铝条框移送的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝条框移送机，其包括架体，在该架体内设有由链轮链条驱动的若干杆体，该若干杆体均定位于所述链条上，在所述杆体上均设有若干挂钩，其中所述每个杆体上至少两个且相邻的挂钩形成对所述待移送铝条框的支撑定位。该实用新型结构简单，使用方便，可防止涂有丁基胶的铝条框之间相互粘连及变形，以保证产品的装配质量及生产效率。
【专利说明】铝条框移送机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝条框移送机。
【背景技术】
[0002]在玻璃制造过程中，铝条框输送至合片机进行合片前，需对铝条框表面涂设丁基胶以保证生产要求。然而在转移过程中因丁基胶自身的属性要求，使得铝条框不能叠置或紧挨并列，否则涂有丁基胶的铝条框可能会变形或相互之间粘连，从而影响后续的正常生产及影响产品的质量；又由于合片机加工时为流水线作业，使得铝条框的需求大，导致在整个生产过程中可能会因铝条框的移送间断而影响整个生产线的工作效率。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种铝条框移送机，其结构简单，使用方便，可防止涂有丁基胶的铝条框之间相互粘连及变形，以保证产品的装配质量及生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案:一种铝条框移送机，其包括架体，在该架体内设有由链轮链条驱动的若干杆体，该若干杆体均定位于所述链条上，在所述杆体上均设有若干挂钩，其中所述每个杆体上至少两个且相邻的挂钩形成对所述待移送铝条框的支撑定位。
[0005]进一步的，所述链条为两条，并列设置，该两链条通过其端部的链轮同步传动连接，且该链轮通过设于所述架体上的电机驱动连接；所述杆体两端对应定位于所述两链条上。
[0006]进一步的，所述杆体之间平行设置，且所述若干杆件等距分布于所述链条上；在所述杆体两端分别设有一保险带，该保险带与每个杆体相固接且该保险带环绕成环形带状结构；所述保险带由橡胶制成；所述架体包括半抱于两对应链条上的两护罩，及连接该两护罩的横梁，在该架体下方设有支撑所述两护罩的支架；所述挂钩均包括钩本体，及设于该钩本体中的数个限位部。
[0007]本实用新型的有益效果:将本装置设于涂胶工位与合片工位之间，通过杆体上至少两个且相邻的挂钩对铝条框进行支撑定位，并由链轮链条将该铝条框由涂胶工位带动至合片工位，整个过程中铝条框之间相互独立，不会产生变形及发生丁基胶相互粘连的情形。
[0008]综上所述，本实用新型结构简单，使用方便，可防止涂有丁基胶的铝条框之间相互粘连及变形，以保证产品的装配质量及生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是本实用新型的结构示意简图；
[0011]图2是图1的右视图；
[0012]图3是图1中一种挂钩的结构示意简图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0014]一种如图1-2所述的铝条框移送机，其包括架体2，在该架体2内设有由链轮6链条3驱动的若干杆体4，该若干杆体4均定位于所述链条3上，在所述杆体4上均设有若干挂钩5，其中所述每个杆体4上至少两个且相邻的挂钩5形成对所述待移送铝条框的支撑定位。
[0015]本实用新型设于涂胶工位与合片工位之间，用于对涂有丁基胶的铝条框进行水平转移，一方面，实现涂有丁基胶的铝条框之间相互独立，不会发生相邻铝条框之间的丁基胶相互粘连，另一方面，通过至少二个且相邻的挂钩5对铝条框进行支撑定位，由该铝条框的重力作用定位，使得铝条框在传送过程中不会发生变形，进而保证其后期的装配质量。即通过杆体4上至少两个且相邻的挂钩5对铝条框进行支撑定位，并由链轮6链条3将该铝条框由涂胶工位带动至合片工位，整个过程中铝条框之间相互独立，不会产生变形及发生丁基胶相互粘连的情形。
[0016]具体地，所述链条3为两条，并列设置，该两链条3通过其端部的链轮6同步传动连接，且该链轮6通过设于所述架体2上的电机7驱动连接，当然实际运用时，也可以仅由一边采用链条3带动，另一边直接由轴承定位，同样可实现杆体4的水平移动，进而实现铝条框的水平移送。两条链条3时，所述杆体4两端对应定位于所述两链条3上，定位方式可为焊接或其它的机械连接。
[0017]所述架体2包括半抱于两对应链条3上的两护罩，及连接该两护罩的横梁8，在该架体2下方设有支撑所述两护罩的支架I。所述护罩一方面对链条3的保护，另一方面可用来支撑链轮6及链条3，而该两护罩主要是通过支架I及横梁8来进行支撑定位，以保证整个设备的稳定性及一体性。
[0018]如图所示，所述杆体4之间平行设置，且所述若干杆件4等距分布于所述链条3上。当然，该杆体4的设置主要是为了保证同一排挂钩5的水平性，若能保证同一排挂钩5的水平性的话，则该杆件4可以依情况设置。本例中杆体4平行设置且等距分布于所述链条3上为特例。
[0019]为了避免在运作过程中杆体4与链条3发生脱落现象，在所述杆体4两端分别设有一保险带9，该保险带9与每个杆体4相固接且该保险带9环绕成环形带状结构。这样，当其一杆体4发生脱落，有保险带9的存在，其上的铝条框不会掉下，可保证工序的顺利进行。因杆体4将随着链条3的转动而平移，所以所述保险带9由橡胶制成。
[0020]最后，所述挂钩5可为平常用的钩状结构，该类结构只能一个挂钩5上对应一个铝条框，不能对应多个否则会产生相邻铝条框上的丁基胶发生粘连等情形；为了使得一个挂钩5可对应多个铝条框，如图3所示，所述挂钩5均包括钩本体501，及设于该钩本体501中的数个限位部502。通过限位部502来对铝条框进行定位，这样，一个挂钩5即可通过数个限位部502对应多个铝条框，提高产品单位时间内对铝条框的移送量。
[0021]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种铝条框移送机，其特征在于:包括架体(2)，在该架体(2)内设有由链轮(6)链条(3)驱动的若干杆体(4)，该若干杆体(4)均定位于所述链条(3)上，在所述杆体(4)上均设有若干挂钩(5)，其中所述每个杆体(4)上至少两个且相邻的挂钩(5)形成对所述待移送铝条框的支撑定位。
2.根据权利要求1所述的铝条框移送机，其特征在于:所述链条(3)为两条，并列设置，该两链条(3)通过其端部的链轮￠)同步传动连接，且该链轮(6)通过设于所述架体(2)上的电机(7)驱动连接；所述杆体(4)两端对应定位于所述两链条(3)上。
3.根据权利要求1所述的铝条框移送机，其特征在于:所述杆体(4)之间平行设置，且所述若干杆件(4)等距分布于所述链条(3)上。
4.根据权利要求2所述的铝条框移送机，其特征在于:在所述杆体(4)两端分别设有一保险带(9)，该保险带(9)与每个杆体(4)相固接且该保险带(9)环绕成环形带状结构。
5.根据权利要求4所述的铝条框移送机，其特征在于:所述保险带(9)由橡胶制成。
6.根据权利要求2所述的铝条框移送机，其特征在于:所述架体(2)包括半抱于两对应链条(3)上的两护罩，及连接该两护罩的横梁(8)，在该架体(2)下方设有支撑所述两护罩的支架(I)。
7.根据权利要求1所述的铝条框移送机，其特征在于:所述挂钩(5)均包括钩本体(501)，及设于该钩本体(501)中的数个限位部(502)。
【文档编号】C03C27/00GK204138534SQ201420534820
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】李平华 申请人:重庆天腾玻璃有限公司