一种制作粒状棉的造粒设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制作粒状棉的造粒设备，旨在提供一种不仅可有效提高粒状棉的蓬松效果，而且可有效分离矿棉毡中的渣球，从而提高粒状棉的整体质量的造粒设备。它包括塔架，自上而下依次设置在塔架上的解棉装置，旋风筒，锁气器及造粒机，解棉装置包括设置在塔架上的下机壳，位于下机壳上方的上机壳，可转动的设置在上机壳内的引棉辊及打棉辊，设置在上机壳顶面上的进棉口，设置在上机壳底面上的落棉口及设置在下机壳内、位于落棉口下方的块状棉絮传送带；下机壳侧面上、靠块状棉絮传送带的输入端设有进风口，靠块状棉絮传送带的输出端设有出风口，旋风筒的侧面上部设有进棉风口及排风出口，进棉风口与下机壳的出风口相连接。
【专利说明】一种制作粒状棉的造粒设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粒状棉生产领域，，具体涉及一种制作粒状棉的造粒设备。
【背景技术】
[0002]粒状棉是以优质矿渣为主要原材料，经高温熔融，由高速离心设备制成无机纤维、并聚集成矿棉后，再通过造粒机制成的不燃性纤维颗粒制品(即粒状棉)。粒状棉广泛用于中空缝隙的填充保温、隔音，可做防火保温吸声性涂料；还可用于屋顶保温板的制造，达到消防要求；更是各类吸声板制品的优质材料。
[0003]目前的粒状棉制作工艺中:制得的矿棉毡通常直接通过输送带送入造粒机进行造粒，从而制得不燃性纤维颗粒制品(即粒状棉)；而由于矿棉毡的矿棉纤维密实，且相互粘连为一体，这使得造粒机制得的粒状棉较为密实、蓬松效果不佳，降低粒状棉的质量。更重要的是，由于矿棉毡内通常含有一定量的未成纤的渣球，这使得由造粒机制得的粒状棉中含有一定量的未成纤的渣球，导致粒状棉的整体质量降低，影响粒状棉的性能。
[0004]另一方面，目前的造粒机虽然能够将矿棉制作成颗粒制品；但其通常只能制得单一规格大小的粒状棉颗粒，而无法根据实际生产制作的需要在同一台造粒机上调节粒状棉颗粒的大小，其通用性不佳。
实用新型内容
[0005]本实用新型的第一目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种不仅可有效提高粒状棉的蓬松效果，而且可有效分离矿棉毡中的渣球，从而有效提高粒状棉的整体质量的制作粒状棉的造粒设备。
[0006]本实用新型在第一目的基础上的另一目的是为了克服现有技术中的造粒机通用性不佳，通常只能制得单一规格大小的粒状棉颗粒的问题，提供一种能够根据实际生产制作的需要调节粒状棉颗粒的大小的制作粒状棉的造粒设备。
[0007]本实用新型的技术方案是:
[0008]一种制作粒状棉的造粒设备，包括塔架，自上而下依次设置在塔架上的解棉装置，旋风筒，锁气器及造粒机，所述解棉装置包括设置在塔架上的下机壳，位于下机壳上方的上机壳，可转动的设置在上机壳内的引棉辊，可转动的设置在上机壳内的打棉辊，用于驱动引棉辊及打棉辊转动的第一旋转驱动装置，设置在上机壳顶面上、位于引棉辊正上方的进棉口，设置在上机壳底面上、位于打棉辊正下方的落棉口及设置在下机壳内、位于落棉口正下方的块状棉絮传送带；所述引棉辊位于打棉辊上方，且引棉辊与打棉辊相互平行，所述引棉辊与打棉辊表面上分别设有若干解棉刀；所述落棉口与下机壳内腔相通；所述下机壳侧面上、靠块状棉絮传送带的输入端设有进风口，靠块状棉絮传送带的输出端设有出风口，块状棉絮传送带的输出端靠近出风口，且出风口位于块状棉絮传送带的上方；所述旋风筒的侧面上部设有进棉风口及排风出口，旋风筒底部设有出棉口，所述进棉风口与下机壳的出风口相连接；所述锁气器包括锁气器外壳，设置在锁气器外壳内的叶轮，设置在锁气器外壳顶部的第一进料口及设置在锁气器外壳底部的第一卸料口 ；所述第一进料口与旋风筒底部的出棉口相连接；所述造粒机包括造粒机外壳，造粒机外壳的顶面上设有第二进料口，造粒机外壳的底面上设有第二出料口 ；所述第二进料口与第一卸料口相连接。
[0009]本方案通过解棉装置的引棉辊及打棉辊对矿棉毡进行撕解，制得块状棉絮，块状棉絮通过块状棉絮传送带往出风口方向输送；同时，在旋风筒的作用下，使下机壳内的气流不断的由出风口及进棉风口吸入旋风筒内；当块状棉絮传送带上的块状棉絮及渣球靠近出风口时，块状棉絮将随气流不断的由出风口及进棉风口进入旋风筒内；而渣球由于体积小、质量较大(渣球的质量大于块状棉絮)的特点，因而渣球无法随气流由出风口被吸入旋风筒内，渣球将由块状棉絮传送带的输出端下落，从而将块状棉絮与渣球分离；而进入旋风筒内的块状棉絮在重力作用下逐渐沉降至旋风筒底部，由出棉口输入锁气器，并由第一卸料口输入造粒机进行造粒，制得粒状棉；因而可有效分离矿棉毡中的渣球，从而有效提高制得的粒状棉的整体质量。另一方面，由于矿棉毡通过解棉装置的撕解、制得块状棉絮，然后再通过造粒机进行造粒、制得粒状棉，因而粒状棉蓬松效果佳，从而有效提高制得的粒状棉的整体质量。
[0010]作为优选，造粒机还包括通过第一轴杆可转动的设置在造粒机外壳内的主动辊，通过第二轴杆可转动的设置在造粒机外壳内的辅助辊及用于驱动主动辊转动的第二旋转驱动装置，所述第一轴杆与第二轴杆相互平行，所述主动辊与辅助辊表面上分别设有若干径向延伸的切刀，所述第二进料口位于主动辊和辅助辊的上方，所述第二出料口位于主动辊和辅助辊的下方；所述造粒机外壳底部、位于辅助辊下方设有两条导轨，两导轨上分别可滑动的设有滑座，两滑座上分别设有立板；两滑座之间设有连接两滑座的连接板，所述造粒机外壳上设有用于推动两滑座沿导轨移动的推移调隙装置；所述导轨与第二轴杆相垂直，所述第二轴杆通过轴承可转动的设置在两立板之间，且辅助辊位于两立板之间。本方案中可以通过推移调隙装置来调节主动辊与辅助辊之间的间隙，来调节制作的粒状棉颗粒的大小；从而能够根据实际生产制作的需要调节粒状棉颗粒的大小，其通用性佳、使用范围广。
[0011]作为优选，推移调隙装置包括丝杆螺母机构，丝杆螺母机构的螺母固定在造粒机外壳上，丝杆螺母机构的丝杆与导轨相平行，且该丝杆的内端通过轴承可转动与连接板相连接，丝杆的外端位于造粒机外壳外侧，且丝杆的外端设有转盘。
[0012]作为优选，下机壳底面上设有橡胶垫块，橡胶垫块上方设有支撑底板，所述块状棉絮传送带设置在支撑底板上方，所述支撑底板上设有至少一个振动器。本方案结构通过振动器带动块状棉絮传送带振动及其上的块状棉絮及渣球不断的振动，使渣球不断下落，从而使块状棉絮与渣球分离，块状棉絮位于渣球上方；有利于进一步的将块状棉絮分离中的渣球分离出来，提高制得粒状棉的质量。
[0013]作为优选，第一旋转驱动装置包括用于驱动引棉辊转动的引棉辊旋转驱动装置及用于驱动打棉辊转动的打棉辊旋转驱动装置，且引棉辊与打棉辊的旋转方向相同。
[0014]在传统的撕解装置中，引棉辊与打棉辊的旋转方向通常是相反的；而本方案打破传统思维，将引棉辊与打棉辊的旋转方向设置为相同的，这不仅没有降低引棉辊与打棉辊的撕解效果，反而提高引棉辊与打棉辊对矿棉毡的撕解效果。
[0015]作为优选，解棉刀呈V字形，解棉刀均匀排列分布在引棉辊与打棉辊表面上，且引棉辊与打棉辊表面上的解棉刀错开分布。由于解棉刀呈V字形，这进一步的提高了引棉辊与打棉棍对矿棉租的撕解效果。
[0016]作为优选，上机壳底部设有横截面自上而下逐渐减小的V形落棉斗，所述落棉口设置在V形落棉斗的底部，所述落棉口呈长条形，且落棉口沿打棉辊轴向延伸，所述块状棉絮传送带沿打棉辊的轴向传送。
[0017]作为优选，下机壳内、位于块状棉絮传送带的左右两侧分别设有竖直护板，且竖直护板沿块状棉絮传送带延伸。
[0018]作为优选，进棉口呈长条形，且进棉口沿打棉辊轴向延伸。
[0019]本实用新型的有益效果是:
[0020]其一，不仅可有效提高粒状棉的蓬松效果，而且可有效分离矿棉毡中的渣球，从而有效提高制得的粒状棉的整体质量。
[0021]其二，能够根据实际生产制作的需要调节粒状棉颗粒的大小。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的一种制作粒状棉的造粒设备的一种结构示意图。
[0023]图2是图1中A-A处的剖面结构示意图。
[0024]图3是本实用新型的造粒机的一种结构示意图。
[0025]图中:下机壳I，块状棉絮传送带2，进风口 3，落棉口 4，上机壳5，进棉口 6，解棉刀7，引棉辊8，打棉辊9，旋风筒10，出风口 11，进棉风口 12，排风出口 13，出棉口 14，锁气器15，第一进料口 151，第一卸料口 152，橡胶垫块16，支撑底板17，振动器18，造粒机19，V形落棉斗20，竖直护板21，第二旋转驱动装置22，造粒机外壳23，第一轴杆24，主动辊25，第二进料口 26，第二轴杆27，辅助辊28，第二出料口 29，立板30，滑座31，连接板32，导轨33，丝杆34，螺母35，转盘36。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:
[0027]如图1所示，一种制作粒状棉的造粒设备包括塔架，自上而下依次设置在塔架上的解棉装置，旋风筒10，锁气器15及造粒机19。本实施例中的旋风筒及锁气器为现有技术。旋风筒的侧面上部设有进棉风口 12及排风出口 13，旋风筒底部设有出棉口 14，旋风筒的排风出口处还设有风机。锁气器包括锁气器外壳，设置在锁气器外壳内的叶轮，设置在锁气器外壳顶部的第一进料口 151,设置在锁气器外壳底部的第一卸料口 152。锁气器的第一进料口与旋风筒底部的出棉口相连接。
[0028]如图1、图2所示，解棉装置包括设置在塔架上的下机壳1，位于下机壳上方的上机壳5，可转动的设置在上机壳内的引棉辊8，可转动的设置在上机壳内的打棉辊9，用于驱动引棉辊及打棉辊转动的第一旋转驱动装置，设置在上机壳顶面上、位于引棉辊正上方的进棉口 6,设置在上机壳底面上、位于打棉棍正下方的落棉口 4及设置在下机壳内、位于落棉口正下方的块状棉絮传送带2。第一旋转驱动装置包括用于驱动引棉辊转动的引棉辊旋转驱动装置及用于驱动打棉辊转动的打棉辊旋转驱动装置。引棉辊旋转驱动装置包括用于驱动弓I棉辊转动的驱动电机，打棉辊旋转驱动装置包括用于驱动打棉辊转动的驱动电机。引棉辊与打棉辊的旋转方向相同。
[0029]进棉口呈长条形，且进棉口沿打棉辊轴向延伸。上机壳底部设有横截面自上而下逐渐减小的V形落棉斗20。落棉口设置在V形落棉斗的底部，且落棉口与下机壳内腔相通。落棉口呈长条形，且落棉口沿打棉辊轴向延伸。引棉辊位于打棉辊上方，且引棉辊与打棉辊相互平行。引棉辊与打棉辊表面上分别设有若干解棉刀7。解棉刀呈V字形。解棉刀均匀排列分布在引棉辊与打棉辊表面上，且引棉辊与打棉辊表面上的解棉刀错开分布。
[0030]下机壳底面上设有橡胶垫块16，橡胶垫块上方设有支撑底板17。支撑底板上设有三个振动器18。块状棉絮传送带设置在支撑底板上，且块状棉絮传送带位于支撑底板上方。块状棉絮传送带沿打棉辊的轴向传送。下机壳呈长条形，且下机壳沿块状棉絮传送带延伸。下机壳侧面上、靠块状棉絮传送带的输入端设有进风口 3 ;下机壳侧面上、靠块状棉絮传送带的输出端设有出风口 11。进风口及出风口位于下机壳的相对两侧面上。块状棉絮传送带的输出端靠近出风口，且出风口位于块状棉絮传送带的上方。下机壳内、位于块状棉絮传送带的左右两侧分别设有竖直护板21，且竖直护板沿块状棉絮传送带延伸。旋风筒的进棉风口与下机壳的出风口相连接。
[0031]如图1、图3所示，造粒机包括造粒机外壳23，通过第一轴杆24可转动的设置在造粒机外壳内的主动辊25，通过第二轴杆27可转动的设置在造粒机外壳内的辅助辊28及用于驱动主动辊转动的第二旋转驱动装置22。第一轴杆与第二轴杆相互平行。主动辊与辅助辊表面上分别设有若干径向延伸的切刀，且主动辊与辅助辊上的切刀错开分布。造粒机外壳的顶面上设有第二进料口 26。造粒机外壳的底面上设有第二出料口 29，且第二进料口与锁气器的第一卸料口相连接。第二进料口位于主动辊和辅助辊的上方。第二出料口位于主动辊和辅助辊的下方。第二旋转驱动装置包括设置在塔架上的第二电机及连接第二电机输出轴与第一轴杆的皮带轮传动机构。
[0032]造粒机外壳底部、位于辅助辊下方设有两条导轨33。导轨与第二轴杆相垂直。两导轨上分别可滑动的设有滑座31。两滑座上分别设有立板30。两滑座之间设有连接两滑座的连接板32。第二轴杆通过轴承可转动的设置在两立板之间，且辅助辊位于两立板之间。造粒机外壳上设有用于推动两滑座沿导轨移动的推移调隙装置。推移调隙装置包括丝杆螺母机构。丝杆螺母机构的螺母35固定在造粒机外壳上。丝杆螺母机构的丝杆34与导轨相平行，且该丝杆的内端通过轴承可转动与连接板相连接。丝杆的外端位于造粒机外壳外侧，且丝杆的外端设有转盘36。
[0033]本实用新型的制作粒状棉的造粒设备的具体工作过程如下:
[0034]首先，矿棉毡由进棉口落入上机壳内，并通过引棉辊及打棉辊对矿棉毡进行撕解，制得块状棉絮；块状棉絮由落棉口下落到块状棉絮传送带上；
[0035]接着，通过块状棉絮传送带将块状棉絮往出风口方向输送；
[0036]在块状棉絮传送带工作过程中，振动器工作带动块状棉絮传送带不断的振动，使渣球不断下落，从而使块状棉絮与渣球分离，块状棉絮位于渣球上方；
[0037]在块状棉絮传送带工作过程中，在旋风筒的风机工作，使下机壳内的气流不断的由出风口及进棉风口吸入旋风筒内。当块状棉絮传送带上的块状棉絮及渣球靠近出风口时，块状棉絮将随气流不断的由出风口及进棉风口进入旋风筒内；而渣球由于体积小、质量较大(渣球的质量大于块状棉絮)的特点，因而渣球无法随气流由出风口被吸入旋风筒内，渣球将由块状棉絮传送带的输出端下落，从而将块状棉絮与渣球分离；
[0038]再接着，进入旋风筒内的块状棉絮在重力作用下逐渐沉降至旋风筒底部，由出棉口输出；并通过锁气器将棉絮由第二进料口输入造粒机内，造粒机通过主动辊与辅助辊上的切刀将矿棉切碎、制得粒状棉；并由第二出料口输出。
【权利要求】
1.一种制作粒状棉的造粒设备，包括塔架，自上而下依次设置在塔架上的解棉装置，旋风筒，锁气器及造粒机，其特征是，所述解棉装置包括设置在塔架上的下机壳，位于下机壳上方的上机壳，可转动的设置在上机壳内的引棉辊，可转动的设置在上机壳内的打棉辊，用于驱动引棉辊及打棉辊转动的第一旋转驱动装置，设置在上机壳顶面上、位于引棉辊正上方的进棉口，设置在上机壳底面上、位于打棉辊正下方的落棉口及设置在下机壳内、位于落棉口正下方的块状棉絮传送带；所述引棉辊位于打棉辊上方，且引棉辊与打棉辊相互平行，所述引棉辊与打棉辊表面上分别设有若干解棉刀；所述落棉口与下机壳内腔相通；所述下机壳侧面上、靠块状棉絮传送带的输入端设有进风口，靠块状棉絮传送带的输出端设有出风口，块状棉絮传送带的输出端靠近出风口，且出风口位于块状棉絮传送带的上方； 所述旋风筒的侧面上部设有进棉风口及排风出口，旋风筒底部设有出棉口，所述进棉风口与下机壳的出风口相连接； 所述锁气器包括锁气器外壳，设置在锁气器外壳内的叶轮，设置在锁气器外壳顶部的第一进料口及设置在锁气器外壳底部的第一卸料口 ；所述第一进料口与旋风筒底部的出棉口相连接； 所述造粒机包括造粒机外壳，造粒机外壳的顶面上设有第二进料口，造粒机外壳的底面上设有第二出料口 ；所述第二进料口与第一卸料口相连接。
2.根据权利要求1所述的一种制作粒状棉的造粒设备，其特征是，所述造粒机还包括通过第一轴杆可转动的设置在造粒机外壳内的主动辊，通过第二轴杆可转动的设置在造粒机外壳内的辅助辊及用于驱动主动辊转动的第二旋转驱动装置，所述第一轴杆与第二轴杆相互平行，所述主动辊与辅助辊表面上分别设有若干径向延伸的切刀，所述第二进料口位于主动辊和辅助辊的上方，所述第二出料口位于主动辊和辅助辊的下方；所述造粒机外壳底部、位于辅助辊下方设有两条导轨，两导轨上分别可滑动的设有滑座，两滑座上分别设有立板；两滑座之间设有连接两滑座的连接板，所述造粒机外壳上设有用于推动两滑座沿导轨移动的推移调隙装置；所述导轨与第二轴杆相垂直，所述第二轴杆通过轴承可转动的设置在两立板之间，且辅助辊位于两立板之间。
3.根据权利要求2所述的一种制作粒状棉的造粒设备，其特征是，所述推移调隙装置包括丝杆螺母机构，丝杆螺母机构的螺母固定在造粒机外壳上，丝杆螺母机构的丝杆与导轨相平行，且该丝杆的内端通过轴承可转动与连接板相连接，丝杆的外端位于造粒机外壳外侧，且丝杆的外端设有转盘。
4.根据权利要求1所述的一种制作粒状棉的造粒设备，其特征是，所述下机壳底面上设有橡胶垫块，橡胶垫块上方设有支撑底板，所述块状棉絮传送带设置在支撑底板上方，所述支撑底板上设有至少一个振动器。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种制作粒状棉的造粒设备，其特征是，所述第一旋转驱动装置包括用于驱动引棉辊转动的引棉辊旋转驱动装置及用于驱动打棉辊转动的打棉辊旋转驱动装置，且引棉辊与打棉辊的旋转方向相同。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种制作粒状棉的造粒设备，其特征是，所述解棉刀呈V字形，解棉刀均匀排列分布在引棉辊与打棉辊表面上，且引棉辊与打棉辊表面上的解棉刀错开分布。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种制作粒状棉的造粒设备，其特征是，所述上机壳底部设有横截面自上而下逐渐减小的V形落棉斗，所述落棉口设置在V形落棉斗的底部，所述落棉口呈长条形，且落棉口沿打棉辊轴向延伸，所述块状棉絮传送带沿打棉辊的轴向传送。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种制作粒状棉的造粒设备，其特征是，所述下机壳内、位于块状棉絮传送带的左右两侧分别设有竖直护板，且竖直护板沿块状棉絮传送带延伸。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种制作粒状棉的造粒设备，其特征是，所述进棉口呈长条形，且进棉口沿打棉棍轴向延伸。
【文档编号】C03B37/00GK204125357SQ201420460147
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】沈健, 陈铁军, 王品益, 朱春江, 李胜春, 高晓骏 申请人:宝钢矿棉科技（宁波）有限公司