一种混凝土钢模板的制作方法
一种混凝土钢模板的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种混凝土钢模板，所述混凝土钢模板包括多个相互拼接的模板单元，所述多个模板单元通过连接件相互连接成一体，其中，所述模板单元包括一个工作面，所述工作面的相对侧具有多个与所述工作面平行的空槽，所述空槽由垂直于所述工作面的侧壁围绕而成，所述侧壁上具有与所述连接件卡扣配合的开口槽。本实用新型将现有混凝土钢模板的连接孔改成了开口槽，从而在拆装连接件的时候，不用插入连接孔，而是将连接件直接卡扣配合在开口槽中，大大减轻了操作强度，操作简单，连接方便。
【专利说明】一种混凝土钢模板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混凝土钢模板，属于建筑施工中的混凝土模具。
【背景技术】
[0002]在建筑施工中，现场浇灌横梁、立柱、剪力墙、楼板等混凝土构件时，需要使用大量的建筑模板，通过利用建筑模板拼接或者组合固定为与混凝土楼板、立柱、横梁等构件外形对应的平面或凸形、凹形空腔，然后向此空腔浇灌入混凝土，待混凝土凝固后，拆除建筑模板，即可得到成型的混凝土构件；目前，常用的建筑模板主要有钢质模板、木质模板和塑料模板。
[0003]木质模板重量轻，但其强度低，使用时由于受到水的浸蚀，容易腐烂，一般使用二至三次即损坏，因而重复使用次数少，使用效率低，运转次数少，使用木质模板时必须使用大量的木材，所以会消耗大量的森林资源，而且容易产生大量垃圾，污染环境。木质模板通常需要用钉子紧固，装卸麻烦。
[0004]钢质模板结构坚固，可重复使用次数比木质模板多，但钢模板使用起来笨重，操作不方便，多个钢模板连接在一起时通常用螺栓螺帽紧固或者用销子固接成一体，需要支撑材料多，稳定性差，拆装不方便且危险。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种混凝土钢模板，以减少或避免前面所提到的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种混凝土钢模板，所述混凝土钢模板包括多个相互拼接的模板单元，所述多个模板单元通过连接件相互连接成一体，其中，所述模板单元包括一个工作面，所述工作面的相对侧具有多个与所述工作面平行的空槽，所述空槽由垂直于所述工作面的侧壁围绕而成，所述侧壁上具有与所述连接件卡扣配合的开口槽。
[0007]优选地，所述连接件包括螺杆、螺帽以及与所述螺杆一体连接的螺栓头，所述螺帽和所述螺栓头之间的螺杆上设置有一个垫片，所述垫片与所述螺帽之间设置一个围绕所述螺杆的弹簧，所述垫片的另一侧设置有一个可沿所述螺杆旋转移动的释放螺母。
[0008]优选地，所述垫片的内径大于所述螺杆的直径；所述垫片的外径大于所述开口槽的宽度。
[0009]优选地，所述弹簧的内径大于所述螺杆的直径，所述弹簧的外径大于所述垫片的内径并小于所述垫片的外径。
[0010]优选地，所述释放螺母的外径小于所述开口槽的宽度。
[0011]本实用新型将现有混凝土钢模板的连接孔改成了开口槽，从而在拆装连接件的时候，不用插入连接孔，而是将连接件直接卡扣配合在开口槽中，大大减轻了操作强度，操作简单，连接方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
[0013]图1显示的是一种现有混凝土钢模板的结构示意图；
[0014]图2显示的根据本实用新型的一个具体实施例的混凝土钢模板的结构示意图；
[0015]图3显示的是根据本发明的一个具体实施例的用于本实用新型的混凝土钢模板的连接件的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。
[0017]图1显示的是一种现有混凝土钢模板的结构示意图，图中可见，该混凝土钢模板包括多个相互拼接的模板单元100，所述多个模板单元100可通过螺栓等连接件(图中未示出)相互连接成一体。模板单元100包括一个工作面101,所述工作面101的相对侧具有多个与所述工作面101平行的空槽102，所述空槽102由垂直于所述工作面101的侧壁103围绕而成，所述侧壁103上具有与螺栓等连接件配合的连接孔104。工作时，将需要拼接的模板单元100对应的侧壁103相互对齐靠拢，从连接孔104中穿过螺栓并用工具拧紧螺母，从而将多个模板单元连接成一体。拆卸时同样需要拧下螺母、从连接孔104中拆除螺栓。
[0018]从图1中可见，现有的混凝土钢模板需要逐个连接孔104中穿过螺栓并拧上螺母，操作很繁琐，而且由于每个模板单元100的侧壁103的高度限制，拧紧螺母的工具操作起来很麻烦，而为了操作方便增加侧壁103的高度会增加模板单元的重量，也不是很好的解决方案。
[0019]鉴于图1所示现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种改进的混凝土钢模板，如图2所示，其显示的根据本实用新型的一个具体实施例的混凝土钢模板的结构示意图。
[0020]具体来说，本实用新型的混凝土钢模板同样包括多个相互拼接的模板单元100，所述多个模板单元100通过连接件200相互连接成一体,所述模板单元100包括一个工作面101，所述工作面101的相对侧具有多个与所述工作面101平行的空槽102，所述空槽102由垂直于所述工作面101的侧壁103围绕而成，所述侧壁103上具有与所述连接件200卡扣配合的开口槽1041。图2中改进的结构在于，将现有的连接孔104改成了开口槽1041，从而在拆装连接件200的时候，不用插入连接孔104，而是将连接件200直接卡扣配合在开口槽1041中，大大减轻了操作强度，操作简单，连接方便。
[0021]在图3显示的根据本发明的一个具体实施例的用于本实用新型的混凝土钢模板的连接件的放大结构示意图中，所述连接件200包括螺杆201、螺帽202以及与所述螺杆201 —体连接的螺栓头203，所述螺帽202和所述螺栓头203之间的螺杆201上设置有一个垫片204，所述垫片204与所述螺帽202之间设置一个围绕所述螺杆201的弹簧205，所述垫片204的另一侧设置有一个可沿所述螺杆201旋转移动的释放螺母207。
[0022]在将连接件200卡扣在开口槽1041中之前，先调节释放螺母207的位置，使得垫片204和螺栓头203之间的间距略大于需要连接的两个模板单元100拼接后的两个侧壁103的厚度，然后将连接件200放置在开口槽1041中，使垫片204和螺栓头203将拼接后的两个侧壁103卡住，然后松开释放螺母207，使垫片204在弹簧205的弹力作用下将两个侧壁103卡住，直到释放螺母207与垫片204脱离接触，即完成了整个卡扣过程，操作十分方便。当然，如果担心弹簧205的弹力不够，还可以在将连接件200卡扣在开口槽1041中之前，调节螺帽202向垫片204 —侧移动，使弹簧205尽量压缩，这样当弹簧205释放之后就可以获得希望的卡扣力了。上述操作都是在卡扣之前完成的，可以随意使用工具进行操作，不用考虑操作空间不够的问题，因而也无需为此增加模板单元100的重量，进一步降低了劳动强度，提高了工作效率。
[0023]为便于垫片204的释放，在一个具体实施例中，所述垫片204的内径大于所述螺杆201的直径；所述垫片204的外径大于所述开口槽1041的宽度。
[0024]在另一个优选实施例中，所述弹簧205的内径大于所述螺杆201的直径，所述弹簧205的外径大于所述垫片204的内径并小于所述垫片204的外径。
[0025]在又一个优选实施例中，所述释放螺母207的外径小于所述开口槽1041的宽度，从而当释放螺母207释放的时候，可以缩入两个侧壁103拼接的开口槽1041中，位于两个侧壁103拼接后的厚度范围之内，这也就意味着，在另一个优选实施例中，所述释放螺母207的厚度小于或等于两个侧壁103拼接后的厚度。
[0026]本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。
[0027]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种混凝土钢模板，所述混凝土钢模板包括多个相互拼接的模板单元(100)，所述多个模板单元(100)通过连接件(200)相互连接成一体，其特征在于，所述模板单元(100)包括一个工作面(101)，所述工作面(101)的相对侧具有多个与所述工作面(101)平行的空槽(102)，所述空槽(102)由垂直于所述工作面(101)的侧壁(103)围绕而成，所述侧壁(103)上具有与所述连接件(200)卡扣配合的开口槽(1041)。
2.如权利要求1所述的混凝土钢模板，其特征在于，所述连接件(200)包括螺杆(201)、螺帽(202)以及与所述螺杆(201)一体连接的螺栓头(203)，所述螺帽(202)和所述螺栓头(203)之间的螺杆(201)上设置有一个垫片(204)，所述垫片(204)与所述螺帽(202)之间设置一个围绕所述螺杆(201)的弹簧(205)，所述垫片(204)的另一侧设置有一个可沿所述螺杆(201)旋转移动的释放螺母(207)。
3.如权利要求2所述的混凝土钢模板，其特征在于，所述垫片(204)的内径大于所述螺杆(201)的直径；所述垫片(204)的外径大于所述开口槽(1041)的宽度。
4.如权利要求3所述的混凝土钢模板，其特征在于，所述弹簧(205)的内径大于所述螺杆(201)的直径，所述弹簧(205)的外径大于所述垫片(204)的内径并小于所述垫片(204)的外径。
5.如权利要求4所述的混凝土钢模板，其特征在于，所述释放螺母(207)的外径小于所述开口槽(1041)的宽度。
【文档编号】E04G17/065GK204081461SQ201420517901
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】苏嘉媚 申请人:贵州顺景实业有限责任公司
【专利摘要】本实用新型提出了一种混凝土钢模板，所述混凝土钢模板包括多个相互拼接的模板单元，所述多个模板单元通过连接件相互连接成一体，其中，所述模板单元包括一个工作面，所述工作面的相对侧具有多个与所述工作面平行的空槽，所述空槽由垂直于所述工作面的侧壁围绕而成，所述侧壁上具有与所述连接件卡扣配合的开口槽。本实用新型将现有混凝土钢模板的连接孔改成了开口槽，从而在拆装连接件的时候，不用插入连接孔，而是将连接件直接卡扣配合在开口槽中，大大减轻了操作强度，操作简单，连接方便。
【专利说明】一种混凝土钢模板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混凝土钢模板，属于建筑施工中的混凝土模具。
【背景技术】
[0002]在建筑施工中，现场浇灌横梁、立柱、剪力墙、楼板等混凝土构件时，需要使用大量的建筑模板，通过利用建筑模板拼接或者组合固定为与混凝土楼板、立柱、横梁等构件外形对应的平面或凸形、凹形空腔，然后向此空腔浇灌入混凝土，待混凝土凝固后，拆除建筑模板，即可得到成型的混凝土构件；目前，常用的建筑模板主要有钢质模板、木质模板和塑料模板。
[0003]木质模板重量轻，但其强度低，使用时由于受到水的浸蚀，容易腐烂，一般使用二至三次即损坏，因而重复使用次数少，使用效率低，运转次数少，使用木质模板时必须使用大量的木材，所以会消耗大量的森林资源，而且容易产生大量垃圾，污染环境。木质模板通常需要用钉子紧固，装卸麻烦。
[0004]钢质模板结构坚固，可重复使用次数比木质模板多，但钢模板使用起来笨重，操作不方便，多个钢模板连接在一起时通常用螺栓螺帽紧固或者用销子固接成一体，需要支撑材料多，稳定性差，拆装不方便且危险。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种混凝土钢模板，以减少或避免前面所提到的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种混凝土钢模板，所述混凝土钢模板包括多个相互拼接的模板单元，所述多个模板单元通过连接件相互连接成一体，其中，所述模板单元包括一个工作面，所述工作面的相对侧具有多个与所述工作面平行的空槽，所述空槽由垂直于所述工作面的侧壁围绕而成，所述侧壁上具有与所述连接件卡扣配合的开口槽。
[0007]优选地，所述连接件包括螺杆、螺帽以及与所述螺杆一体连接的螺栓头，所述螺帽和所述螺栓头之间的螺杆上设置有一个垫片，所述垫片与所述螺帽之间设置一个围绕所述螺杆的弹簧，所述垫片的另一侧设置有一个可沿所述螺杆旋转移动的释放螺母。
[0008]优选地，所述垫片的内径大于所述螺杆的直径；所述垫片的外径大于所述开口槽的宽度。
[0009]优选地，所述弹簧的内径大于所述螺杆的直径，所述弹簧的外径大于所述垫片的内径并小于所述垫片的外径。
[0010]优选地，所述释放螺母的外径小于所述开口槽的宽度。
[0011]本实用新型将现有混凝土钢模板的连接孔改成了开口槽，从而在拆装连接件的时候，不用插入连接孔，而是将连接件直接卡扣配合在开口槽中，大大减轻了操作强度，操作简单，连接方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
[0013]图1显示的是一种现有混凝土钢模板的结构示意图；
[0014]图2显示的根据本实用新型的一个具体实施例的混凝土钢模板的结构示意图；
[0015]图3显示的是根据本发明的一个具体实施例的用于本实用新型的混凝土钢模板的连接件的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。
[0017]图1显示的是一种现有混凝土钢模板的结构示意图，图中可见，该混凝土钢模板包括多个相互拼接的模板单元100，所述多个模板单元100可通过螺栓等连接件(图中未示出)相互连接成一体。模板单元100包括一个工作面101,所述工作面101的相对侧具有多个与所述工作面101平行的空槽102，所述空槽102由垂直于所述工作面101的侧壁103围绕而成，所述侧壁103上具有与螺栓等连接件配合的连接孔104。工作时，将需要拼接的模板单元100对应的侧壁103相互对齐靠拢，从连接孔104中穿过螺栓并用工具拧紧螺母，从而将多个模板单元连接成一体。拆卸时同样需要拧下螺母、从连接孔104中拆除螺栓。
[0018]从图1中可见，现有的混凝土钢模板需要逐个连接孔104中穿过螺栓并拧上螺母，操作很繁琐，而且由于每个模板单元100的侧壁103的高度限制，拧紧螺母的工具操作起来很麻烦，而为了操作方便增加侧壁103的高度会增加模板单元的重量，也不是很好的解决方案。
[0019]鉴于图1所示现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种改进的混凝土钢模板，如图2所示，其显示的根据本实用新型的一个具体实施例的混凝土钢模板的结构示意图。
[0020]具体来说，本实用新型的混凝土钢模板同样包括多个相互拼接的模板单元100，所述多个模板单元100通过连接件200相互连接成一体,所述模板单元100包括一个工作面101，所述工作面101的相对侧具有多个与所述工作面101平行的空槽102，所述空槽102由垂直于所述工作面101的侧壁103围绕而成，所述侧壁103上具有与所述连接件200卡扣配合的开口槽1041。图2中改进的结构在于，将现有的连接孔104改成了开口槽1041，从而在拆装连接件200的时候，不用插入连接孔104，而是将连接件200直接卡扣配合在开口槽1041中，大大减轻了操作强度，操作简单，连接方便。
[0021]在图3显示的根据本发明的一个具体实施例的用于本实用新型的混凝土钢模板的连接件的放大结构示意图中，所述连接件200包括螺杆201、螺帽202以及与所述螺杆201 —体连接的螺栓头203，所述螺帽202和所述螺栓头203之间的螺杆201上设置有一个垫片204，所述垫片204与所述螺帽202之间设置一个围绕所述螺杆201的弹簧205，所述垫片204的另一侧设置有一个可沿所述螺杆201旋转移动的释放螺母207。
[0022]在将连接件200卡扣在开口槽1041中之前，先调节释放螺母207的位置，使得垫片204和螺栓头203之间的间距略大于需要连接的两个模板单元100拼接后的两个侧壁103的厚度，然后将连接件200放置在开口槽1041中，使垫片204和螺栓头203将拼接后的两个侧壁103卡住，然后松开释放螺母207，使垫片204在弹簧205的弹力作用下将两个侧壁103卡住，直到释放螺母207与垫片204脱离接触，即完成了整个卡扣过程，操作十分方便。当然，如果担心弹簧205的弹力不够，还可以在将连接件200卡扣在开口槽1041中之前，调节螺帽202向垫片204 —侧移动，使弹簧205尽量压缩，这样当弹簧205释放之后就可以获得希望的卡扣力了。上述操作都是在卡扣之前完成的，可以随意使用工具进行操作，不用考虑操作空间不够的问题，因而也无需为此增加模板单元100的重量，进一步降低了劳动强度，提高了工作效率。
[0023]为便于垫片204的释放，在一个具体实施例中，所述垫片204的内径大于所述螺杆201的直径；所述垫片204的外径大于所述开口槽1041的宽度。
[0024]在另一个优选实施例中，所述弹簧205的内径大于所述螺杆201的直径，所述弹簧205的外径大于所述垫片204的内径并小于所述垫片204的外径。
[0025]在又一个优选实施例中，所述释放螺母207的外径小于所述开口槽1041的宽度，从而当释放螺母207释放的时候，可以缩入两个侧壁103拼接的开口槽1041中，位于两个侧壁103拼接后的厚度范围之内，这也就意味着，在另一个优选实施例中，所述释放螺母207的厚度小于或等于两个侧壁103拼接后的厚度。
[0026]本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。
[0027]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种混凝土钢模板，所述混凝土钢模板包括多个相互拼接的模板单元(100)，所述多个模板单元(100)通过连接件(200)相互连接成一体，其特征在于，所述模板单元(100)包括一个工作面(101)，所述工作面(101)的相对侧具有多个与所述工作面(101)平行的空槽(102)，所述空槽(102)由垂直于所述工作面(101)的侧壁(103)围绕而成，所述侧壁(103)上具有与所述连接件(200)卡扣配合的开口槽(1041)。
2.如权利要求1所述的混凝土钢模板，其特征在于，所述连接件(200)包括螺杆(201)、螺帽(202)以及与所述螺杆(201)一体连接的螺栓头(203)，所述螺帽(202)和所述螺栓头(203)之间的螺杆(201)上设置有一个垫片(204)，所述垫片(204)与所述螺帽(202)之间设置一个围绕所述螺杆(201)的弹簧(205)，所述垫片(204)的另一侧设置有一个可沿所述螺杆(201)旋转移动的释放螺母(207)。
3.如权利要求2所述的混凝土钢模板，其特征在于，所述垫片(204)的内径大于所述螺杆(201)的直径；所述垫片(204)的外径大于所述开口槽(1041)的宽度。
4.如权利要求3所述的混凝土钢模板，其特征在于，所述弹簧(205)的内径大于所述螺杆(201)的直径，所述弹簧(205)的外径大于所述垫片(204)的内径并小于所述垫片(204)的外径。
5.如权利要求4所述的混凝土钢模板，其特征在于，所述释放螺母(207)的外径小于所述开口槽(1041)的宽度。
【文档编号】E04G17/065GK204081461SQ201420517901
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】苏嘉媚 申请人:贵州顺景实业有限责任公司
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