一种C型凸龙骨、凹龙骨和墙体连接结构及其连接方法与流程

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种C型凸龙骨、凹龙骨和墙体连接结构及其连接方法。

背景技术：

目前，传统房屋建筑的内隔墙制作常常采用轻钢龙骨和石膏板进行现场施工，建筑外墙常常采用现场浇筑或红砖、砌块现场垒建，这导致施工现场凌乱，废料、边角料等建筑垃圾过多，且不适合墙体可拆装的循环利用，现场用工量较大，人工成本过高，施工尺寸精度较低。为响应国家对新型建筑的绿色环保、工厂化、快速化、可拆装、材料循环利用的政策指导方针，大力发展新型装配式墙体技术，根据建筑尺寸设定常规模数，内外侧一体化功能性墙体在工厂内规模化生产完成，运送到楼房施工现场只要固定安装在上下楼板之间即可，快速简洁。

目前，多块装配式墙体拼装成为整个墙体，而墙体间拼装面现多采用简单的凸凹插接式连接件，但是使用现有的连接件的墙体沿着墙体平面容易脱出造成裂缝，造成密封性差，不能满足整个墙体的隔声隔热要求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供连接紧密、具有更好密封性能的连接龙骨和一种具有更好稳定性和隔热隔声性能的墙体连接结构。

为了实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

本发明公开了一种C型凸龙骨，其为长条型材，包括底板，所述底板设置有沿龙骨长度方向延伸的凸条，其特征在于，所述底板还设置有至少两个间隔设置的插接部。

优选地，所述凸条的顶面为平面，所述凸条远离插接部的侧壁设置有向外的折弯。

优选地，所述插接部设置在凸条同一侧，所述插接部包括插接孔，所述插接孔为所述底板的板材冲压而成。

优选地，所述插接孔为对所述底板的板材进行切断冲压而成四边形孔。

优选地，所述插接部还包括插接片，所述插接片与插接孔靠近凸条的型边连接，并翘起突出所述底板。

优选地，所述插接片为对所述底板的板材切断四边形的三个边并冲压形成。

优选地，所述C型凸龙骨为金属或金属合金制成，所述C型凸龙骨的板材厚度为0.1mm到10mm。

本发明还公开了一种C型凹龙骨，其为长条型材，包括底板，所述底板设置有沿龙骨长度方向延伸的凹槽，其特征在于，所述底板或者底板的板材与凹槽的侧壁连接处还设置有至少两个间隔设置卡接部。

优选地，所述卡接部设置在凹槽同一侧，所述卡接部包括卡接孔，所述卡接孔为所述底板的板材冲压形成。

优选地，所述卡接孔为对所述底板的板材进行切断冲压而成四边形孔。

优选地，所述卡接部还包括卡接片，所述卡接片与卡接孔远离凹槽的型边连接，并翘起突出所述底板。

优选地，所述卡接片为所述底板的板材切断四边形的三个边并冲压形成。

优选地，所述C型凹龙骨为金属或金属合金制成，所述C型凹龙骨的板材厚度为0.1mm到10mm。

另外，本发明还公开了一种墙体连接结构，包括第一墙体、第二墙体、C型凸龙骨和C型凹龙骨，所述C型凸龙骨和C型凹龙骨分别嵌入第一墙体和第二墙体的连接面，所述插接片穿过所述卡接孔且与所述C型凹龙骨底板的板材形成卡扣，或者所述卡接片穿过所述插接孔且与所述C型凸龙骨底板的板材形成卡扣。

优选地，所述凸条和凹槽截面相匹配，形成纵向锁定。

优选地，所述插接片和卡接孔相对应且宽度匹配，所述卡接片和插接孔相对应且宽度匹配。

优选地，所述凹槽内填放密封胶条。

优选地，所述密封胶条为有机发泡材料、高分子橡胶材料或无机材料。

上述墙体连接结构的连接方法，其特征在于，包括如下步骤：

将分别嵌入有C型凸龙骨和C型凹龙骨的第一墙体和第二墙体连接面相对且呈角度放置，并在凹槽内填放密封胶条；

移动第一墙体，使第一墙体的连接面靠近第二墙体的连接面，使所述插接片穿过所述卡接孔内，或者所述卡接片伸入所述插接孔内；

旋转第一墙体，使凸条完全插入凹槽内，插接片整体完全穿过卡接孔或者卡接片完全穿过插接孔。

本发明和现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明墙体连接结构采用插接片形成卡扣或者采用卡接片形成卡扣结构，结构简单无需另外增加插接五金件，连接牢固遇到震动不开裂，而且可拆装重复利用。

本发明C型凸龙骨的凸起和C型凹龙骨的凹槽的宽度和高度相互匹配，起到定位作用，保证要拼接的两个墙体的纵向锁定，使两个墙体拼接处成为整体平整的墙面，防止墙体之间错位。

本发明插接片和卡接片都为板材冲压形成，加工简单方便。

本发明在凹槽内填放密封材料，提升了墙体连接结构的隔热隔声性能，有良好的密封性。

本发明利用龙骨使墙体形成连接，而且通过C型凸龙骨和C型凹龙骨增强墙体刚性强度。

附图说明

图1是C型凸龙骨实施例一的截面图；

图2是C型凸龙骨实施例一示意图；

图3是C型凸龙骨实施例二的截面图；

图4是C型凸龙骨实施例二示意图；

图5是C型凹龙骨实施例一的截面图；

图6是C型凹龙骨实施例一示意图；

图7是C型凹龙骨实施例二的截面图；

图8是C型凹龙骨实施例二示意图；

图9是C型凹龙骨实施例三的截面图；

图10是C型凹龙骨实施例三示意图

图11是墙体连接结构实施例一的截面图；

图12是墙体连接结构实施例二的截面图；

图13是墙体连接结构实施例三的截面图；

图14是墙体连接结构连接过程相对位置图。

附图标记：1-C型凸龙骨、101-凸条、102-插接部、1021-插接孔、1022-插接片、103-第一侧翼、104-第二侧翼、2-C型凹龙骨、201-凹槽、202-卡接部、2021-卡接孔、2022-卡接片、203-第三侧翼、204-第四侧翼、3-第一墙体、4-第二墙体、5-密封胶条、6-墙板。

具体实施方式

为使本发明的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本发明的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。

图1和图2为C型凸龙骨实施例一。如图1所示，C型凸龙骨实施例一的截面图，包括底板、第一侧翼103和第二侧翼104，可为镀锌板、轻钢或铝制等金属或金属合金材质制成，壁厚可为0.1mm至10mm。第一侧翼103和第二侧翼104分别与底板连接且设置在底板同一侧，第一侧翼103和第二侧翼104截面相同且双向延伸，第一侧翼103和第二侧翼104设有对称的折 边，有利于增加龙骨的整体强度。底板设置有向龙骨外侧凸出的凸条101和插接部102，凸条为底板的板材压折而成，凸条101截面整体呈矩形，凸条远离插接部的侧壁设置有向外的折弯。插接部102包括插接孔1021和插接片1022，插接片1022为弧形板材，与插接孔1021靠近凸条的型边连接，且突出底板的表面，插接片1022与插接孔1021平面夹角小于45度。插接片1022为所述底板的板材切断选定适当区域四边形的三个边冲压形成。如图2所示，C型凸龙骨实施例一示意图，两个插接部102间隔设置，都设置在凸条的同一侧。插接孔1021为梯形，插接片1022的板材与插接孔1021连接一端的宽度大于相对一端的宽度。

图3和图4为C型凸龙骨实施例二。如图3所示，C型凸龙骨实施例二的截面图，包括底板、第一侧翼103和第二侧翼104，可为镀锌板、轻钢或铝制等金属或金属合金材质制成，壁厚可为0.1mm至10mm。第一侧翼103和第二侧翼104分别与底板连接且设置在底板同一侧，第一侧翼103和第二侧翼104截面相同且双向延伸，第一侧翼103和第二侧翼104设有对称的折边，有利于增加龙骨的整体强度。底板设置有向龙骨外侧凸出的凸条101和插接部102，凸条为底板的板材压折而成，凸条101截面整体呈矩形，凸条远离插接部的侧壁设置有向外的折弯。插接部102为底板的板材冲压而成，包括切割冲压而成的插接孔1021。如图4所示，C型凸龙骨实施例二示意图，两个插接部102间隔设置，都设置在凸条的同一侧，插接孔1021为方形，且有型边沿凸起长度方向设置。

图5和图6为C型凹龙骨实施例一。如图5所示，C型凹龙骨实施例一的截面图，包括底板、第三侧翼203和第四侧翼204，可为镀锌板、轻钢或铝制等金属或金属合金材质制成，壁厚可为0.1mm至10mm。第三侧翼203和第四侧翼204分别与底板连接且设置在底板同一侧，第三侧翼203和第四侧翼204截面相同且双向延伸，第三侧翼203和第四侧翼204设有对称的折边，有利于增加龙骨的整体强度。底板设置有向龙骨内侧凹陷的凹槽201和卡接部202，凹槽201为矩形槽，凹槽为底板的板材压折而成。卡接部202包括卡接孔2021，为底板的板材切割冲压而成。如图6所示，C型凹龙骨实施例一示意图，两个卡接部202间隔设置，卡接孔2021为方形，且有型 边沿凹槽长度方向设置，处于凹槽的同一侧。

图7和图8为C型凸龙骨实施例二。如图7所示，C型凹龙骨实施例二的截面图，包括底板、第三侧翼203和第四侧翼204，可为镀锌板、轻钢或铝制等金属或金属合金材质制成，壁厚可为0.1mm至10mm。第三侧翼203和第四侧翼204分别与底板连接且设置在底板同一侧，第三侧翼203和第四侧翼204截面相同且双向延伸，第三侧翼203和第四侧翼204设有对称的折边，有利于增加龙骨的整体强度。底板设置有向龙骨内侧凹陷的凹槽201和卡接部202，凹槽201为矩形槽，凹槽为底板的板材压折而成。卡接部102包括卡接孔2021和卡接片2022，卡接片2022为弧形板材，也可为直板，与卡接孔2021远离凹槽的型边连接，且突出底板的表面，卡接片2022与卡接孔2021平面夹角小于45度。卡接片2022为所述凹槽201的底面板材切断选定适当区域四边形的三个边冲压形成。如图8所示，C型凹龙骨实施例二示意图，两个卡接部202间隔设置，都设置在凹槽的同一侧。卡接孔2021为梯形，卡接片2022的板材与卡接孔2021连接一端的宽度大于相对一端的宽度。

图9和图10为C型凸龙骨实施例三。如图9所示，C型凹龙骨实施例三的截面图，包括底板、第三侧翼203和第四侧翼204，可为镀锌板、轻钢或铝制等金属或金属合金材质制成，壁厚可为0.1mm至10mm。第三侧翼203和第四侧翼204分别与底板连接且设置在底板同一侧，第三侧翼203和第四侧翼204截面相同且双向延伸，第三侧翼203和第四侧翼204设有对称的折边，有利于增加龙骨的整体强度。底板设置有向龙骨内侧凹陷的凹槽201和卡接部202，凹槽201为矩形槽，凹槽为底板的板材压折而成，卡接部设置在底板板材和凹槽侧壁的连接处。卡接部202包括卡接孔2021，为板材切割冲压而成。如图6所示，C型凹龙骨实施例三示意图，两个卡接部202间隔设置，卡接孔2021为在底板和凹槽侧壁上的形状都为方形，处于凹槽的同一侧。

图11为墙体连接结构实施例一，墙体连接结构包括上述的C型凸龙骨实施例一、C型凹龙骨实施例一和第一墙体和第二墙体。如图11所示，第一墙体3包括墙板6，C型凸龙骨1嵌入墙板6间，第一侧翼103和第二侧 翼104分别和墙板6贴合，C型凸龙骨1作为第一墙体3的连接面；第二墙体4包括墙板6，C型凹龙骨2嵌入墙板6间，第三侧翼203和第四侧翼204分别和墙板6贴合，C型凹龙骨2作为第二墙体4的连接面。C型凸龙骨1和C型凹龙骨的2的底板相贴合，C型凸龙骨1的凸条101插入C型凹龙骨2的凹槽201内，凸条101设置有折弯的侧壁与凹槽201的侧壁贴合，纵向锁定两个墙体；插接部102和卡接部202位置相对应。插接部102的插接片1022穿过卡接部202的卡接孔2021，且和C型凹龙骨2的底板的板材形成卡扣，插接片1022为弧形板材有助于卡扣结构稳定，卡扣结构横向固定了两个龙骨，从使墙体形成了稳固的连接，不易脱离。由于C型凸龙骨1的凸条101高度小于凹槽201的深度，凸条101顶面和凹槽201底面之间存在空隙，用于密封，空隙内填放着密封胶条5，凸条101挤压密封胶条5形成良好的密封。密封胶条5可以为聚苯乙烯泡沫、酚醛发泡、聚氨酯发泡等有机发泡材料或高分子橡胶材料，也可为岩棉、玻璃棉、硅酸铝棉等无机材料。

图12为墙体连接结构实施例二，墙体连接结构包括上述的C型凸龙骨实施例二、C型凹龙骨实施例二和第一墙体和第二墙体。如图12所示，第一墙体3包括墙板6，C型凸龙骨1嵌入墙板6间，第一侧翼103和第二侧翼104分别和墙板6贴合，C型凸龙骨1作为第一墙体3的连接面；第二墙体4包括墙板6，C型凹龙骨2嵌入墙板6间，第三侧翼203和第四侧翼204分别和墙板6贴合，C型凹龙骨2作为第二墙体4的连接面。C型凸龙骨1和C型凹龙骨的2的底板相贴合，C型凸龙骨1的凸条101插入C型凹龙骨2的凹槽201内，凸条101设置有折弯的侧壁与凹槽201的侧壁贴合，纵向锁定两个墙体；插接部102和卡接部202位置相对应。卡接部202的卡接片2022穿过插接部102的插接孔1021，且和C型凸龙骨1的底板的板材形成卡扣，卡接片2022为弧形板材有助于卡扣结构稳定，卡扣结构横向固定了两个龙骨，从使墙体形成了稳固的连接，不易脱离。由于C型凸龙骨1的凸条101高度小于凹槽201的深度，凸条101顶面和凹槽201底面之间存在空隙，用于密封，空隙内填放着密封胶条5，凸起101挤压密封胶条5形成良好的密封。密封胶条5可以为聚苯乙烯泡沫、酚醛发泡、聚氨酯发泡等有机发泡材料或高分子橡胶材料，也可为岩棉、玻璃棉、硅酸铝棉等无机材 料。

图13为墙体连接结构实施例三，墙体连接结构包括上述的C型凸龙骨实施例一、C型凹龙骨实施例三和第一墙体和第二墙体。如图13所示，第一墙体3包括墙板6，C型凸龙骨1嵌入墙板6间，第一侧翼103和第二侧翼104分别和墙板6贴合，C型凸龙骨1作为第一墙体3的连接面；第二墙体4包括墙板6，C型凹龙骨2嵌入墙板6间，第三侧翼203和第四侧翼204分别和墙板6贴合，C型凹龙骨2作为第二墙体4的连接面。C型凸龙骨1和C型凹龙骨的2的底板相贴合，C型凸龙骨1的凸条101插入C型凹龙骨2的凹槽201内，凸条101设置有折弯的侧壁与凹槽201的侧壁贴合，纵向锁定两个墙体；插接部102和卡接部202位置相对应。插接部102的插接片1022穿过卡接部202的卡接孔2021，且和C型凹龙骨2的底板的板材形成卡扣，插接片1022为弧形板材有助于卡扣结构稳定，卡扣结构横向固定了两个龙骨，从使墙体形成了稳固的连接，不易脱离。由于C型凸龙骨1的凸条101高度小于凹槽201的深度，凸条101顶面和凹槽201底面之间存在空隙，用于密封，空隙内填放着密封胶条5，凸条101挤压密封胶条5形成良好的密封。密封胶条5可以为聚苯乙烯泡沫、酚醛发泡、聚氨酯发泡等有机发泡材料或高分子橡胶材料，也可为岩棉、玻璃棉、硅酸铝棉等无机材料。

如图14所示，图14是墙体连接结构连接过程相对位置图。上述墙体连接结构的拼接方法如下，如同图8中a所示，首先将固定有C型凸龙骨1的第一墙体3和固定有C型凹龙骨2的第二墙体4成相对设置，使两个墙体成一定角度，并在C型凹龙骨2的凹槽内填放密封胶条5。然后移动第一墙体3，使第一墙体3的连接面靠近第二墙体4的连接面，并使C型凹龙骨1的凸条101部分插入C型凹龙骨2的凹槽201内，使插接片1022部分穿过卡接孔2021，正如同图8中b所示。最后以C型凸龙骨1为轴心旋转第一墙体3，凸条101的折边使凸条存在在凹槽201内的旋转空间，旋转后插接片1022整体穿过卡接孔2021，插接片1022与凹槽的C型凹龙骨2的底板的板材形成卡扣，凸条101的顶面挤压密封胶条形成密封，凸条101带有折边的侧壁与凹槽201的侧壁贴合，从而完成墙体结构的连接。以此类推依次 将更多的墙体拼接紧固安装成整个墙体，即实现了房屋墙体组装紧固拼接。

当需要拆卸墙体时，则依照如上拼接安装相反的顺序依次旋转移动墙体，即可方便地依次拆下拼装的墙体。

本发明中通过C型凸龙骨和C型凹龙骨增强墙体刚性强度的同时，通过冲压等方法加工成插接片和插接孔，通过龙骨自身实现拼接，无需另外增加插接五金件，成本低，安装操作简单，施工且可拆装重复利用，拼接牢固紧密，遇到震动不开裂。墙体通过龙骨连接后，整个墙体的密封性好，隔声隔热性能优异。

虽然本发明所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本发明的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本发明所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。