钢结构建筑装配式预制楼板连接件的制作方法
【专利摘要】一种钢结构建筑装配式预制楼板连接件，所述预制楼板两端的外露钢筋端部均为加装有垫板的钢筋墩头，或者预制楼板一端的外露钢筋端部为加装有垫板的钢筋墩头，另一端的外露钢筋端部安装有挤压套筒；工字钢梁沿顶面通长垂直焊接有一条形钢板，条形钢板在长度方向间隔开有钢筋定位槽；每个工字钢梁上条形钢板两侧的预制楼板错开放置，条形钢板两侧预制楼板的外露钢筋相互交错放置在钢筋定位槽内，并由端部加装有垫板的钢筋墩头或挤压套筒与条形钢板固定。本实用新型安装十分方便，可大大减少施工工序，节约预制楼板与钢梁的锚固时间，可使楼板的锚固强度明显提高。本实用新型可广泛应用于装配式钢结构建筑中预制楼板与钢梁之间的连接。
【专利说明】钢结构建筑装配式预制楼板连接件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及装配式钢结构建筑领域，具体涉及一种预制楼板与钢梁的连接件。
【背景技术】
[0002]现阶段钢结构建筑体系楼板主要采用现浇混凝土结构，楼板现浇需要钢梁安装完成后，再支设模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，方可进行下一道工序施工，大大降低了钢结构安装速度。
[0003]现有装配式钢筋混凝土预制楼板可在工厂预先加工成型后，运到工地现场进行安装，预制楼板可以大大缩短工期，减少工程造价。预制楼板与钢结构锚固性能是影响预制楼板在钢结构建筑上推广使用的主要因素之一。现有预制楼板与钢梁的连接方式复杂，施工速度慢，锚固强度不高的技术问题，体现不出钢结构建筑施工速度快的优势。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种钢结构建筑装配式预制楼板连接件，要解决现有装配式预制楼板与钢梁连接方式复杂、锚固性能差的技术问题。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]这种钢结构建筑装配式预制楼板连接件，所述预制楼板放置在工字钢梁上，预制楼板内间隔分布有上下两排纵向钢筋，纵向钢筋两端穿出预制楼板两端面形成外露钢筋；
[0007]所述预制楼板两端的外露钢筋端部均为加装有垫板的钢筋墩头，或者预制楼板一端的外露钢筋端部为加装有垫板的钢筋墩头，另一端的外露钢筋端部安装有挤压套筒；
[0008]所述工字钢梁沿顶面通长垂直焊接有一条形钢板，条形钢板在长度方向间隔开有钢筋定位槽，钢筋定位槽间距为预制楼板内纵向钢筋水平间距的一半；
[0009]所述预制楼板两端分别置于相邻工字钢梁上，每个工字钢梁上条形钢板两侧的预制楼板错开放置，错开距离为预制楼板内纵向钢筋水平间距的一半，条形钢板两侧预制楼板的外露钢筋相互交错放置在钢筋定位槽内，并由端部加装有垫板的钢筋墩头或挤压套筒与条形钢板固定；
[0010]所述条形钢板与其两侧预制楼板之间的板端头空隙内填充有自密实混凝土。
[0011]所述钢筋定位槽上部开口为喇叭口形，钢筋定位槽的底部宽度为纵向钢筋直径d+2mm0
[0012]所述钢筋定位槽槽底高度等于预制楼板内下排纵向钢筋的保护层厚度。
[0013]所述预制楼板宽度为0.6?1.0m，厚度为90?130mm。
[0014]所述预制楼板与工字钢梁的搭接长度为30?40mm。
[0015]所述工字钢梁与条形钢板采用双面全焊。
[0016]本实用新型的有益效果如下:
[0017]本实用新型在工厂生产预制楼板时，在每块预制楼板两端外露一定长度的钢筋，并在端部加工好锚固用的钢筋墩头，或安装挤压套筒。在工字钢梁上焊接钢板条并开设钢筋定位槽，钢筋定位槽上部开口采用喇叭口形，便于预制楼板吊装时其外露钢筋的定位入槽。钢梁安装完成后，预制楼板相互错开放置在钢梁上，并将外露钢筋直接放置在钢板开槽内，通过钢筋墩头和套筒完成与钢板的锚固。
[0018]本实用新型钢筋锚固用的钢筋墩头和挤压套筒在工厂预制时即可加工完成，工字钢梁现场焊接条形钢板后，预制楼板吊装到位，可直接与条形钢板进行固定，无需安装其他锚固件或连接钢筋，安装十分方便，可大大减少施工工序，节约预制楼板与钢梁的锚固时间。此外，采用相邻两块预制楼板外露钢筋水平向交错锚固的方式，可使楼板的锚固强度明显提尚。
[0019]本实用新型可广泛应用于装配式钢结构建筑中预制楼板与钢梁之间的连接。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0021]图1是本实用新型正立面结构示意图。
[0022]图2是图1中A处的放大图。
[0023]图3是本实用新型平面结构示意图。
[0024]图4是图3中1-1剖面的结构示意图。
[0025]图5是本实用新型另一连接节点处正立面结构示意图。
[0026]图6是图5中B处的放大图。
[0027]图7是本实用新型另一连接节点处的平面结构示意图。
[0028]图8是图7中1-1剖面的结构示意图。
[0029]附图标记:1 一预制楼板、2 —纵向钢筋、3 —工字钢梁、4 一条形钢板、4.1_钢筋定位槽、5 —钢筋墩头、6 —垫板、7 —挤压套筒、8 —自密实混凝土。
【具体实施方式】
[0030]实施例参见图1?8所示，这种钢结构建筑装配式预制楼板连接件，所述预制楼板I放置在工字钢梁4上，预制楼板I内间隔分布有上下两排纵向钢筋2，纵向钢筋2两端穿出预制楼板I两端面形成外露钢筋。所述预制楼板I宽度可为0.6?1.0m，厚度为90?130mmo
[0031]所述预制楼板I两端的外露钢筋端部均为加装有垫板6的钢筋墩头5，或者预制楼板I 一端的外露钢筋端部为加装有垫板6的钢筋墩头5，另一端的外露钢筋端部安装有挤压套筒7。
[0032]所述工字钢梁3沿顶面通长垂直焊接有一条形钢板4，采用双面全焊，条形钢板4厚度可为10mm。条形钢板4在长度方向间隔开有钢筋定位槽4.1，所述钢筋定位槽4.1上部开口为喇叭口形，钢筋定位槽4.1的底部宽度为纵向钢筋2直径d+2mm。钢筋定位槽4.1间距为预制楼板内纵向钢筋2水平间距的一半，钢筋定位槽4.1槽底高度等于预制楼板内下排纵向钢筋的保护层厚度。
[0033]所述预制楼板I两端分别置于相邻工字钢梁3上，搭接的长度为30?40mm。每个工字钢梁3上条形钢板4两侧的预制楼板I错开放置，错开距离为预制楼板内纵向钢筋2水平间距的一半，条形钢板4两侧预制楼板I的外露钢筋相互交错放置在钢筋定位槽4.1内，并由端部加装有垫板6的钢筋墩头5或挤压套筒7与条形钢板4固定。
[0034]所述条形钢板4与其两侧预制楼板I之间的板端头空隙内填充有自密实混凝土 8。
[0035]参见图1?4所示，相邻两预制楼板的外露钢筋均由加装有垫板6的钢筋墩头5与条形钢板4锚固。
[0036]参见图5?8所示，一侧预制楼板的外露钢筋由加装有垫板6的钢筋墩头5与条形钢板4锚固，另一侧预制楼板的外露钢筋由挤压套筒7与条形钢板锚固。
[0037]这种钢结构建筑装配式预制楼板连接件的安装方法，安装步骤如下:
[0038]步骤一，采用工厂化生产预制楼板1，将预制楼板I两端的外露钢筋端部均加工成钢筋墩头5并加装有垫板6，或者将预制楼板I 一端的外露钢筋端部加工成钢筋墩头5并加装有垫板6，另一端的外露钢筋端部安装挤压套筒7 ;
[0039]步骤二，在工字钢梁3沿顶面通长垂直焊接条形通长钢板4，条形钢板4在长度方向间隔开设钢筋定位槽4.1;
[0040]步骤三，在预制楼板I上安装四个吊点，工字钢梁3安装完成后，通过吊点用吊机将预制楼板吊起，放置到工字钢梁上，将每个工字钢梁上条形钢板4两侧的预制楼板I错开放置，条形钢板4两侧预制楼板I的外露钢筋相互交错放置在钢筋定位槽4.1内，并由端部加装有垫板6的钢筋墩头5或挤压套筒7与条形钢板4固定，外露钢筋端部安装有挤压套筒7时，用压力钳将挤压套筒挤压后与钢筋锚固；
[0041]步骤四，在条形钢板4与其两侧预制楼板I之间的板端头空隙内填充自密实混凝土 8，完成封锚。
【权利要求】
1.一种钢结构建筑装配式预制楼板连接件，所述预制楼板(I)放置在工字钢梁(4)上，预制楼板(I)内间隔分布有上下两排纵向钢筋(2)，纵向钢筋(2)两端穿出预制楼板(I)两端面形成外露钢筋，其特征在于: 所述预制楼板(I)两端的外露钢筋端部均为加装有垫板(6)的钢筋墩头(5)，或者预制楼板(I) 一端的外露钢筋端部为加装有垫板(6)的钢筋墩头(5)，另一端的外露钢筋端部安装有挤压套筒(7); 所述工字钢梁(3)沿顶面通长垂直焊有一条形钢板(4)，条形钢板(4)在长度方向间隔开有钢筋定位槽(4.1)，钢筋定位槽(4.1)间距为预制楼板内纵向钢筋(2)水平间距的一半; 所述预制楼板(I)两端分别置于相邻工字钢梁(3)上，每个工字钢梁(3)上条形钢板(4)两侧的预制楼板(I)错开放置，错开距离为预制楼板内纵向钢筋(2)水平间距的一半，条形钢板(4)两侧预制楼板(I)的外露钢筋相互交错放置在钢筋定位槽(4.1)内，并由端部加装有垫板(6)的钢筋墩头(5)或挤压套筒(7)与条形钢板(4)固定； 所述条形钢板(4)与其两侧预制楼板(I)之间的板端头空隙内填充有自密实混凝土(8)0
2.根据权利要求1所述的钢结构建筑装配式预制楼板连接件，其特征在于:所述钢筋定位槽(4.1)上部开口为喇叭口形，钢筋定位槽(4.1)的底部宽度为纵向钢筋(2)直径d+2mm ;钢筋定位槽(4.1)的槽底宽度为纵向钢筋(2)直径d+2mm。
3.根据权利要求1所述的钢结构建筑装配式预制楼板连接件，其特征在于:所述钢筋定位槽槽底高度等于预制楼板内下排纵向钢筋的保护层厚度。
4.根据权利要求1所述的钢结构建筑装配式预制楼板连接件，其特征在于:所述预制楼板(I)宽度为0.6?1.0m,厚度为90?130mm。
5.根据权利要求1所述的钢结构建筑装配式预制楼板连接件，其特征在于:所述预制楼板(I)与工字钢梁(3)的搭接长度为30?40mm。
6.根据权利要求1所述的钢结构建筑装配式预制楼板连接件，其特征在于:所述工字钢梁(3)与条形钢板(4)采用双面全焊。
【文档编号】E04B1/41GK204225277SQ201420701569
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】郑培壮, 杨向东, 程龙, 郝书明, 崔铭 申请人:大元建业集团股份有限公司