检修口启闭装置的制作方法

本发明涉及一种建筑结构，更具体地说，它涉及一种检修口启闭装置。

背景技术：

检修口（简称：检修孔、检查口），是一种在装修过程中如中央空调管道、电线管、卫生间给排水管等地方或都需要检修孔（技术人员用于检修吊顶内部管道的检修孔或称上人孔）。成品检修口的诞生为国内市场填补了空白，广泛应用于政府部门、机场、星级酒店、宾馆、写字楼、别墅、商铺等家居场所，该产品易运输、易施工、不易损坏、具有防火、环保、等特点，深受广大用户喜爱。

现有技术中，检修口包括固定板和检修板。在安装检修口时，固定板镶嵌在墙体或者天花板上，用金属材料紧固件如螺钉或者螺栓实现固定板与检修板的固定。当用金属材料紧固件进行固定板和检修板的固定时，由于固定板和检修板是石膏材料制作，所以当温度发生变化时，又由于金属与石膏的冷热收缩系数相差较大，导致固定板和检修板与金属材料紧固件之间产生应力。而应力的存在容易导致固定板和检修板裂开。在高原地带，固定板和检修板就更容易发生裂开，出现裂缝，因为高原地带有着较大的昼夜温差，而较大的温差产生更大的应力，裂缝也自然更容易产生。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种检修口启闭装置。该检修口启闭装置利用粘扣连接固定板和检修板，避免现有技术中因固定板和检修板与金属材料紧固件之间的冷热收缩系数差异产生的应力使固定板和检修板开裂的问题。同时，该检修口启闭装置具有拆装方便，便于使用的特点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种检修口启闭装置，包括用于与检修口连接的固定板，所述固定板包括与检修口连通的开口，所述固定板上设置有启闭开口的检修板，所述固定板和检修板通过粘扣连接，所述固定板和检修板均由石膏材料制作。

通过采用上述技术方案，利用粘扣连接固定板和检修板，相比于现有技术中用金属材料紧固件来实现固定板和检修板的固定，粘扣的冷热收缩系数和墙体相近，产生应力较小，避免现有技术中因固定板和检修板与金属材料紧固件之间的冷热收缩系数差异产生的应力使固定板和检修板开裂的问题。同时，由于固定板和检修板之间是粘扣连接，所以可直接通过吸盘等工具可将固定板和检修板分离，安装时也只需将检修板往固定板上挤压即可完成。相比于现有技术中用螺丝刀等工具实现固定板和检测板分离和安装，使用粘扣连接固定板和检修板这种方式具有拆装方便，便于使用的特点。

一种制作检修板的材料，所述检修板的材料由粉状组合物和水组成，其中粉状组合物包括石膏粉α、石膏粉β、白水泥425、高强玻璃纤维、外加剂，所述外加剂由甲醛消除剂、发泡剂、减水剂和粉煤灰组成。

通过采用上述技术方案，在检修板材料以石膏粉α和石膏粉β为主要材料，再加入高强玻璃纤维以及外加剂，一方面改善材料的性能，另一方面为检修板带来了除甲醛的功效，让检修板发挥更多的作用。

以质量计，所述粉状组合物为石膏粉α用料范围为55%～65%，石膏粉β用料范围为15%～25%，白水泥425用料范围为5%～15%，高强玻璃纤维用料范围5%～10%，甲醛消除剂质量分数0.2%～1%,发泡剂0.2%～1%,减水剂0.2%～1%,粉煤灰0.4%～2%，所述粉状组合物与水的重量比为1:0.2～0.5。

所述高强玻璃纤维中的氧化钠的质量分数为0%～2%。

所述石膏粉α的目数为260目，所述石膏粉β的目数为130目，所述白水泥425的目数为90～120目。

通过采用上述技术方案，对材料中各组分的比例、水的用量、高强玻璃纤维的氧化钠含量以及石膏粉α、石膏粉β和白水泥425的颗粒大小进行优选，进一步提高材料的性能。

所述甲醛消除剂由氢氧化钠、大孔吸附树脂中的一种或两种组成。

所述发泡剂由十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸钠中的一种组成。

所述减水剂由木质素磺酸钠、萘磺酸钠、碳酸铵中的一种组成。

通过采用技术方案，提供了甲醛消除剂、发泡剂和减水剂的具体材料，做到材料性能的进一步提升。

一种制备检修板的方法，包括如下步骤：

步骤1：按照如下配比称取各组分：石膏粉α55%～65%，石膏粉β15%～25%，白水泥425 5%～15%，高强玻璃纤维5%～10%，甲醛消除剂0.2%～1%,发泡剂0.2%～1%,减水剂0.2%～1%,分散剂0.4%～2%；

步骤2：将石膏粉α、石膏粉β和白水泥425放入混合机内，并将水、甲醛消除剂、减水剂、高强玻璃纤维和分散剂单独搅拌均匀后形成粉状混合物，按照水和粉状组合物的重量比为1:1.5-1.8添加水，再次搅拌均匀后加入到上述混合机内；

步骤3:将发泡剂与压缩空气发泡后加入到上述混合机内，再将混合机内的各种料搅拌均匀；

步骤4：将上述搅拌均匀的混合物通过成型机成型，最后硬化、烘干。

通过采用上述技术方案，在生产工艺上进一步进行探索，得到合适的反应条件，让制备的检修板不仅具有优异的抗折强度和抗压强度，增加良好的除甲醛的功效，而且让生产材料能够得到充分运用，让检修板的整体性能达到最佳。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果如下：

Ⅰ该检修口启闭装置使用尼龙粘扣来固定检修口，结构简单、操作方便，且能够克服现有技术中用金属连接会产生应力导致墙体开裂的问题；

Ⅱ该检修口启闭装置的检修板材料中加入由甲醛消除剂、发泡剂、减水剂和粉煤灰组成外加剂，并通过与石膏粉α、石膏粉β、白水泥425、高强玻璃纤维等材料的比例优化，从而具有优异的抗折强度和抗压强度；

Ⅲ外加剂中添加由氢氧化钠、大孔吸附树脂中的一种或两种组成的甲醛消除剂，能够快速而有效减少甲醛含量，成本低廉且不会造成二次污染。

附图说明

图1为本发明检修口启闭装置检修板与固定板贴合时的俯视图；

图2为本发明检修口启闭装置的固定板的俯视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为本发明检修口启闭装置的固定板的结构示意图；

图5为本发明检修口启闭装置的检修板的俯视图；

图6为本发明检修口启闭装置的检修板的前视图；

图7为本发明检修口启闭装置的检修板的结构示意图。

附图标记：1、固定板；11、内层板；111、第一开口；112、第一结合部；12、外层板；121、第二开口；122、固定部；2、检修板；21、平板；211、第二结合部；22、凸起部； 3、尼龙绒带；4、尼龙钩带。

具体实施方式

参照附图1-7对本发明的实施例做进一步说明。

一种检修口启闭装置，包括固定板1、检修板2、尼龙绒带3、尼龙钩带4。

固定板1包括内层板11和外层板12。内层板11的面积小于外层板12。在内层板11的中间设置有第一开口111,内层板11除去第一开口111部分即为第一结合部112。外层板12的中间设置有第二开口121，外层板12除去第二开口121部分为固定部122。第二开口121的面积大于第一开口111。内层板11和外层板12成阶梯状排布。第二开口121与第一开口111连通，第一开口111与检修口连通，方便需要检修时，人们依次经过第二开口121和第一开口111进入检修口。在第一结合部112的上表面的四个角落设置尼龙钩带4。

检修板2包括平板21和凸起22部，凸起22部设置在平板21的中间。平板21除去被凸起22部覆盖的部分为第二结合部211，在第二结合部211下表面的四个角落设置尼龙绒带3，通过尼龙钩带4与尼龙绒带3组成的粘扣将第一结合部112和第二结合部211固定，凸起22部与第一开口111贴合，平板21与第二开口121贴合，固定部122与墙体或者天花板通过胶水或者其他合适材料固定，从而实现检修板2与结合部112固定，而固定板1与墙体或者天花板固定。检修板2填补固定板1中第一开口111和第二开口121的凹陷，让检修口启闭装置与整个墙体或者天花板融为一体，保持墙体的美观。

利用粘扣连接固定板1和检修板2，相比于现有技术中用金属材料紧固件来实现固定板1和检修板2的固定，粘扣的冷热收缩系数和墙体相近，产生应力较小，避免现有技术中因固定板1和检修板2与金属材料紧固件之间的冷热收缩系数差异产生的应力使固定板1和检修板2开裂的问题。同时，由于固定板1和检修板2之间是粘扣连接，所以可直接通过吸盘等工具可将固定板1和检修板2分离，安装时也只需将检修板2往固定板1上挤压即可完成。相比于现有技术中用螺丝刀等工具实现固定板1和检测板分离和安装，使用粘扣连接固定板1和检修板2这种方式具有拆装方便，便于使用的特点。

由于尼龙钩带4设置在第一结合部112，尼龙钩带4设置在第二结合部211，这种位置设定方式使粘扣的强度保持适中，既不会太强导致无法拆卸，又不会太弱导致无法固定。

相比于直接在固定板1的四个角落设置尼龙钩带4，在检修板2的四个角落设置尼龙绒带3，粘扣连接处设置在结合部112的四个角落处，受到位于固定板1外围的固定部122的保护而不易破损。

在固定板1和检修板2的结合固定中，第一开口111的大小和凸起22部的大小是刚好能够贴合的，第二开口121的大小和平板21的大小也是刚好能够贴合的，所以实际上，第一开口111和凸起22部是起到第一层固定，第二开口121和平板21之间是起到第二层固定，尼龙绒带3和尼龙钩带4起到第三层固定，也是最牢固的固定。通过这三层固定共同作用，使固定板1和检修板2的强度达到新的高度。即便是其中几个粘扣之间的作用力减弱，也会由于第一层固定和第二层固定的作用，使固定板1和检修板2仍然能够固定在一起。

此外，平板21和凸起22部的四个角落都可以做成倒斜角，而第一开口111和第二开口121也相应做成相匹配的倒斜角。当检修板2和固定板1发生热胀冷缩时，虽然检修板2和固定板1的材料相同，但是由于存在制作批次不同等因素的影响，会使检修板2和固定板1之间的冷热收缩系数稍有不同。这些不同会导致检修板2和固定板1之间产生些许应力，而将平板21和凸起22部的四个角落都可以做成倒斜角，第一开口111和第二开口121也相应做成相匹配的倒斜角，从而应力会使平板21和凸起22部稍微向外运动，而避免检修板2和固定板1相互挤压而造成损害。

表1

按照表格中实施例1-6的质量分数称取各组分：石膏粉α、石膏粉β、白水泥425、高强玻璃纤维、氢氧化钠、十二烷基硫酸钠、萘磺酸钠和分散剂三硬脂酸甘油酯。将石膏粉α、石膏粉β、白水泥425放入混合机内，并将氢氧化钠、十二烷基硫酸钠、高强玻璃纤维、分散剂三硬脂酸甘油酯单独搅拌均匀后形成粉状混合物，添加水再次搅拌均匀后加入到上述混合机内。将发泡剂与压缩空气发泡后加入到上述混合机内，再将混合机内的各种料搅拌均匀，将上述搅拌均匀的混合物通过成型机成型，最后硬化、烘干。实施例1-6的各项性能按照如下方法进行测定：

选取2m³的大小的密闭容器，容器内空气中甲醛的初始浓度为0.8mg/m³,选取面积为1m²，厚为10cm的检修板，置于密闭容器的底部上，密闭24h，按照GB/T18204.26-2000《公共场所空气中甲醛测定方法》对密闭容器中的甲醛含量进行测定。同时重复该实验，将检修板分别放置在密闭容器的顶部和四个侧面，然后将所测得的6个数据取平均值，将平均值与初始值对比计算可得空气中甲醛去除率。

按照 GB/T17669.3-1999《建筑石膏力学性能的测定》所述方法测试其韧度、强度。

记录实施例1-6中的用水量，以现有技术中生产相同大小的检修板所需的用水量作为对比，计算得出用水量减少率。

称量并记录实施例1-6中所得到的检修板的质量，根据密度计算公式计算实施例1-6中所得到的检修板的密度，并与现有技术中生产检修板的密度作为对比，计算得出密度减少率。

取实施例1-6中所得到的检修板，使用MS-100型红外线水分测定仪进行测定并测定，每个实施例测定10次含水量，取平均值。

表2

对比表1和表2可得出，经测试，本发明检修板抗折强度为24.5～29.8MPa，抗压强度为16.3～21.6MPa，甲醛去除率为21.6～25.1MPa，用水量减少率为19～25，密度减少量5～10。总体来说，各项性能均优于市面上的检修板。

实施例7

称取各组分：石膏粉α65%、石膏粉β15%、白水泥425 5%、高强玻璃纤维10%、氢氧化钠1.5、大孔吸附树脂1.5%、十二烷基苯磺酸钠0.5%、萘磺酸钠0.5%和粉煤灰1%。将石膏粉α、石膏粉β、白水泥425放入混合机内，并将水、氢氧化钠、大孔吸附树脂、萘磺酸钠、高强玻璃纤维、粉煤灰单独搅拌均匀后，加入到上述混合机内。将十二烷基苯磺酸钠与压缩空气发泡后加入到上述混合机内，再将混合机内的各种料搅拌均匀将上述搅拌均匀的混合了通过成型机成型，最后硬化、烘干。

实施例8

石膏粉α65%、石膏粉β15%、白水泥425 5%、高强玻璃纤维10%、大孔吸附树脂3%、十二烷基苯磺酸钠0.5%、萘磺酸钠0.5%和粉煤灰1%。将石膏粉α、石膏粉β、白水泥425放入混合机内，并将水、大孔吸附树脂、萘磺酸钠、高强玻璃纤维、粉煤灰单独搅拌均匀后，加入到上述混合机内。将十二烷基苯磺酸钠与压缩空气发泡后加入到上述混合机内，再将混合机内的各种料搅拌均匀将上述搅拌均匀的混合了通过成型机成型，最后硬化、烘干。

实施例9

石膏粉α65%、石膏粉β15%、白水泥425 5%、高强玻璃纤维10%、氢氧化钠3%、硬脂酸钠0.5%、萘磺酸钠0.5%和粉煤灰1%。将石膏粉α、石膏粉β、白水泥425放入混合机内，并将水、氢氧化钠、萘磺酸钠、高强玻璃纤维、粉煤灰单独搅拌均匀后，加入到上述混合机内。将硬脂酸钠与压缩空气发泡后加入到上述混合机内，再将混合机内的各种料搅拌均匀将上述搅拌均匀的混合了通过成型机成型，最后硬化、烘干。

实施例10

石膏粉α65%、石膏粉β15%、白水泥425 5%、高强玻璃纤维10%、氢氧化钠3%、十二烷基苯磺酸钠0.5%、萘磺酸钠0.5%和粉煤灰1%。将石膏粉α、石膏粉β、白水泥425放入混合机内，并将水、氢氧化钠、萘磺酸钠、高强玻璃纤维、粉煤灰单独搅拌均匀后，加入到上述混合机内。将碳酸铵与压缩空气发泡后加入到上述混合机内，再将混合机内的各种料搅拌均匀将上述搅拌均匀的混合了通过成型机成型，最后硬化、烘干。

实施例11

石膏粉α65%、石膏粉β15%、白水泥425 5%、高强玻璃纤维10%、氢氧化钠3%、十二烷基苯磺酸钠0.5%、木质素磺酸钠0.5%和粉煤灰1%。将石膏粉α、石膏粉β、白水泥425放入混合机内，并将水、氢氧化钠、木质素磺酸钠、高强玻璃纤维、粉煤灰单独搅拌均匀后，加入到上述混合机内。将十二烷基苯磺酸钠与压缩空气发泡后加入到上述混合机内，再将混合机内的各种料搅拌均匀将上述搅拌均匀的混合了通过成型机成型，最后硬化、烘干。

表3

将实施例7-11和实施例3整理在表3中。

实施例7-11和实施例3的各项性能按照如下方法进行测定：

选取2m³的大小的密闭容器，容器内空气中甲醛的初始浓度为0.8mg/m³,选取面积为1m²，厚为10cm的检修板，置于密闭容器的底部上，密闭24h，按照GB/T18204.26-2000《公共场所空气中甲醛测定方法》对密闭容器中的甲醛含量进行测定。同时重复该实验，将检修板分别放置在密闭容器的顶部和四个侧面，然后将所测得的6个数据取平均值，将平均值与初始值对比计算可得空气中甲醛去除率。

按照 GB/T17669.3-1999《建筑石膏力学性能的测定》所述方法测试其韧度、强度。

记录实施例7-11和实施例3中的用水量，以现有技术中生产相同大小的检修板所需的用水量作为对比，计算得出用水量减少率。

称量并记录实施例7-11和实施例3所得到的检修板的质量，根据密度计算公式计算实施例7-11和实施例3所得到的检修板的密度，并与现有技术中生产检修板的密度作为对比，计算得出密度减少率。

取实施例7-11和实施例3中所得到的检修板，使用MS-100型红外线水分测定仪进行测定并测定，每个实施例测定10次含水量，取平均值。

表4

表4从本发明检修板的抗折强度、抗压强度、甲醛去除率、用水量和密度减少量上这5项指标来表征实施例3、7-11的结果。

对比实施例3、7和8可以看出，氢氧化钠与大孔吸附树脂的组合物的除甲醛性能比单独使用氢氧化钠或大孔吸附树脂要好，主要因为大孔吸附树脂只是对甲醛进行物理吸附，而甲醛会在存在下发生歧化反应，形成甲酸钠和甲醇，去除甲醛效果相比于大孔吸附树脂的物理吸附要好。但是在生产过程中氢氧化钠部分会与CO₂发生反应，降低了氢氧化钠的除甲醛能力，所以增加部分大孔吸附树脂，可以吸附CO₂,从而使整体的除甲醛能力提高。

对比实施例3和实施例11可以看出，使用萘磺酸钠比木质素磺酸钠效果好。

对比实施例3、9和10可以看出，使用硬脂酸钠的密度减少量比使用十二烷基磺酸钠少，但是抗折强度和抗压强度却提升较少。对于使用碳酸铵。则密度减少量比使用十二烷基苯磺酸钠少得多，但是抗折强度和抗压强度的提升也比较少。密度减少，意味着产品的生产成本降低。因此综合考虑密度减少量、抗折强度和抗压强度三个因素，使用十二烷基苯磺酸钠的综合性能更好。

因此，从表4中可以明显看出，实施例3中采用甲醛消除剂为氢氧化钠：大孔吸附树脂=1：1，发泡剂为十二烷基苯磺酸钠和木质素磺酸钠的特定搭配，所得到的检修板的各项性能总体上是最佳的。

按照现有技术生产的检修板作为对比例。

对比例：按照重量份称取各组分：石膏粉α40份、石膏粉β25份、白水泥42530份、竹炭纤维5份。将石膏粉α、石膏粉β、白水泥425、水搅拌均匀后加入到混合机内再次搅拌均匀，将上述搅拌均匀的混合物通过成型机成型，最后硬化、烘干。

实施例3和对比例的各项性能按照如下方法进行测定：

选取2m³的大小的密闭容器，容器内空气中甲醛的初始浓度为0.8mg/m³,选取面积为1m²，厚为10cm的检修板，置于密闭容器的底部上，密闭24h，按照GB/T18204.26-2000《公共场所空气中甲醛测定方法》对密闭容器中的甲醛含量进行测定。同时重复该实验，将检修板分别放置在密闭容器的顶部和四个侧面，然后将所测得的6个数据取平均值，将平均值与初始值对比计算可得空气中甲醛去除率。

按照 GB/T17669.3-1999《建筑石膏力学性能的测定》所述方法测试其韧度、强度。

记录实施例3和对比例中的用水量，以现有技术中生产相同大小的检修板所需的用水量作为对比，计算得出用水量减少率。

称量并记录实施例3和对比例中所得到的检修板的质量，根据密度计算公式计算实施例7-11和实施例3所得到的检修板的密度，并与现有技术中生产检修板的密度作为对比，计算得出密度减少率。

取实施例3和对比例中所得到的检修板，使用MS-100型红外线水分测定仪进行测定并测定，每个实施例测定10次含水量，取平均值。

表5

从表5中可以看出，与对比例相比，虽然实施例3的密度减少，但是在抗折强度、抗压强度、甲醛去除率、用水量减少率等方面都优于对比例。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。