开孔瓷球湿法成型设备及包含该设备的自动液压的制造方法
【专利摘要】本实用新型有关于一种开孔瓷球湿法成型设备及包含该设备的自动液压机，所述成型设备包括中空的压膜上箱架和中空的压膜下箱架，压膜上箱架下方设有成型上膜，成型上膜上有若干上膜开孔，压膜上箱架与成型上膜之间连接有压簧，压膜上箱架底板中部连接有开孔杆上压板，开孔杆上压板下方设有与上膜开孔对应的若干开孔杆，压膜下箱架上方中部设有成型下膜，成型下膜中部设有若干与开孔杆对应的介孔瓷球容置槽，成型上膜与压膜下箱架之间连接有脱模拉簧，将所述成型设备压膜上箱架与自动液压机的液压缸，液压缸连接电机，便成为开孔瓷球湿法成型自动液压机，采用包含该成型设备的自动液压机能提高产品质量，增强抗压强度，减少劳动强度，增加生产效益。
【专利说明】开孔瓷球湿法成型设备及包含该设备的自动液压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及开孔瓷球制备领域，特别是涉及一种开孔瓷球湿法成型设备及包含该设备的自动液压机。
【背景技术】
[0002]目前，开孔瓷球生产都是采用人工进行单个开孔，这样形成的瓷球开孔质量受人工操作情况不同而有所差别，况且，单个开孔效率低下，人工劳动强度大。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能提高产品质量，增强抗压强度，减少劳动强度，增加生产效益的开孔瓷球湿法成型设备及包含该设备的自动液压机。
[0004]为达上述目的，本实用新型一种开孔瓷球湿法成型设备，所述成型设备包括中空的压膜上箱架和中空的压膜下箱架，所述压膜上箱架下方设有成型上膜，所述成型上膜上有若干上膜开孔，所述压膜上箱架两侧或两对角与对应的所述成型上膜两侧或两对角之间分别连接有压簧，所述压膜上箱架底板中部连接有开孔杆上压板，所述开孔杆上压板下方设有与所述上膜开孔对应的若干开孔杆，使得所述开孔杆能够穿过所述上膜开孔，所述压膜上箱架底板下方两边部或两对角分别设有上膜定位导杆，所述成型上膜两边部或两对角上对应所述上膜定位导杆分别设有上膜定位孔，所述成型上膜下方两边部或两对角分别设有合膜定位杆，所述压膜下箱架顶部两边缘或两对角上分别设有与所述上膜定位导杆及所述合膜定位杆对应的下膜定位导杆通孔及下膜定位杆通孔，所述压膜下箱架上方中部设有成型下膜，所述成型下膜中部设有若干与所述开孔杆对应的介孔瓷球容置槽，所述成型上膜两边部与对应的所述压膜下箱架两边部之间分别连接有脱模拉簧。
[0005]其中所述成型上膜两边分别设有左上膜拉杆和右上膜拉杆，所述压膜下箱架底板两边分别设有左底板拉杆和右底板拉杆，两个所述脱模拉簧分别连接所述左上膜拉杆与所述左底板拉杆及所述右上膜拉杆与所述右底板拉杆。
[0006]其中所述压簧穿过所述压膜上箱架底板上的底板通孔连接至所述压膜上箱架顶板底部。
[0007]其中所述开孔杆上压板位于所述压膜上箱架底板上方，所述压膜上箱架底板上设有若干与所述开孔杆对应的压膜上箱架底板开孔，所述开孔杆能够穿过所述压膜上箱架底板开孔。
[0008]其中所述压膜下箱架顶板为所述压膜下膜。
[0009]其中所述压膜上箱架另两侧或两对角与对应的所述成型上膜另两侧或两对角之间也分别连接有压簧。
[0010]其中所述压膜上箱架底板下方另两边部或两对角分别也设有上膜定位导杆，所述成型上膜另两边部或两对角上对应所述上膜定位导杆分别设有上膜定位孔，所述压膜下箱架顶部另两边部或两对角上也分别设有与所述上膜定位导杆对应的下膜定位导杆通孔。
[0011]其中所述成型上膜下方另两边或两对角部分别设有合膜定位杆，所述压膜下箱架顶部另两边缘或两对角上也分别设有与所述合膜定位杆对应的下膜定位杆通孔。
[0012]一种包含所述开孔瓷球湿法成型设备的自动液压机，所述开孔瓷球湿法成型设备的压膜上箱架连接所述自动液压机机体的液压缸，所述液压缸连接电机，为所述开孔瓷球湿法成型设备提供动力输入。
[0013]其中所述压膜下箱架位于所述自动液压机基板上，所述压膜上箱架连接其上部的所述液压缸。
[0014]本实用新型与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果:
[0015]本实用新型设备通过大批量自动化生产开孔瓷球，能够降低人力成本，提高生产效率及瓷球质量，增强瓷球的抗压强度，增加企业效益。
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型开孔瓷球湿法成型设备的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型开孔瓷球湿法成型自动液压机的结构示意图(压合前)；
[0019]图3为本实用新型开孔瓷球湿法成型自动液压机的结构示意图(压合中)。
[0020]附图标记说明:1_压膜上箱架；2_压膜下箱架；3_成型上膜；4_上膜开孔；5-压簧；6_底板通孔；7_压膜上箱架底板开孔；8_开孔杆上压板；9_开孔杆；10_上膜定位导杆；11-上膜定位孔；12-合膜定位杆；13-下膜定位导杆通孔；14_下膜定位杆通孔；15_成型下膜；16_介孔瓷球容置槽；17_左上膜拉杆；18_右上膜拉杆；19_左底板拉杆；20_右底板拉杆；21_脱模拉簧；22_液压缸；23_基板；24_加压油管；25_回程油管；26_液压电机；27-电缆；28_控制盒。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0022]如图1所示，本实用新型一种开孔瓷球湿法成型设备，所述成型设备包括中空的压膜上箱架I和中空的压膜下箱架2，压膜上箱架I下方设有成型上膜3，成型上膜3上中部有若干上膜开孔4，压膜上箱架I四角与对应的成型上膜四角之间分别连接有压簧5，压簧5穿过压膜上箱架I底板上的底板通孔6连接至压膜上箱架I顶板底部，压膜上箱架I底板上部中间位置设置有若干与上膜开孔4对应的压膜上箱架底板开孔7，压膜上箱架I底板上部中间位置设有开孔杆上压板8，开孔杆上压板8下方设有与压膜上箱架底板开孔7及上膜开孔4对应的若干开孔杆9，开孔杆9穿过压膜上箱架底板开孔7，使得压膜上箱架I向下移动时，开孔杆9能够穿过上膜开孔4，压膜上箱架I底板下方四角位于压簧5边部设有上膜定位导杆10，成型上膜3四角对应上膜定位导杆10处分别设有上膜定位孔11，成型上膜3下方四角位于上膜定位孔11边部分别设有合膜定位杆12，压膜下箱架2顶部四角处分别设有与上膜定位导杆10及合膜定位杆12对应的下膜定位导杆通孔13及下膜定位杆通孔14，压膜下箱架2上方中部为成型下膜15，成型下膜15中部设有若干与开孔杆9对应的介孔瓷球容置槽16，成型上膜3左右两边部分别设有左上膜拉杆17和右上膜拉杆18，压膜下箱架2底板左右两边对应设有左底板拉杆19和右底板拉杆20,左上膜拉杆17与左底板拉杆19之间以及右上膜拉杆18与右底板拉杆20之间分别连接有脱模拉簧21。
[0023]本实用新型自动液压机将上述成型设备的压膜上箱架I连接自动液压机的液压缸22，压膜下箱架2置于自动液压机下部基板23，液压缸22通过加压油管24和回程油管25连接液压电机26的控制器，所述控制器通过电缆27连接控制盒28，构成开孔瓷球湿法成型自动液压机。
[0024]首先将瓷泥通过真空练泥机练出成四方形泥块，放入液压机开孔瓷球成型下模上的介孔瓷球容置槽上，启动控制盒上的自控开关，电机开始工作将液压油泵入到压机缸体内，液压机缸体顶杆开始下行自动下压，压膜上箱架下移，同时开孔瓷球上模开孔杆开始工作穿过成型上膜自动下行至下模介孔瓷球容置槽，压簧压缩，上膜定位导杆依次穿过上膜定位孔和下膜定位导杆通孔后位于压膜下箱架空间内，合膜定位杆穿过下膜定位杆通孔后也位于压膜下箱架空间内，上模与下模合模，同时自动保压，开始自动回程，产品随开孔杆至上模内，回程到10mm时，上模开孔杆、拉簧、压簧开始受力，使上模与开孔杆自动分离，产品自然下落出模。
[0025]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种开孔瓷球湿法成型设备，其特征在于:所述成型设备包括中空的压膜上箱架和中空的压膜下箱架，所述压膜上箱架下方设有成型上膜，所述成型上膜上有若干上膜开孔，所述压膜上箱架两侧或两对角与对应的所述成型上膜两侧或两对角之间分别连接有压簧，所述压膜上箱架底板中部连接有开孔杆上压板，所述开孔杆上压板下方设有与所述上膜开孔对应的若干开孔杆，使得所述开孔杆能够穿过所述上膜开孔，所述压膜上箱架底板下方两边部或两对角分别设有上膜定位导杆，所述成型上膜两边部或两对角上对应所述上膜定位导杆分别设有上膜定位孔，所述成型上膜下方两边部或两对角分别设有合膜定位杆，所述压膜下箱架顶部两边缘或两对角上分别设有与所述上膜定位导杆及所述合膜定位杆对应的下膜定位导杆通孔及下膜定位杆通孔，所述压膜下箱架上方中部设有成型下膜，所述成型下膜中部设有若干与所述开孔杆对应的介孔瓷球容置槽，所述成型上膜两边部与对应的所述压膜下箱架两边部之间分别连接有脱模拉簧。
2.根据权利要求1所述的开孔瓷球湿法成型设备，其特征在于:所述成型上膜两边分别设有左上膜拉杆和右上膜拉杆，所述压膜下箱架底板两边分别设有左底板拉杆和右底板拉杆，两个所述脱模拉簧分别连接所述左上膜拉杆与所述左底板拉杆及所述右上膜拉杆与所述右底板拉杆。
3.根据权利要求1所述的开孔瓷球湿法成型设备，其特征在于:所述压簧穿过所述压膜上箱架底板上的底板通孔连接至所述压膜上箱架顶板底部。
4.根据权利要求1所述的开孔瓷球湿法成型设备，其特征在于:所述开孔杆上压板位于所述压膜上箱架底板上方，所述压膜上箱架底板上设有若干与所述开孔杆对应的压膜上箱架底板开孔，所述开孔杆能够穿过所述压膜上箱架底板开孔。
5.根据权利要求1所述的开孔瓷球湿法成型设备，其特征在于:所述压膜下箱架顶板为所述压膜下膜。
6.根据权利要求1所述的开孔瓷球湿法成型设备，其特征在于:所述压膜上箱架另两侧或两对角与对应的所述成型上膜另两侧或两对角之间也分别连接有压簧。
7.根据权利要求1所述的开孔瓷球湿法成型设备，其特征在于:所述压膜上箱架底板下方另两边部或两对角分别也设有上膜定位导杆，所述成型上膜另两边部或两对角上对应所述上膜定位导杆分别设有上膜定位孔，所述压膜下箱架顶部另两边部或两对角上也分别设有与所述上膜定位导杆对应的下膜定位导杆通孔。
8.根据权利要求1所述的开孔瓷球湿法成型设备，其特征在于:所述成型上膜下方另两边或两对角部分别设有合膜定位杆，所述压膜下箱架顶部另两边缘或两对角上也分别设有与所述合膜定位杆对应的下膜定位杆通孔。
9.一种包含如权利要求1-8中任一项所述开孔瓷球湿法成型设备的自动液压机，其特征在于:所述开孔瓷球湿法成型设备的压膜上箱架连接所述自动液压机机体的液压缸，所述液压缸连接电机，为所述开孔瓷球湿法成型设备提供动力输入。
10.根据权利要求9所述的包含开孔瓷球湿法成型设备的自动液压机，其特征在于:所述压膜下箱架位于所述自动液压机基板上，所述压膜上箱架连接其上部的所述液压缸。
【文档编号】B28B3/00GK203973718SQ201420459206
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】胡萍德 申请人:胡萍德