本发明涉及一种木丝水泥板生产制作方法及其装置，属于木丝水泥板生产加工领域。
背景技术：
传统的木丝水泥板生产设备，在进行木丝水泥混料摊铺的时候，采用的是整排推进式摊铺。这种摊铺方式的摊铺合格率差，在遇到横向混料不均匀时无法进行修正，只能采用后期磨平处理，不仅浪费人力和工时，还降低了产品合格率，导致生产效率低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种木丝水泥板生产制作方法及其装置，节省人力和工时，提高产品合格率和生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种木丝水泥板生产制作装置，包括依次相连的断木机、刨丝机、浸渍装置、混料装置和摊铺装置，还包括输送装置和切割装置，所述输送装置的始端位于所述摊铺装置的下方，所述切割装置设置在所述输送装置的中段，所述摊铺装置包括摆臂输送机，所述摆臂输送机与所述混料装置相连接。
进一步地，所述摊铺装置还包括预铺平台，位于所述摆臂输送机和所述输送装置之间。
进一步地，所述摊铺装置还包括滚轮。
基于上述的木丝水泥板生产制作装置的木丝水泥板生产制作方法，包括以下步骤：
a.原木经过断木机切成木段；
b.木段经过刨丝机进行刨丝；
c.刨好的干木丝进入浸渍装置；
d.浸渍过后的湿木丝输送到混料装置与水泥进行混合搅拌；
e.摊铺装置利用摆臂输送机按照板材的厚度尺寸以及设置好的板材密度自动调整摆臂速度将搅拌后的木丝水泥混料均匀滴撒在预铺平台上，同时模具通过输送装置运送到预铺平台下方，预铺平台再将木丝水泥混料摊铺在模具上，并经过滚轮将木丝水泥混料压实；
f.切割装置在模具间隔处将木丝水泥混料切开；
g.将分割出来的装有木丝水泥混料的模具运走，并完成后续的固化工作。
本发明一种木丝水泥板生产制作方法及其装置，提高了摊铺合格率，不仅节省了人力和工时，还提高了产品合格率和生产效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种木丝水泥板生产制作装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种木丝水泥板生产制作装置，包括依次相连的断木机1、刨丝机2、浸渍装置3、混料装置4和摊铺装置，还包括输送装置5和切割装置6，输送装置5的始端位于摊铺装置的下方，切割装置6设置在输送装置5的中段，摊铺装置包括摆臂输送机7、预铺平台(图中未画出)和滚轮8，摆臂输送机7与混料装置4相连接，预铺平台位于摆臂输送机7和输送装置5之间。
基于上述的木丝水泥板生产制作装置的木丝水泥板生产制作方法是：原木经过断木机切成木段，木段经过刨丝机进行刨丝，刨好的干木丝进入浸渍装置，浸渍过后的湿木丝输送到混料装置与水泥进行混合搅拌，经过搅拌后的木丝水泥混料输送到摆臂输送机，摆臂输送机按照板材的厚度尺寸以及设置好的板材密度自 动调整摆臂速度将木丝水泥混料均匀滴撒在预铺平台上，同时模具通过输送装置运送到预铺平台下方，预铺平台再将木丝水泥混料摊铺在模具上，并经过滚轮将木丝水泥混料压实，然后切割装置在模具间隔处将木丝水泥混料切开，并将分割出来的装有木丝水泥混料的模具运走，以完成后续的固化工作。
这种摊铺方式不仅可以灵活控制木丝水泥混料的铺撒位置，还可以在木丝水泥混料进入模具前进行预判，从而修正可能出现的纰漏，因此提高了摊铺合格率。
本发明一种木丝水泥板生产制作方法及其装置，提高了摊铺合格率，不仅节省了人力和工时，还提高了产品合格率和生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。