一种黄色陶器及制作方法
【专利摘要】一种黄色陶器及制作方法，原料由红色页岩、绿泥石、高岭土、长石、白泥、青泥按重量比＝28－40∶16－25∶8－12∶3－8∶22－28∶10组成，制作方法为，由原料粉碎调浆、器形制作、陶器烧制几个步骤组成；用本发明所述的一种黄色陶器的原料配方及制作方法来制作陶器，可以根据需要将陶器各种天然的黄色和天然的色泽，具有保温透气、安全无害和美观耐用的优点。
【专利说明】一种黄色陶器及制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于陶器的制造方法，具体来说是一种黄色陶器及制作方法。
【背景技术】
[0002]目前的陶器天然色彩较少，充分利用各种天然矿物来烧制各种天然颜色的陶器，可以丰富陶器的品种和用途。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是找出一种黄色陶器及制作方法，增加陶器的天然色彩。
[0004]本发明是这样来实现的，
一种黄色陶器的原料配方，由红色页岩、绿泥石、高岭土、长石、白泥和青泥组成，红色页岩、绿泥石、高岭土、长石、白泥、青泥的重量比是红色页岩:绿泥石:高岭土:长石:白泥:青泥=28 - 40: 16 — 25: 8 — 12: 3 — 8: 22 — 28: 10。
[0005]一种黄色陶器的制造方法，包括如下步骤:
(1)原料粉碎调浆:将红色页岩、绿泥石、高岭土、长石、白泥、青泥几种配料按上述比例加入球磨机，按重量比为4 一 7: 4 =配料总重:水的比例加入水后磨成250 - 300目的浆料；
(2)器形制作:将所得浆料用浇铸、拉坯或机器压制制成所要制作的陶器的形状的陶器坯，将陶器坯自然阴干到含水量在7 - 10%以下；
(3)陶器烧制:将阴干好的陶器坯放入到窑中烧制，将窑内温度用10- 15小时逐步加到1100 - 1200°C后，保持1100 - 12000C I 一 3分钟熄火，待窑内温度降到60°C后将陶器出窑。
[0006]用本发明所述的一种黄色陶器及制作方法来制作陶器，可以根据需要将陶器各种天然的黄色和天然的色泽，具有保温透气、安全无害和美观耐用的优点。
【具体实施方式】
[0007]实施例:
原料一:红色页岩、绿泥石、高岭土、长石、白泥、青泥的重量比是红色页岩:绿泥石:高岭土:长石:白泥:青泥40: 25: 12: 5: 25: 10 ;(深色)
原料二:红色页岩、绿泥石、高岭土、长石、白泥、青泥的重量比是红色页岩:绿泥石:高岭土:长石:白泥:青泥=30: 20: 10: 5: 25: 10 ;(中色)
原料三:红色页岩、绿泥石、高岭土、长石、白泥、青泥的重量比是红色页岩:绿泥石:高岭土:长石:白泥:青泥=28: 16: 12: 3: 22: 10 ;(浅色)
制作方法一:按上述原料配比将红色页岩、绿泥石、高岭土、长石、白泥、青泥几种配料加入球磨机，按重量比为4 一 7: 4 =配料总重:水的比例加入水后磨成250 - 300目的浆料，用浇铸、拉坯、机器压制等各种器形制作方法制成所要制作的陶器的形状的陶器坯，然后将陶器坯自然阴干到含水量在7 — 10%以下；将阴干好的陶器坯入到窑中烧制，将窑内温度用12小时逐步1200°C后，保持窑内温度在1200°C的范围内烧制3分钟后熄火，待窑内温度降到60°C后就可以将陶器出窑。(色泽亮)
制作方法二:按上述原料配比将红色页岩、绿泥石、高岭土、长石、白泥、青泥几种配料加入球磨机，按重量比为4 一 7: 4 =配料总重:水的比例加入水后磨成250 - 300目的浆料，用浇铸、拉坯、机器压制等各种器形制作方法制成所要制作的陶器的形状的陶器坯，然后将陶器坯自然阴干到含水量在7 — 10%以下；将阴干好的陶器坯入到窑中烧制，将窑内温度用10小时逐步1150°C后，保持窑内温度在1150°C的范围内烧制2分钟后熄火，待窑内温度降到60°C后就可以将陶器出窑。(色泽中)
制作方法三:按上述原料配比将红色页岩、绿泥石、高岭土、长石、白泥、青泥几种配料加入球磨机，按重量比为4 一 7: 4 =配料总重:水的比例加入水后磨成250 - 300目的浆料，用浇铸、拉坯、机器压制等各种器形制作方法制成所要制作的陶器的形状的陶器坯，然后将陶器坯自然阴干到含水量在7 — 10%以下；将阴干好的陶器坯入到窑中烧制，将窑内温度用10 - 15小时逐步1100°C后，保持窑内温度在1100°C的范围内烧制I分钟后熄火，待窑内温度降到60°C后就可以将陶器出窑。(色泽暗)。
【权利要求】
1.一种黄色陶器，其特征在于，由如下重量比的原料制成，红色页岩:绿泥石:高岭土:长石:白泥:青泥=28 - 40: 16 — 25: 8 — 12: 3 — 8: 22 — 28: 10。
2.一种如权利要求1所述的黄色陶器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)原料粉碎调浆:将红色页岩、绿泥石、高岭土、长石、白泥、青泥几种配料按上述比例加入球磨机，按重量比为4 一 7: 4 =配料总重:水的比例加入水后磨成250 - 300目的浆料； (2)器形制作:将所得浆料用浇铸、拉坯或机器压制制成所要制作的陶器的陶器坯，将陶器坯自然阴干到含水量在7 - 10%以下； (3)陶器烧制:将阴干好的陶器坯放入到窑中烧制，将窑内温度用10- 15小时逐步加到1100 - 1200°C后，保持1100 - 12000C I 一 3分钟熄火，待窑内温度降到60°C后将陶器出窑。
【文档编号】C04B33/13GK104496409SQ201510022682
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2015年1月18日 优先权日:2015年1月18日
【发明者】康建洪, 李建新, 李继鑫 申请人:宾川县康庄农业观光开发有限公司