本实用涉及一种大型井架安装方法。
背景技术：
现在大多高层钢建筑筋混凝土剪力墙结构的外侧边缘墙、柱的外模和电梯井内筒内模支设无可靠有效的加固措施，致使成型后的混凝土在水平施工缝处存在胀模、漏浆、接茬表面不平整等质量通病；另外，剪力墙施工时通常采取模板对拉措施和靠浇筑时混凝土的侧压力来控制截面尺寸，对拉丝拉紧模板，只能保证截面的最大限值，因混凝土的侧压力的不确定性和不可控性，混凝土侧压力不够，往往产生模板向剪力墙内侧凹陷，造成截面尺寸不精确和表面平整度不够的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种成模速度快，施工质量高、费用低、效果好的高层建筑剪力墙支模方法。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种大型井架安装方法，其特征在于：包括施工缝位置外模处理方法、剪力墙截面控制方法和电梯井支模方法；
所述施工缝位置外模处理方法：下层混凝土施工前，在距离每层水平施工缝位置向下150mm位置、间隔500mm-600mm预埋定制带内丝直径10mm-12mm的螺母，螺母外接对拉螺杆，作为上层模板在水平施工缝根部固定模板用，模板根部放置在外接对拉螺杆上，同时起到限制模板下滑作用；
剪力墙截面控制方法：支模前先在水平钢筋上间隔500mm-600mm均匀布 置支撑，模板靠在支撑两端，然后采用对拉螺栓收紧固定，因此支撑两端有合适平面，提供了足够的承载力，通过内撑外拉，确保了剪力墙成模尺寸；
电梯井支模方法：井筒内设操作平台，操作平台采用L50×50角钢做骨架，上铺15mm厚木夹板，下层混凝土浇筑前预埋200mm长、直径14mm或直径14mm钢筋，外露100mm，作为操作平台托架；操作平台一次制作，可在每层施工中向上周转使用，亦可兼做井筒内防护只用。
作为一种优化的技术方案，所述剪力墙截面控制方法中使用的支撑，为两端带凹槽的方柱型高强度细石混凝土块。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明中的施工缝根部混凝土内预埋特制螺母通过对拉丝形成可靠固定点，防止根部外模外胀。特制剪力墙模板内侧支撑，防止模板内陷，保证了剪力墙截面尺寸精准。电梯井采用L形型和一形模板组合，并设轻便、可周转使用的操作平台，解决了电梯井筒转角质量不易控制问题，同时提高了施工工效。本发明成模速度快，施工质量高，费用低、效果好。
具体实施方式
实施例：
一种大型井架安装方法，包括施工缝位置外模处理方法，剪力墙截面控制方法和电梯井支模方法。
所述施工缝位置外模处理方法：下层混凝土施工前，在距离每层水平施工缝位置向下150mm位置、间隔500mm-600mm预埋定制带内丝直径10mm-12mm的螺母，螺母外接对拉螺杆，作为上层模板在水平施工缝根部固定模板用，模板根部放置在外接对拉螺杆上，同时起到限制模板下滑作用。上述方法就解决了因上层模板支设时外立面根部无可靠连接而造成根部模板悬挑，产生施工缝 上部模板因对拉收紧模板向内凹陷，施工缝下面模板根部悬挑部分模板向外翘曲，致使成型后的混凝土墙在水平施工缝处产生漏浆、胀模、错台影响外观等质量问题，以及外侧模板下滑移错位的问题。
剪力墙截面控制方法：支模前先在水平钢筋上间隔500mm-600mm均匀布置支撑，模板靠在支撑两端，然后采用对拉螺栓收紧固定，因此支撑两端有合适平面，提供了足够的承载力，通过内撑外拉，确保了剪力墙成模尺寸。上述方法中，支撑为两端带凹槽的方柱型高强度细石混凝土块。方柱型高强度细石混凝土块的小界面为25mm×25mm，长度根据剪力墙截面定尺，一般常用的长度有250mm、200mm、160mm。
电梯井支模方法：井筒内设操作平台，操作平台采用L50×50角钢做骨架，上铺15mm厚木夹板，下层混凝土浇筑前预埋200mm长、直径14mm或直径14mm钢筋，外露100mm，作为操作平台托架；操作平台一次制作，可在每层施工中向上周转使用，亦可兼做井筒内防护只用。上述方法中，电梯井内模四角处模板采用组装L型模板，竖向接缝设置在平直段，这样有利于模板加固，易保证转角处成型质量，做到阴角处竖向成线，角度垂直。整个模板由4块转角模板和4块直段模板组合而成，转角模板和直段模板重量相当，不笨重。
本发明中的施工缝根部混凝土内预埋特制螺母通过对拉丝形成可靠固定点，防止根部外模外胀。特制剪力墙模板内侧支撑，防止模板内陷，保证了剪力墙截面尺寸精准。电梯井采用L形型和一形模板组合，并设轻便、可周转使用的操作平台，解决了电梯井筒转角质量不易控制问题，同时提高了施工工效。本发明成模速度快，施工质量高，费用低、效果好。
本发明不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发 明的保护范围。