一种免焊全不锈钢隔断幕墙的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种免焊全不锈钢隔断幕墙，它由底框（3）、边框（2）、顶框（4）、中柱（1）和上盖（9），以及中柱上连接件（5）、中柱下连接件（6）、边框上连接件（7）和边框下连接件（8）组成，底框（3）、边框（2）、顶框（4）、中柱（1）上开设有连接缺口（11），中柱上连接件（5）、中柱下连接件（6）、边框上连接件（7）和边框下连接件（8）上设置有与连接缺口（11）毛边相对应的插槽（10），并且该隔断幕墙通过插接的方式连接，在顶框（4）上配合连接有一上盖（9），中柱（1）上配合连接有一上盖（9）。本实用新型的有益效果是：它具有强度高、耐腐蚀、制作安装无需焊接以及板材拆装方便的优点。
【专利说明】 一种免焊全不锈钢隔断幕墙
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及隔断幕墙，特别是一种免焊全不锈钢隔断幕墙。
【背景技术】
[0002]隔断幕墙可以作为办公室的隔板、落地窗，而且隔断幕墙也是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂在建筑物的墙体上，故又称为悬挂墙，它是现代大型高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。
[0003]现有隔断幕墙的幕墙板固定结构复杂，不便于安装，并且受正负风压影响大，容易松动，存在非常危险的安全隐患，一旦有幕墙板脱落将很有可能会造成重大安全事故；此夕卜，现有幕墙多采用明框结构，一般用矩形管作为横龙骨，这样会使从正面看到的横龙骨线条粗大，影响幕墙的整体美观；或者是采用连接角码、定位件等将幕墙板连接定位在龙骨上，由于有连接角码、定位件等，在相邻幕墙板之间不可避免的留有间隙，这些间隙需要通过填充密封胶来进行封堵，这不仅影响外形美观，而且会造成幕墙安装工期较长。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种板材拆装方便、外观精美和耐腐蚀的免焊全不锈钢隔断幕墙。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种免焊全不锈钢隔断幕墙，它由底框、边框、顶框、中柱和上盖，以及中柱上连接件、中柱下连接件、边框上连接件和边框下连接件组成，并形成一个封闭的隔断幕墙，所述的顶框上配合连接有一上盖，中柱上配合连接有一上盖，且所述的中柱上连接件和中柱下连接件为“T”形，边框上连接件和边框下连接连为“L”形，中柱上连接件的两短边配合插入顶框的空腔内并将顶框与中柱连接在一起，中柱上连接件的长边配合插入中柱的空腔内，中柱下连接件的两短边配合插入底框空腔内并将底框与中柱连接在一起，中柱下连接件的长边配合插入中柱的空腔内，所述的顶框的另一端空腔内配合连接有一边框上连接件，边框上连接件的另一端配合连接在边框内，所述的底框的另一端空腔内配合连接有一边框下连接件，边框下连接件的另一端配合连接在边框内。
[0006]所述的中柱的一侧中心位置设置有一凸边，凸边的两侧面上设置有内凹的弧形面。
[0007]所述的边框和底框的一侧面上均开设有相同的矩形槽，
[0008]所述的顶框的一侧壁上设置有一凸边，凸边的两侧面上设置有内凹的弧形面，其中凸边一侧弧形面下端还设置有一下沉台阶。
[0009]所述的中柱、边框、顶框和底框的两端均开设有连接缺口，并且中柱上连接件、中柱下连接件、边框上连接件和边框下连接件上均开设有与连接缺口毛边相配合的插槽。
[0010]所述的顶框和中柱上的弧形面尺寸形状相同，且上盖的一侧设置有一矩形槽，矩形槽的两边设置有与中柱凸边上的弧形面相配合的弧形面。
[0011]所述的中柱上连接件与顶框和中柱连接处通过自沉头螺钉固定，中柱下连接件与中柱和底框连接处通过自沉头螺钉固定，所述的边框上连接件与顶框和边框的连接处通过自沉头螺钉固定，所述的边框下连接件与边框和底框的连接处通过自沉头螺钉固定。
[0012]所述的底框、边框、顶框、中柱和上盖内的空腔内均设置有保温节能、消音降嘈的发泡保温材料。
[0013]所述的自沉头螺钉为自攻型螺钉。
[0014]所述的中柱、顶框、底框、边框、上盖都为不锈钢中空的异形管结构的型材。
[0015]本实用新型具有以下优点:本实用新型的隔断幕墙，其型材采用不锈钢型材，它具有强度高、耐腐蚀、抗老化；连接件和隔断幕墙之间通过插接方式连接，使其制作安装无需焊接、组装高效方便、外观精美；在中柱和顶框上配合连接有上盖，使隔断幕墙的板材拆装方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图
[0017]图2为图1中A-A剖视示意图
[0018]图3为图1中B-B剖视示意图
[0019]图4为图1中C-C剖视示意图
[0020]图5为图1中D-D剖视示意图
[0021]图6为中柱的截面图
[0022]图7为顶盖的截面图
[0023]图8为中柱上连接件示意图
[0024]图9为图8中A-A剖视图
[0025]图10为图8中B-B剖视图
[0026]图11为中柱下连接件示意图
[0027]图12为图11中A-A剖视图
[0028]图13为图11中B-B剖视图
[0029]图14为边框上连接件示意图
[0030]图15为图14中A-A剖视图
[0031]图16为图14中B-B剖视图
[0032]图17为边框下连接件示意图
[0033]图18为图17中A-A剖视图
[0034]图19为图17中B-B剖视图
[0035]图20为中柱开连接缺口示意图
[0036]图21为边框开连接缺口示意图
[0037]图22为底框开连接缺口示意图
[0038]图23为顶框开连接缺口示意图
[0039]图24为中柱连接中柱上、下连接件示意图
[0040]图25为中柱固定在建筑物上示意图
[0041]图26为边框连接边框上、下连接件示意图
[0042]图27为边框固定在建筑物上示意图
[0043]图中，1-中柱，2-边框，3-底框，4-顶框，5-中柱上连接件，6_中柱下连接件，7_边框上连接件，8-边框下连接件，9-上盖，10-插槽，11-连接缺口。
【具体实施方式】
[0044]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0045]如图f图7所示，一种免焊全不锈钢隔断幕墙，它由底框3、边框2、顶框4、中柱1和上盖9，以及中柱上连接件5、中柱下连接件6、边框上连接件7和边框下连接件8组成，并形成一个封闭的隔断幕墙，所述的中柱1、顶框4、底框3、边框2、上盖9都为不锈钢中空的异形管结构的型材，所述的顶框4上配合连接有一上盖9，中柱1上配合连接有一上盖9，如图8?13所示，所述的中柱上连接件5和中柱下连接件6为“T”形，边框上连接件7和边框下连接连8为“L”形，中柱上连接件5的两短边配合插入顶框4的空腔内并将顶框4与中柱1连接在一起，中柱上连接件5的长边配合插入中柱1的空腔内，中柱下连接件6的两短边配合插入底框3空腔内并将底框3与中柱1连接在一起，中柱下连接件6的长边配合插入中柱1的空腔内，如图1Γ19所述的顶框4的另一端空腔内配合连接有一边框上连接件7，边框上连接件7的另一端配合连接在边框2内，所述的底框3的另一端空腔内配合连接有一边框下连接件8，边框下连接件8的另一端配合连接在边框2内。
[0046]在本实施例中，如图6所示，中柱1的一侧中心位置设置有一凸边，凸边的两侧面上设置有内凹的弧形面，边框2和底框3的一侧面上均开设有相同的矩形槽，如图7所示，所述的顶框2的一侧壁上设置有一凸边，凸边的两侧面上设置有内凹的弧形面，其中凸边一侧弧形面下端还设置有一下沉台阶，顶框4和中柱1上的弧形面尺寸形状相同，且上盖9的一侧设置有一矩形槽，矩形槽的两边设置有与中柱1凸边上的弧形面相配合的弧形面，上盖9与中柱1配合后，两侧面均会形成一个安装板材的矩形槽，上盖9与顶框4配合后，其下侧面会形成一个安装板材的矩形槽，而且在安装板材时，只需将板材的两侧面放置在边框2和底框3的矩形槽内，然后将上盖9分别与插入中柱1和顶框4的弧形槽即可完成板材的安装，拆卸板材是时，只需取下上盖9即可完成板材的拆卸。
[0047]在本实施例中，为保证连接无缝隙、不焊接、不粘接，如图2(Γ23所示，中柱1、边框2、顶框4和底框3的两端均开设有连接缺口 11，并且中柱上连接件5、中柱下连接件6、边框上连接件7和边框下连接件8上均开设有与连接缺口 11毛边相配合的插槽10，当隔端幕墙形成一个封闭的方框时，中柱1、边框2、顶框4和底框3上的连接缺口 11处的毛边均配合插入在插槽10内。
[0048]在本实施例中，所述的中柱上连接件5与顶框4和中柱1连接处通过自沉头螺钉固定，中柱下连接件6与中柱1和底框3连接处通过自沉头螺钉固定，所述的边框上连接件7与顶框4和边框2的连接处通过自沉头螺钉固定，所述的边框下连接件8与边框2和底框3的连接处通过自沉头螺钉固定，自沉头螺钉为自攻型螺钉，并且自沉头螺钉均设置在隔断幕墙的隐蔽处，使隔断幕墙外观更为精美。
[0049]在本实施例中，底框3、边框2、顶框4、中柱1和上盖9内的空腔内均设置有保温节能、消音降嘈的发泡保温材料。
[0050]在本实施例中，隔断幕墙在安装使用过程中，上述的顶框4和底框3可以互换位置，且如果隔断幕墙不需到建筑物顶部，可以不安装顶框4，并且中柱上连接件5、中柱下连接件6、边框上连接件7和边框下连接件8为金属或塑料构件，可为空心或实心结构。
[0051]本实用新型的安装过程如下:
[0052]一、如图20所示，将中柱1按尺寸下料，并开设连接缺口 11，如图24所示，然后将中柱上连接件5和中柱下连接件6的长边配合插入中柱1内腔，调平、调直，然后在隐蔽处以自沉头螺钉将中柱上、下连接件5、6同中柱1固定在一起，如图25所示，然后将连接有连接件的中柱1固定在建筑物上；
[0053]二、如图21所示，将边框2按尺寸下料，并开连接缺口 11，如图26所示，然后将边框上连接件7和边框下连接件8同边框2结构相似的一端配合插入边框2内腔，調平、调直，在隐蔽处以自沉头自攻螺钉将两连接件同边框2固定在一起，如图27所示，然后将连接有边框上、下连接件7、8的边框2固定在建筑物上；
[0054]三、如图23所示，将顶框4两端开设连接缺口 11，然后将开有连接缺口 11的顶框4两端导入中柱上连接件5和边框上连接件7上，并在隐蔽处以自沉头自攻螺钉固定；
[0055]四、如图22所示，将底框3按尺寸下料并开设连接缺口 11，将开好连接缺口 11的底框3两端导入中柱下连接件6和边框下连接件8的相应的一端，并在隐蔽处以自沉头自攻螺钉固定；
[0056]五、安装玻璃或其板材，并将其固定
[0057]六、在中柱1和顶框4凸边上的弧形槽上安装上盖9 ；
[0058]七、施工密封胶。
【权利要求】
1.一种免焊全不锈钢隔断幕墙，其特征在于:它由底框(3)、边框(2)、顶框(4)、中柱(1)和上盖(9)，以及中柱上连接件(5)、中柱下连接件(6)、边框上连接件(7)和边框下连接件(8)组成，并形成一个封闭的隔断幕墙，所述的顶框(4)上配合连接有一上盖(9)，中柱(1)上配合连接有一上盖(9 )，且所述的中柱上连接件(5 )和中柱下连接件(6 )为“ T ”形，边框上连接件(7)和边框下连接连(8)为“L”形，中柱上连接件(5)的两短边配合插入顶框(4 )的空腔内并将顶框(4 )与中柱(1)连接在一起，中柱上连接件(5 )的长边配合插入中柱(1)的空腔内，中柱下连接件(6 )的两短边配合插入底框(3 )空腔内并将底框(3 )与中柱(1)连接在一起，中柱下连接件(6)的长边配合插入中柱(1)的空腔内，所述的顶框(4)的另一端空腔内配合连接有一边框上连接件(7)，边框上连接件(7)的另一端配合连接在边框(2)内，所述的底框(3)的另一端空腔内配合连接有一边框下连接件(8)，边框下连接件(8)的另一端配合连接在边框(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种免焊全不锈钢隔断幕墙，其特征在于:所述的中柱(1)的一侧中心位置设置有一凸边，凸边的两侧面上设置有内凹的弧形面。
3.根据权利要求1所述的一种免焊全不锈钢隔断幕墙，其特征在于:所述的边框(2)和底框(3)的一侧面上均开设有相同的矩形槽， 根据权利要求2所述的一种免焊全不锈钢隔断幕墙，其特征在于:所述的顶框(4)的一侧壁上设置有一凸边，凸边的两侧面上设置有内凹的弧形面，其中凸边一侧弧形面下端还设置有一下沉台阶。
4.根据权利要求1所述的一种免焊全不锈钢隔断幕墙，其特征在于:所述的中柱(1)、边框(2)、顶框(4)和底框(3)的两端均开设有连接缺口(11)，并且中柱上连接件(5)、中柱下连接件(6 )、边框上连接件(7 )和边框下连接件(8 )上均开设有与连接缺口( 11)毛边相配合的插槽(10)。
5.根据权利要求4所述的一种免焊全不锈钢隔断幕墙，其特征在于:所述的顶框(4)和中柱(1)上的弧形面尺寸形状相同，且上盖(9)的一侧设置有一矩形槽，矩形槽的两边设置有与中柱(1)凸边上的弧形面相配合的弧形面。
6.根据权利要求1所述的一种免焊全不锈钢隔断幕墙，其特征在于:所述的中柱上连接件(5)与顶框(4)和中柱(1)连接处通过自沉头螺钉固定，中柱下连接件(6)与中柱(1)和底框(3 )连接处通过自沉头螺钉固定，所述的边框上连接件(7 )与顶框(4 )和边框(2 )的连接处通过自沉头螺钉固定，所述的边框下连接件(8 )与边框(2 )和底框(3 )的连接处通过自沉头螺钉固定。
7.根据权利要求1所述的一种免焊全不锈钢隔断幕墙，其特征在于:所述的底框(3)、边框(2)、顶框(4)、中柱(1)和上盖(9)内的空腔内均设置有保温节能、消音降嘈的发泡保温材料。
8.根据权利要求6所述的一种免焊全不锈钢隔断幕墙，其特征在于:所述的自沉头螺钉为自攻型螺钉。
9.根据权利要求7所述的一种免焊全不锈钢隔断幕墙，其特征在于:所述的中柱(1)、顶框(4)、底框(3)、边框(2)、上盖(9)都为不锈钢中空的异形管结构的型材。
【文档编号】E04B2/88GK204185984SQ201420548119
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】周安虎 申请人:四川华创不锈钢型材有限公司