一种预制混凝土电缆沟盖板模具系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电缆沟盖板制造【技术领域】，具体涉及一种预制混凝土电缆沟盖板模具系统。其包括侧模和底模，所述的侧模选用角钢焊接成直角边框，边框内焊接钢筋和水平预制的Z形弯钩，Z形弯钩上安装网片，底模采用铣磨钢板通过螺栓和压钳紧固于侧模上，底模四周设置支撑，底模四角设置吊耳。本实用新型侧模浇筑后与混凝土一同浇筑，成型后不拆卸，依靠角钢顺直度避免混凝土边线的外线倾斜，增加盖板边角强度，减少盖板碰撞破损；Z形弯钩可确保其在混凝土振捣过程中的稳定性，提高预制混凝土盖板保护层精度。底模用螺栓与压钳紧固，保证在变频振捣阶段的稳固性。沟槽可保证混凝土浇筑及振捣阶段不会发生漏浆现象，简单实用，造价低廉。
【专利说明】一种预制混凝土电缆沟盖板模具系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆沟盖板制造【技术领域】，具体涉及一种预制混凝土电缆沟盖板模具系统。
【背景技术】
[0002]随着变电站工程参加国网优质工程评选要求越来越高，工程的观感质量就显得尤为重要，而其中变电站电缆沟盖板的观感质量及耐久性在优质工程评选评分中就充当着关键角色。因此，提高电缆沟盖板观感质量并保持其光滑平整性是一个重要课题。传统工程中混凝土模板一般直接采用钢模板或者是木模板，细节部位处理不完善，不能保证薄型盖板钢筋保护层厚度且成型表面不够光滑平整，无法满足优质工程评选要求。
实用新型内容
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种强度高、刚度大、振捣稳定、精度高、整体性好、表面光滑平整的预制混凝土电缆沟盖板模具系统。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
[0005]一种预制混凝土电缆沟盖板模具系统，其包括侧模和底模，所述的侧模是通过角钢焊接成直角边框构成的，边框内焊接钢筋和水平预制的Z形弯钩，Z形弯钩上安装网片，底模采用的是铣磨钢板，该铣磨钢板通过螺栓和压钳紧固于侧模上，底模四周设置支撑，底模四角设置吊耳。
[0006]上述的一种预制混凝土电缆沟盖板模具系统，其所述的底模沿边框位置设置沟槽，沟槽内设置密封带，边框卡入沟槽。
[0007]上述的一种预制混凝土电缆沟盖板模具系统，其所述的侧模焊接的钢筋和Z形弯钩采用镀锌处理。
[0008]上述的一种预制混凝土电缆沟盖板模具系统，其所述的角钢为L50型，所焊接的Z形弯钩距离底部15-20mm。
[0009]有益效果:
[0010]本实用新型包括角钢制成的侧模和底模，侧模浇筑后成为盖板构件组成部分，与混凝土一同浇筑，成型后不拆卸，依靠角钢顺直度控制盖板混凝土边框成型顺直度，避免因混凝土边线处理不好造成的外线倾斜；采用角钢边框可增加盖板边角强度，显著减少盖板在养护、运输、安装施工碰撞破损；z形焊接弯钩焊接可确保其在混凝土振捣过程中的稳定性，提高预制混凝土盖板保护层精度。底模由人工用螺栓与压钳紧固，保证整个模板在变频振捣阶段的稳固性。底模的沟槽可保证混凝土浇筑及振捣阶段不会发生漏浆现象，简单实用，造价低廉。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0012]图1为本实用新型的侧模结构示意图。
[0013]图2为图1的1-1剖视图。
[0014]图3为本实用新型的底模结构示意图。
[0015]图4为本实用新型底模沟槽安装示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0017]参照图1、图2和图3，本实用新型预制混凝土电缆沟盖板模具系统包括侧模I和底模2，侧模I选用L50型角钢焊接成直角边框，构成角钢边框；直角边框内焊接钢筋3和水平预制的Z形弯钩4，钢筋3和Z形弯钩4采用镀锌处理，所焊接的Z形弯钩4距离底部18mm, Z形弯钩4上安装网片，底模2采用铣磨钢板通过螺栓6和压钳7紧固于侧模I上，底模2四周设置支撑8，底模2四角设置吊耳9。
[0018]参照图4，底模2沿边框位置设置沟槽，沟槽内设置密封带10，边框卡入沟槽。
[0019]制作时，本实用新型角钢采用L50型角钢焊接成直角边框，该边框作为永久侧面模板，浇筑后成为盖板构件组成部分，与混凝土一同浇筑，成型后不拆卸，依靠角钢顺直度控制盖板混凝土边框成型顺直度，避免因混凝土边线处理不好造成的外线倾斜；采用角钢边框可增加盖板边角强度，显著减少盖板在养护、运输、安装施工碰撞破损；角钢边框在混凝土成型后外露，镀锌颜色与混凝土养护完成后颜色一致，观感质量较好。本实用新型的角钢边框制作工艺步骤为:第一步是角钢断料，第二步是冲角口，第三步是角钢肢边烘烤、弯折；第四步是边框成型；第五步是焊接连接接头，第六步是焊接成型、打磨，第七步是焊钢筋、校正。
[0020]Z形弯钩焊水平焊接在角钢边框上，作为网片的安装定位点和托架，然后镀锌。配筋网与Z形焊接弯钩焊接可确保其在混凝土振捣过程中的稳定性，提高预制混凝土盖板保护层精度。
[0021]设置时在长边框均布2个连接点，短边边框均匀设置3个纵筋连接钢筋头，距离底部18毫米，实际数量可根据盖板大小调整。
[0022]底板采用统磨后的统磨钢板,光洁度为0.0lmm,保证盖板底部的平整性及光洁度；采用18mm厚度钢板，铺设在井字形设置的龙骨上，连接处铣磨，焊接，从而保证模具整体的刚性和平整度。角钢边框与配筋焊接完成后，流转进入模具底板系统，由人工用螺栓与压钳紧固，保证整个模板在变频振捣阶段的稳固性。底模沿角铁边框位置精确开设7_深度沟槽，内置9.8*7mm硅橡胶密封带，将已焊接配置钢筋角铁边框翻转，卡入沟槽。此设置可保证混凝土浇筑及振捣阶段不会发生漏浆现象，简单实用，造价低廉。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种预制混凝土电缆沟盖板模具系统，其特征在于，包括侧模和底模，所述的侧模是通过角钢焊接成直角边框构成的，所述边框内焊接钢筋和水平预制的Z形弯钩，Z形弯钩上安装网片，所述底模采用的是铣磨钢板，所述铣磨钢板通过螺栓和压钳紧固于侧模上，所述底模四周设置支撑，所述底模四角设置吊耳。
2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土电缆沟盖板模具系统，其特征在于，所述的底模沿边框位置设置沟槽，所述沟槽内设置密封带，所述边框卡入沟槽。
3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土电缆沟盖板模具系统，其特征在于，所述的侧模焊接的钢筋和Z形弯钩采用镀锌处理。
4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土电缆沟盖板模具系统，其特征在于，所述的角钢为L50型，所焊接的Z形弯钩距离底部15-20mm。
【文档编号】B28B7/00GK204221939SQ201420649899
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】丁卫清, 戴如章, 张晋绪, 刘金陵, 王磊, 黄士君, 马原, 梁斌 申请人:国家电网公司, 江苏省电力公司, 江苏省送变电公司, 江苏省电力公司经济技术研究院, 南京金酃天承科技有限公司