竖向泵管固定架的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种竖向泵管固定架，固定于竖向混凝土结构的外表面上，竖向混凝土结构通过浇筑模板配合对拉螺栓浇筑形成，且竖向混凝土结构上由对拉螺栓的穿设而形成有对拉螺栓孔，竖向泵管固定架包括：紧固件，穿设固定于对拉螺栓孔内并凸出于竖向混凝土结构的外表面；三角架，包括竖向连接座以及水平连接座，竖向连接座通过与紧固件紧固连接进而挂设于竖向混凝土结构上，水平连接座与竖向连接座垂直固接，水平连接座具有远离于竖向连接座的外端面；卡箍，设置于外端面上且具有与泵管外形相适配的形状；泵管通过卡箍竖向卡设于三角架上。本实用新型解决了竖向输送泵管的安全固定问题，并避免现有利用钢管脚手架固定泵管所存在的诸多弊病。
【专利说明】竖向泵管固定架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种支撑固定架，具体涉及一种用于固定竖向泵管的支撑定位架体。
【背景技术】
[0002]目前，在混凝土楼层结构施工中，常需用到混凝土输送泵管，为确保主体结构混凝土垂直运输的万无一失，混凝土竖向输送泵管的安全固定问题必须有效解决。现有常利用钢管脚手架去固定混凝土输送泵管，但显然，该种现有的固定方式具有工程量大、不安全等弊病，已不符合现代施工要求。
实用新型内容
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种竖向泵管固定架，以解决竖向输送泵管的安全固定问题，并避免现有利用钢管脚手架固定泵管所存在的诸多弊病，且进一步保障了混凝土结构施工的安全。
[0004]为实现上述目的，提供一种竖向泵管固定架，固定于竖向混凝土结构的外表面上，竖向混凝土结构通过浇筑模板配合对拉螺栓浇筑形成，且竖向混凝土结构上由对拉螺栓的穿设而形成有对拉螺栓孔，竖向泵管固定架包括:紧固件，穿设固定于对拉螺栓孔内并凸出于竖向混凝土结构的外表面；三角架，包括竖向连接座以及水平连接座，竖向连接座通过与紧固件紧固连接进而挂设于竖向混凝土结构上，水平连接座与竖向连接座垂直固接，水平连接座具有远离于竖向连接座的外端面；卡箍，设置于外端面上且具有与泵管外形相适配的形状；泵管通过卡箍竖向卡设于三角架上。
[0005]本实用新型竖向泵管固定架的有益效果在于，利用现有混凝土结构浇筑施工中所形成的对拉螺栓孔，进而将三角架紧固于竖向混凝土结构上，再通过三角架上的卡箍将泵管竖向卡设固定。
[0006]优选地，三角架还包括多个斜撑杆，斜撑杆的两端分别与竖向连接座以及水平连接座固接。
[0007]优选地，竖向连接座包括相互平行的多个竖向杆以及固设于竖向杆两端的多个夹持杆，夹持杆与紧固件夹持并紧固连接。
[0008]优选地，水平连接座包括第一水平杆以及第二水平杆，第一水平杆包括第一连接端以及第二连接端，第一连接端与夹持杆垂直固接，第二连接端与第二水平杆垂直固接，第二水平杆平行且远离于夹持杆以形成外端面，卡箍固设于第二水平杆的外侧。
[0009]优选地，卡箍为U形卡箍，紧固件为穿墙螺栓或紧固螺栓。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型竖向泵管固定架的侧视结构示意图；
[0011]图2为本实用新型竖向泵管固定架的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
[0013]参照图1，为本实用新型竖向泵管固定架的侧视结构示意图。如图1所示，本实用新型提供了一种竖向泵管固定架，固定于竖向混凝土结构5的外表面上，该竖向混凝土结构5通过烧筑模板配合对拉螺栓烧筑形成,且竖向混凝土结构5上由对拉螺栓的穿设而形成有对拉螺栓孔6，竖向泵管固定架包括:紧固件1，穿设并固定于所述对拉螺栓孔6内并凸出于竖向混凝土结构5的外表面；三角架2，包括竖向连接座20以及水平连接座22，竖向连接座20通过与紧固件I紧固连接进而挂设于竖向混凝土结构5上，水平连接座22与竖向连接座20垂直固接，水平连接座22具有远离于竖向连接座20的外端面24 ;卡箍3，固设于外端面24上且具有与泵管4外形相适配的形状；泵管4通过卡箍3竖向卡设于三角架2上。
[0014]具体地，三角架2还包括多个斜撑杆26，斜撑杆26的两端分别与竖向连接座20以及水平连接座22固接。
[0015]参照图2，本实用新型竖向泵管固定架的立体结构示意图。如图2所示，上述的竖向连接座20包括相互平行的多个竖向杆202以及固设于竖向杆两端的多个夹持杆204，夹持杆204与紧固件I夹持并紧固连接。可选用对拉螺栓或者紧固螺栓作为紧固件I。
[0016]水平连接座22包括第一水平杆220以及第二水平杆222，第一水平杆220包括第一连接端以及第二连接端，第一连接端与夹持杆204垂直固接，第二连接端与第二水平杆222垂直固接，第二水平杆222平行且远离于夹持杆204以形成上述的外端面24，卡箍3固设于第二水平杆222的外侧，该卡箍3可选用“U”形卡箍，上述的紧固件I可以为穿墙螺栓或紧固螺栓。
[0017]在具有了上述结构特征后，可按以下过程进行现场施工:
[0018]第一，进行竖向泵管固定架制作过程.
[0019]首先，按照混凝土输送的泵管4的口径大小，利用其在混凝土输送过程中所产生的力，进行“U”形卡箍、方钢、工字钢等各构件型号、规格、尺寸的选择，以作为上述各个构件的原材料，最后确定竖向泵管固定架的加工大样图。
[0020]之后，采用现场焊接的形式组装各个组成构件以形成一个竖向混凝土泵管固定架的样品，再对样品进行模拟施工检验，确保其在试验过程中，其质量、安全稳定方面的性能满足相关要求，方可按照需要进行批量加工制作。
[0021]第二，利用该竖向泵管固定架进行泵管的固定安装.
[0022]首先，在主楼结构混凝土浇筑过程中，事先确定泵管4的布置位置，并在该处的竖向混凝土结构5上放出垂直方向控制线，防止泵管4在混凝土结构上布置时，垂直度偏差过大。
[0023]而后，在主楼竖向混凝土结构5浇筑过程中，按照竖向混凝土结构5上的水平结构楼板位置处，对应原本就连接于浇筑模板之间的对拉螺栓的位置，逐层浇筑并以此预留200mm*200mm的对拉螺栓孔6，再确保对拉螺栓孔6的垂直度以及准确性，以防止垂直度偏差过大。
[0024]待对拉螺栓孔洞的位置、大小确定以后，在竖向剪力墙上，将拉螺栓等紧固件埋设于上述的对拉螺栓孔6中，以此，在竖向剪力墙上不同高度的各个水平结构楼板处形成紧固件I。
[0025]最后，按照4m —道的高度间距设置对拉螺栓孔6，并对应这些对拉螺栓孔6的位置，逐个安装竖向泵管固定架，通过这些不同高度的架体将整个泵管4竖向定位并加以紧固。在固定时，要确保架体与竖向混凝土结构连接的对拉螺栓等紧固件安装牢固，其“U”形卡箍要紧紧的箍住泵管4，该“U”形卡箍用螺栓紧固于架体的外端面24上。
[0026]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
【权利要求】
1.一种竖向泵管固定架，固定于竖向混凝土结构的外表面上，所述竖向混凝土结构通过浇筑模板配合对拉螺栓浇筑形成，且所述竖向混凝土结构上由所述对拉螺栓的穿设而形成有对拉螺栓孔，其特征在于，所述竖向泵管固定架包括: 紧固件，穿设固定于所述对拉螺栓孔内并凸出于竖向混凝土结构的外表面； 三角架，包括竖向连接座以及水平连接座，所述竖向连接座通过与所述紧固件紧固连接进而挂设于所述竖向混凝土结构上，所述水平连接座与所述竖向连接座垂直固接，所述水平连接座具有远离于所述竖向连接座的外端面； 卡箍，设置于所述外端面上且具有与所述泵管外形相适配的形状； 所述泵管通过所述卡箍竖向卡设于所述三角架上。
2.根据权利要求1所述的竖向泵管固定架，其特征在于， 所述三角架还包括多个斜撑杆，所述斜撑杆的两端分别与所述竖向连接座以及所述水平连接座固接。
3.根据权利要求2所述的竖向泵管固定架，其特征在于， 所述竖向连接座包括相互平行的多个竖向杆以及固设于所述竖向杆两端的多个夹持杆，所述夹持杆与所述紧固件夹持并紧固连接。
4.根据权利要求3所述的竖向泵管固定架，其特征在于， 所述水平连接座包括第一水平杆以及第二水平杆，所述第一水平杆包括第一连接端以及第二连接端，所述第一连接端与所述夹持杆垂直固接，所述第二连接端与所述第二水平杆垂直固接，所述第二水平杆平行且远离于所述夹持杆以形成所述外端面，所述卡箍固设于所述第二水平杆的外侧。
5.根据权利要求4所述的竖向泵管固定架，其特征在于， 所述卡箍为U形卡箍，所述紧固件为穿墙螺栓或紧固螺栓。
【文档编号】E04G21/02GK204201296SQ201420565353
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】杨学兵, 郗锦乐, 陈俊杰, 卢武山, 王峰刚 申请人:中国建筑第八工程局有限公司