超薄玻璃拉边机，设有大梁，大梁包括梁身和导轨，梁身与导轨相连接，梁身的两端分别与旋转机构和摆角机构铰接，旋转机构安装在支撑梁上，摆角机构悬挂在齿条梁上，水平行走机构悬挂在导轨上，冷却水管路与机杆装置连接，电控系统与摆角机构、水平行走机构和摆动传动机构驱动电机电连接；大梁的梁身由两矩形管上下固定连接而成，导轨固定于T型结构下部矩形管的下端两侧，由水平行走机构、升降传动机构、摆动传动机构和机杆装置组成的机身横向宽度为200至300mm。本实用新型能在满足机身厚度较薄的条件下，保证机身的稳定性，提高生产超薄玻璃的产品质量，并且制造、安装简单，易于维护，成本低。
【专利说明】一种超薄玻璃拉边机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浮法玻璃生产用设备，尤其涉及一种超薄玻璃拉边机。
【背景技术】
[0002]拉边机是浮法玻璃生产用的核心设备，复数个拉边机对称悬挂布置在熔窑锡槽两侧的机架上，通过拉边机的拉边轮对锡面上的玻璃溶液进行拉引从而生产出玻璃。
[0003]生产传统玻璃用的拉边机的机身厚度都大于400mm,但随着各种液晶屏等电子玻璃需求的增加，拉边机要求被用于超薄电子玻璃的拉引(厚度0.3mm至Imm的玻璃为超薄玻璃)生产，为保证拉引出的玻璃厚度满足超薄的要求，生产工艺要求在单位长度内布置的拉边机更密集，同时要求拉边轮的跳动或振动更小，以便拉边轮在拉引玻璃时，降低拉边轮振动对超薄玻璃的波纹度的影响。传统的拉边机由于机身厚度大于400mm，已经无法适应超薄电子玻璃的生产。
[0004]另外由于该类型拉边机必须具有超薄的机身(机身厚度在200至300mm之间)，同时拉边轮在运转过程中又要求非常高的运行稳定性(拉边轮径向跳动小于0.1Omm),因此对拉边机在制造、安装和调试中过程中的精度要求非常高，这也为传统拉边机的改进增加了难度，如拉边机的大梁如何构造才能保证在宽度缩小的情况下，提高机身的稳定性、拉边杆内部的冷却水管如果设置，才能保证内水管不对拉边轮的旋转产生振动影响。目前国际上还没有这种类型的拉边机。
实用新型内容
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种超薄玻璃拉边机，以满足生产超薄电子玻璃制造新工艺所提出的机身的厚度要求的同时，又满足拉边轮运行稳定性的要求。
[0006]本实用新型为解决上述技术问题而所采用的技术方案是:一种超薄玻璃拉边机，设置在熔窑的一侧，包括旋转机构、水平行走机构、升降传动机构、摆动传动机构、摆角机构、大梁、机杆装置、冷却水管路和电控系统；
[0007]所述的大梁包括梁身和导轨，梁身与导轨固定连接，梁身的两端分别与旋转机构和摆角机构铰接，旋转机构安装在熔窑的支撑梁上，摆角机构悬挂在熔窑一侧的基础支架的齿条梁上，摆角机构驱动大梁围绕旋转机构水平摆动，水平行走机构、升降传动机构、摆动传动机构和机杆装置依次固定连接，水平行走机构通过滚轮悬挂在导轨上，水平行走机构在导轨上滑动，冷却水管路与机杆装置连接，电控系统与摆角机构、水平行走机构和摆动传动机构三者的驱动电机分别电连接；
[0008]所述大梁的梁身是由两矩形管上下固定连接而成的T型结构，导轨固定于T型结构下部矩形管的下端两侧，由水平行走机构、升降传动机构、摆动传动机构和机杆装置组成的机身横向宽度为200至300mm。
[0009]进一步地，构成梁身的两矩形管通过焊接或螺钉连接的方式固定连接在一起。
[0010]进一步地，所述的导轨通过焊接或螺钉连接的方式固定连接在下部矩形管的下端两侧。
[0011]进一步地，所述机杆装置包括冷却水套、内水管、拉边杆、拉边轮、旋转接头和旋转驱动装置，冷却水套两端内孔设置有轴承，拉边杆通过轴承安装在冷却水套内，拉边杆两端分别固定连接旋转接头和拉边轮，内水管设在拉边杆内，其一端与旋转接头连接，另一端伸入拉边轮的进水口内，旋转驱动装置驱动拉边杆旋转，内水管与所述拉边杆固定连接。
[0012]进一步地，拉边杆通过连接套与旋转接头固定连接，连接套的内孔通过键与内水管固定连接，并且内水管外壁上还焊接有复数个用于支撑拉边杆内壁的支撑杆。
[0013]有益效果:
[0014]1、大梁的梁身为由两矩形管上下固定连接而成的T型结构，在实现机身厚度仅为200至300mm情况下，能够保证大梁的强度和刚性，大大提高了机身的稳定性，降低了因机身不稳定对拉边轮运行精度的影响，并且制造、安装简单，易于维护，成本低；
[0015]2、机杆装置的内水管与拉边杆通过连接套采用键连接的方式，使内水管与拉边杆无相对旋转运动，避免了内水管与拉边机的摩擦，不仅进一步提高了机身的稳定性，而且也提高了拉边轮的旋转精度。
[0016]3、使用该拉边机使生产出的超薄玻璃波纹度大大降低，提高了超薄玻璃的产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0018]图2为图1的A-A剖视图。
[0019]图3为机杆装置的结构示意图。
[0020]图中，1、旋转机构，2、水平行走机构，3、升降传动机构，4、摆动传动机构，5、机杆装置，501、冷却水套，502、内水管，503、拉边杆，504、拉边轮，505、旋转接头，506、旋转驱动装置，507、连接套，6、冷却水管路，7、电控系统，8、大梁，801、梁身，802、导轨，9、摆角机构。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步具体详细的说明。
[0022]如图所示，一种超薄玻璃拉边机，设置在熔窑的一侧，包括旋转机构1、水平行走机构2、升降传动机构3、摆动传动机构4、摆角机构9、大梁8、机杆装置5、冷却水管路6和电控系统7 ;
[0023]所述的大梁8包括梁身801和导轨802，梁身801与导轨802固定连接，梁身801的两端分别与旋转机构I和摆角机构9铰接，旋转机构I安装在熔窑的支撑梁上，摆角机构9悬挂在熔窑一侧的基础支架的齿条梁上，摆角机构9驱动大梁8围绕旋转机构I水平摆动，水平行走机构2、升降传动机构3、摆动传动机构4和机杆装置5依次固定连接，水平行走机构2通过滚轮悬挂在导轨802上，水平行走机构2在导轨802上滑动，冷却水管路6与机杆装置5连接，电控系统7与摆角机构9、水平行走机构2和摆动传动机构4三者的驱动电机分别电连接；
[0024]所述大梁8的梁身801是由两矩形管上下固定连接而成的T型结构，导轨802固定于T型结构下部矩形管的下端两侧，由水平行走机构2、升降传动机构3、摆动传动机构4和机杆装置5组成的机身横向宽度为200至300_。
[0025]构成梁身801的两矩形管通过焊接或螺钉连接的方式固定连接在一起。
[0026]所述的导轨802通过焊接或螺钉连接的方式固定连接在下部矩形管的下端两侧。
[0027]所述机杆装置5包括冷却水套501、内水管502、拉边杆503、拉边轮504、旋转接头505和旋转驱动装置506，冷却水套501两端内孔设置有轴承，拉边杆503通过轴承安装在冷却水套501内，拉边杆503两端分别固定连接旋转接头505和拉边轮504，内水管502设在拉边杆内，其一端与旋转接头505连接，另一端伸入拉边轮504的进水口内，旋转驱动装置506驱动拉边杆503旋转，内水管502与所述拉边杆503固定连接。
[0028]拉边杆503通过连接套507与旋转接头505固定连接，连接套507的内孔通过键与内水管502固定连接，并且内水管502外壁上还焊接有复数个用于支撑拉边杆503内壁的支撑杆。
[0029]其主要工作过程如下:
[0030]拉边机通过拉边轮504拉引超薄玻璃前，首先根据生产工艺的要求对拉边轮504的拉引角度、进深距离、水平高低位置和压痕深度参数进行调整，其具体调整过程如下:
[0031]拉引角度的调整:电控系统7发出角度调整信号，摆角机构9接收到调整信号后，摆角机构9动作从而驱动大梁8在水平面内绕旋转机构1回转，继而整体带动机杆装置5转动，最终使拉边轮504与玻璃溶液的运动方向成一定的角度，完成拉引角度的调整。
[0032]本实施例，大梁8采用150x100两矩形管上下组合成的T型结构，刚性好，变形小，在调整过程中，保持整个设备的运行稳定，同时因大梁8的宽度窄，相应悬挂在大梁上的水平行走机构2、升降传动机构3、摆动传动机构4的整体宽度也可相应收窄。本实施例机身的整体宽度只有250mm，与现有技术中整体宽度都大于400 mm的拉边机相比，单位空间范围内能布置更多的拉边机，从而满足生产超薄玻璃的工艺需要。
[0033]进深距离的调整:电控系统7发出进深距离调整信号，水平行走机构2接收到调整信号后，水平行走机构2动作，驱动水平行走机构2在大梁8的导轨802上移动，从而带动机杆装置5向远离或靠近锡槽的方向运动，当拉边轮504到达玻璃溶液边缘的拉引位置后，水平行走机构2在电控系统7的控制下停止运动。
[0034]水平高低位置:通过调整升降传动机构3的传动手轮，驱动升降传动机构3做上下升降运动，从而带动摆动传动机构4、机杆装置5整体做上下运动，当拉边轮504在拉弓|玻璃溶液高度位置适当时停止调整。
[0035]压痕深度:电控系统7发出压痕深度调整信号，摆动传动机构4接收到调整信号后动作，摆动传动机构4带动机杆装置5向下摆动，使拉边杆503与水平面成一定的夹角，同时使拉边轮504下压在玻璃溶液上。
[0036]超薄玻璃拉引:拉边轮504相对玻璃溶液的拉引角度、进深距离、水平高低位置和压痕深度参数进行调整后，可进行正常的玻璃拉弓I生产。
[0037]电控系统7发出拉边杆503旋转指令，旋转驱动装置506驱动拉边杆503旋转，带动拉边轮504在玻璃溶液上旋转，从而对玻璃溶液进行拉引，生产出超薄玻璃。
[0038]在拉引过程中，冷却水管路6中的冷却水分为两支水路，其中一路冷却水进入到冷却水套501对拉边杆503进行冷却，另一路通过旋转接头505、内水管502从而进入拉边轮504内部进行循环冷却，确保拉边轮504不因温度过高而烧毁。
[0039]拉边杆503通过连接套507与旋转接头505固定连接，内水管502设置在拉边杆503和连接套507内，内水管502与连接套507通过键固定连接在一起，内水管502外圆周上还焊接有复数个支撑杆，所述支撑杆沿内水管的径向排成若干排，使内水管502支撑在拉边杆503的内壁上，这样的结构，保证了拉边杆503在旋转的时候内水管502与其一起转动，克服了现有技术中因内水管502与拉边杆503之间的相对转动而产生的振动，从而提高超薄玻璃产品的质量。
[0040]综上所述，大梁8的组合T型结构，可以保证拉边机在满足了生产超薄玻璃工艺布置中在机身宽度非常窄的需求下，仍能确保大梁的刚性，使拉边机在运行中保持稳定和可
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[0041]另外通过采用内水管502与拉边杆503连接在一起的方案，克服了内水管502对拉边杆503影响，使拉边轮504的旋转精度大大提高，确保了生产超薄玻璃的需要。进一步通过设在连接套507和内水管502之间的键进行连接，使得本部分更易于拆装和维修。
【权利要求】
1.一种超薄玻璃拉边机，设置在熔窑的一侧，包括旋转机构(I)、水平行走机构(2)、升降传动机构(3)、摆动传动机构(4)、摆角机构(9)、大梁(8)、机杆装置(5)、冷却水管路(6)和电控系统(7)； 所述的大梁(8)包括梁身(801)和导轨(802)，梁身(801)与导轨(802)固定连接，梁身(801)的两端分别与旋转机构(I)和摆角机构(9)铰接，旋转机构(I)安装在熔窑的支撑梁上，摆角机构(9)悬挂在熔窑一侧的基础支架的齿条梁上，摆角机构(9)驱动大梁(8)围绕旋转机构(I)水平摆动，水平行走机构(2)、升降传动机构(3)、摆动传动机构(4)和机杆装置(5)依次固定连接，水平行走机构(2)通过滚轮悬挂在导轨(802)上，水平行走机构(2)在导轨(802)上滑动,冷却水管路(6)与机杆装置(5)连接，电控系统(7)与摆角机构(9)、水平行走机构(2)和摆动传动机构(4)三者的驱动电机分别电连接；其特征在于: 所述大梁(8)的梁身(801)是由两矩形管上下固定连接而成的T型结构，导轨(802)固定于T型结构下部矩形管的下端两侧，由水平行走机构(2)、升降传动机构(3)、摆动传动机构(4)和机杆装置(5)组成的机身横向宽度为200至300mm。
2.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃拉边机，其特征在于:构成梁身(801)的两矩形管通过焊接或螺钉连接的方式固定连接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的一种超薄玻璃拉边机，其特征在于:所述的导轨(802)通过焊接或螺钉连接的方式固定连接在下部矩形管的下端两侧。
4.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃拉边机，其特征在于:所述机杆装置(5)包括冷却水套(501)、内水管(502)、拉边杆(503)、拉边轮(504)、旋转接头(505)和旋转驱动装置(506)，冷却水套(501)两端内孔设置有轴承，拉边杆(503)通过轴承安装在冷却水套(501)内，拉边杆(503)两端分别固定连接旋转接头(505)和拉边轮(504)，内水管(502)设在拉边杆内，其一端与旋转接头连接，另一端伸入拉边轮(504)的进水口内，旋转驱动装置驱动拉边杆旋转，内水管(502)与所述拉边杆(503)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种超薄玻璃拉边机，其特征在于:拉边杆(503)通过连接套(507)与旋转接头(505)固定连接，连接套(507)的内孔通过键与内水管(502)固定连接，并且内水管(502)外壁上还焊接有复数个用于支撑拉边杆(503)内壁的支撑杆。
【文档编号】C03B18/06GK204097313SQ201420455458
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】陈德军, 何艳峰, 张现武, 张凤林, 梁喜峰, 仝站国, 郑州生 申请人:洛阳中冶重工机械有限公司