智能型支承垫的制作方法

本发明涉及一种支承垫，特别涉及一种智能型支承垫。

背景技术：

为防止地震造成的破坏，于现有的建筑物、桥梁或机器等大型物体上，大都会设置有具吸震及隔震效果的支承垫，来吸收地震时所产生的能量与震动，如美国第5,655,756号专利(以下简称为参考文献)即揭示一种现有的支承垫结构，该参考文献的支承垫(Lead Rubber Bearing，LRB，铅心橡胶支承垫)主要包含有一核心柱，于该核心柱的两端分别设置有一支撑板，而两支撑板分别固设于地面及一大型物体上，并于两支撑板间设置有多个间隔交错设置的金属层及橡胶层，当地震发生时，可通过交错设置的橡胶层、金属层及核心柱的变形来达到吸震的效果，进而降低地震所产生的伤害。

然而，现有如参考文献的支承垫，其虽可有效吸收横向的地震能量，但无法有效地抵抗垂直方向的地震能量，尤其是当地震的垂直向能量较大时，容易造成核心柱与两支撑板相互分离或错位，如此不仅能降低支承垫整体的吸震效果，更会造成支承垫的损坏，而无法提供应有的吸震功能，诚有加以改进之处。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明人基于现有支承垫结构与使用上的缺陷，经过不断的试验与研究，终于发展出一种可解决现有问题的本发明。

本发明的主要目的，在于提供一种智能型支承垫，其可避免支承垫因过大的垂直向地震能量而产生分离或错位的情况，可提高支承垫整体的刚度及阻尼的防震效益，并提供支承垫抗垂直向的拉拔效果，以达到提高支承垫结构稳定性与整体实用性的目的。

为达上述目的，本发明提供一种智能型支承垫，其包含有：

一吸震部；

两支撑板，分别设于该吸震部的两端且相互平行设置，其分别为一第一支撑板及一第二支撑板；以及

至少一呈连续弯折地设置于两支撑板之间的抗拔钢索。

通过上述的技术手段，本发明可通过抗拔钢索的设置，提供支承垫一份良好的抵抗垂直向拉拔力量的效果，以避免支承垫的吸震部与支撑板在地震过程中因垂直向地震能量过大而产生分离或错位的情形，而能增加支承垫整体的刚度及阻尼效果，并提高支承垫的恢复能力(recentering)，以提升支承垫整体结构稳定性及整体实用性的效果。

附图说明

图1是本发明第一实施例的立体外观图。

图2是本发明第二实施例的立体外观图。

图3是本发明第三实施例的立体外观图。

图4是本发明第四实施例的立体外观图。

图5是本发明第五实施例的立体外观图。

图6是本发明第六实施例的立体外观图。

图7是本发明第七实施例的立体外观图。

图8是本发明第八实施例的立体外观图。

图9是本发明第九实施例的立体外观图。

图10是本发明第十实施例的立体外观图。

图11是本发明第十一实施例的立体外观图。

图12是本发明第十二实施例的立体外观图。

图13是本发明第十三实施例的立体外观图。

图14是本发明第十四实施例的立体外观图。

图15是本发明第十五实施例的立体外观图。

图16是本发明第十六实施例的立体外观图。

图17是本发明第十七实施例的立体外观图。

图18是本发明第十八实施例的立体外观图。

图19是本发明第十九实施例的立体外观图。

图20是本发明第二十实施例的立体外观图。

图21是本发明第二十一实施例的立体外观图。

图22是本发明第二十二实施例的立体外观图。

图23是本发明第二十三实施例的立体外观图。

图24是本发明第二十四实施例的立体外观图。

图25是本发明第二十五实施例的立体外观图。

图26是本发明第二十六实施例的立体外观图。

图27是本发明第二十七实施例的立体外观图。

图28是本发明第二十八实施例的立体外观图。

图29是本发明第二十九实施例的立体外观图。

图30是本发明第三十实施例的立体外观图。

附图标记说明：

10 吸震部

20,20A 第一支撑板

202,202A 转折环

22,22A 第二支撑板

222,222A 转折环

30 抗拔钢索。

具体实施方式

本发明是一种用以安装于建筑物、桥梁、机器或仪器设备等物体上的智能型支承垫，请配合参看如图1所示的第一优选实施例，本发明的支承垫主要包含有一吸震部10、两支撑板20,22及至少一抗拔钢索30，其中该吸震部10可为如台湾申请第103143861、104215675号等的摩擦阻尼式支承垫的核心柱或滑动柱、台湾申请第104130465号等的自调适支承垫的核心柱、现有铅心橡胶支承垫的核心柱或台湾申请第100145286号等的摩擦复摆或单摆隔震器的吸震结构等，其可通过摩擦、变形、平面或弧面移动而达到吸震效果，均包含于本申请吸震部10的范畴，吸震部10的截面可呈圆形、长方形、方形及其他任何可能的几何形状，本发明不加以限制，该两支撑板20,22分别设于该吸震部10的两端且相互平行设置，其分别为一第一支撑板20及一第二支撑板22，两支撑板20,22可呈圆形、长方形、方形及其他任何 可能的几何形状，其分别可与地面及建筑物、桥梁或机器等大型物体或仪器设备等小型物体相结合，如图1所示的第一实施例，本申请的支撑板20,22可呈方形，另外支撑板20,22的面积大于吸震部10的截面积，且支撑板20,22的形状可与吸震部10的截面形状相同或不同。

该至少一抗拔钢索30分别呈连续弯折地设置于两支撑板20,22之间，其可由记忆合金(shape memory alloy)或钢索所制成，通过抗拔钢索30的设置，可提供支承垫一份良好的抵抗垂直向拉拔力量的效果，以避免支承垫的吸震部10与支撑板20,22在地震过程中因垂直向地震能量过大而产生分离或错位的情形，而能增加支承垫整体的刚度及阻尼效果，并提高支承垫的恢复能力(recentering)。

又于本发明图1所示的第一实施例中，于两支撑板20,22相对的侧面上可另设置有多个转折环202,222，并设置一条连续地穿过两支撑板20,22上转折环202,222的抗拔钢索30，其中两支撑板20,22上可分别设置有四个转折环202,222，而第一支撑板20的转折环202分别位于第一支撑板20的近端角处，而第二支撑板22的转折环222分别位于第二支撑板22侧边的中间部位，如此该抗拔钢索30可由第一支撑板20位于一端角的转折环202穿过后向下延伸穿过第二支撑板22相对应侧边的中间部位的转折环222后再向上延伸而穿过第一支撑板20相邻端角的转折环202，如此依序穿过第一、二支撑板20,22上的转折环202,222，并使抗拔钢索30两端相互连接，而于支承垫的各侧面分别形成有一呈V字形弯折的抗拔段。

请配合参看图2，于本发明的第二实施例中，两支撑板20,22上分别设置有四个转折环202,222，第一支撑板20的转折环202分别位于第一支撑板20侧边的中间部位，第二支撑板22的转折环222分别位于第二支撑板22的近端角处，如此该抗拔钢索30可由第二支撑板22位于一端角的转折环222穿过后向上延伸穿过第一支撑板20相对应侧边的中间部位的转折环202后再向下延伸而穿过第二支撑板22相邻端角的转折环222，如此依序穿过第一、二支撑板20,22上的转折环202,222，并使抗拔钢索30两端相互连接，而于支承垫的各侧面分别形成有一呈倒V字形弯折的抗拔段。

请配合参看图3，于本发明的第三实施例中，两支撑板20,22上分 别设置有八个转折环202,222，第一、二支撑板20,22的转折环202,222分别位于侧边的中间部位及近端角处，而两支撑板20,22间则设有两条抗拔钢索30，其中一条抗拔钢索30如图1所示，由第一支撑板20位于一端角的转折环202穿过后向下延伸穿过第二支撑板22相对应侧边的中间部位的转折环222后再向上延伸而穿过第一支撑板20相邻端角的转折环202，如此依序穿过第一、二支撑板20,22上的转折环202,222，并使抗拔钢索30两端相互连接，而于支承垫的各侧面分别形成有一呈V字形弯折的抗拔段，而另条抗拔钢索30则如图2所示，由第二支撑板22位于一端角的转折环222穿过后向上延伸穿过第一支撑板20相对应侧边的中间部位的转折环202后再向下延伸而穿过第二支撑板22相邻端角的转折环222，如此依序穿过第一、二支撑板20,22上的转折环202,222，并使抗拔钢索30两端相互连接，而于支承垫的各侧面分别形成有一呈倒V字形弯折的抗拔段，而两抗拔钢索30的抗拔段则呈相交错起伏配置。

请配合参看图4，于本发明的第四实施例中，第一支撑板20上设置有四个转折环202，而第二支撑板22上则设置有两个转折环222，而两支撑板20,22间则设有两条抗拔钢索30，第一支撑板20的转折环202分别位于第一支撑板20的近端角处，第二支撑板22的转折环222分别位于第二支撑板22相对侧边的中间位置处，如此各抗拔钢索30可分别穿过第一支撑板20的两相邻转折环202及第二支撑板22一相对应的转折环222，而分别于支承垫的两侧形成一倒三角形的环绕形态。

请配合参看图5，于本发明的第五实施例中，第一支撑板20上设置有二个转折环202，而第二支撑板22上则设置有四个转折环222，而两支撑板20,22间则设有两条抗拔钢索30，第一支撑板20的转折环202分别位于第一支撑板20相对侧边的中间位置处，第二支撑板22的转折环222分别位于第二支撑板22的近端角处，如此各抗拔钢索30可分别穿过第二支撑板22的两相邻转折环222及第一支撑板20一相对应的转折环202，而分别于支承垫的两侧形成一三角形的环绕形态。

请配合参看图6，于本发明的第六实施例中，第一、二支撑板20,22上分别设置有四个转折环202,222，而两支撑板20,22间则设有两条抗 拔钢索30，各支撑板20,22的转折环202,222分别位于该支撑板20,22的近端角处，如此各抗拔钢索30可分别穿过第一、二支撑板20,22位于相对的两侧面的四个转折环202,222，而分别位于支承垫的两侧形成一呈方形或长方形且对角线交叉状态的环绕于吸震部10。

请配合参看图7，于本发明的第七实施例中，第一、二支撑板20,22上分别设置有四个转折环202,222，而两支撑板20,22间则设有两条抗拔钢索30，各支撑板20,22的转折环202,222分别位于该支撑板20,22的近端角处，如此各抗拔钢索30可分别穿过第一、二支撑板20,22位于相对的两侧面的四个转折环202,222，而分别于支承垫的两侧形成一呈方形或长方形的环绕形态。

请配合参看图8，于本发明的第八实施例中，第一、二支撑板20,22上分别设置有四个转折环202,222，而两支撑板20,22间则设有两条抗拔钢索30，各支撑板20,22的转折环202,222分别位于该支撑板20,22的近端角处，如此各抗拔钢索30可由第一支撑板20一端角的转折环202向下倾斜延伸而穿过第二支撑板22位于对角线端角的转折环222，再向上倾斜延伸穿过第一支撑板20另一侧面对角线端角的转折环202，而如此两抗拔钢索30分别于支承垫的四侧形成一呈相互对角交叉的环绕于吸震部10。

请配合参看图9，于本发明的第九实施例中，第一、二支撑板20,22上分别设置有四个转折环202,222，而两支撑板20,22间则设有一条抗拔钢索30，各支撑板20,22的转折环202,222分别位于该支撑板20,22的近端角处，如此该抗拔钢索30分别依序纵向及横向延伸穿过第一、二支撑板20,22的各转折环202,222，而使该抗拔钢索30形成一纵向及横向延伸连接环绕于吸震部10周围的形态。

请配合参看图10，于本发明的第十实施例中，第一、二支撑板20,22上分别设置有四个转折环202,222，而两支撑板20,22间则设有一条抗拔钢索30，各支撑板20,22的转折环202,222分别位于该支撑板20,22的近端角处，如此该抗拔钢索30依序由第二支撑板22的一转折环222穿过后垂直向上穿过第一支撑板20与之垂直相对的转折环202，然后倾斜向下延伸穿过第二支撑板22位于对角线端角的转折环222，再向上延伸而穿过第一支撑板20垂直相对的转折环202，而使该抗拔钢索 30形成一呈N字形弯折而环绕于吸震部10周围的形态。反之，也可使该抗拔钢索30形成一呈倒N字形弯折而环绕于吸震部10周围的形态。

请配合参看图11，于本发明的第十一实施例中，第一、二支撑板20,22上分别设置有四个转折环202,222，而两支撑板20,22间则设有一条抗拔钢索30，各支撑板20,22的转折环202,222分别位于该支撑板20,22的近端角处，如此该抗拔钢索30依序由第一支撑板20的一转折环202穿过后垂直向下穿过第二支撑板22与之垂直相对的转折环222，后再倾斜向上延伸穿过第一支撑板20位于对角线端角的转折环202，再向下延伸而穿过第二支撑板22垂直相对的转折环222，再横向延伸穿过第二支撑板22另一端角的转折环222，再上延伸而穿过第一支撑板20垂直相对的转折环202，而使该抗拔钢索30形成一呈倒N字形及一字形交错弯折环绕于吸震部10周围的形态。反之，也可使该抗拔钢索30形成一呈N字形及一字形交错弯折环绕于吸震部10周围的形态。

请配合参看图12，于本发明的第十二实施例中，两支撑板20,22上分别设置有八个转折环202,222，第一、二支撑板20,22的转折环202,222分别位于侧边的中间部位及近端角处，而两支撑板20,22间则设有一条抗拔钢索30，其中该抗拔钢索30是由第一支撑板20位于一端角的转折环202穿过后垂直向下穿过第二支撑板22与之垂直相对的转折环222，再横向延伸穿过第二支撑板22相邻的转折环222，再向上延伸穿第一支撑板20与的垂直相对的转折环202，再横向延伸穿过第一支撑板20相邻的转折环202，如此依序穿过第一、二支撑板20,22的转折环202,222，而使该抗拔钢索30形成一呈方形波或长方形波环绕于吸震部10周围的形态。

请配合参看图13，于本发明的第十三实施例中，两支撑板20,22上分别设置有八个转折环202,222，第一、二支撑板20,22的转折环202,222分别位于侧边的中间部位及近端角处，而两支撑板20,22间则设有一条抗拔钢索30，其中该抗拔钢索30是由第一支撑板20位于一端角的转折环202穿过后垂直向下穿过第二支撑板22与之垂直相对的转折环222，再倾斜向上延伸穿过第一支撑板20相邻的转折环202，再向下延伸穿过第二支撑板22与之垂直相对的转折环222，如此依序 穿过第一、二支撑板20,22的转折环202,222，而使该抗拔钢索30形成一呈N字形波或倒N字形波环绕于吸震部10周围的形态。

请配合参看图14，于本发明的第十四实施例中，两支撑板20,22上分别设置有六个转折环202,222，第一、二支撑板20,22的转折环202,222分别位于侧边的两个中间部位及四个近端角处，而两支撑板20,22间则设有一条抗拔钢索30，其中该抗拔钢索30是由第二支撑板22位于一端角的转折环222穿过后垂直向上穿过第一支撑板20与之垂直相对的转折环202，再倾斜向下延伸穿过第二支撑板22中间部位的转折环222，再倾斜向上延伸穿过第一支撑板20同一侧边的另一端角处的转折环202，再垂直向下穿过第二支撑板22与之垂直相对的转折环222，再倾斜向上延伸穿过第一支撑板20与之相临的另一个侧边的中间部位的转折环202，然后再倾斜向下延伸穿过第二支撑板22位于另一个端角的转折环222，如此依序穿过第一、二支撑板20,22的转折环202,222，而使该抗拔钢索30形成一呈M字形及倒V字形交错弯折环绕于吸震部10周围的形态。

请配合参看图15，于本发明的第十五实施例中，两支撑板20,22上分别设置有六个转折环202,222，第一、二支撑板20,22的转折环202,222分别位于侧边的两个中间部位及四个近端角处，而两支撑板20,22间则设有一条抗拔钢索30，其中该抗拔钢索30是由第一支撑板20位于一端角的转折环202穿过后垂直向下穿过第二支撑板22与之垂直相对的转折环222，再倾斜向上延伸穿过第一支撑板20中间部位的转折环202，再倾斜向下延伸穿过第二支撑板22同一侧边的另一端角处的转折环222，再垂直向上穿过第一支撑板20与之垂直相对的转折环202，再倾斜向下延伸穿过第二支撑板22与之相临的另一个侧边的中间部位的转折环222，然后再倾斜向上延伸穿过第一支撑板20位于另一个端角的转折环202，如此依序穿过第一、二支撑板20,22的转折环202,222，而使该抗拔钢索30形成一呈W字形及V字形交错弯折环绕于吸震部10周围的形态。

请配合参看图16，于本发明的第十六实施例中，两支撑板20A,22A可呈圆形，而吸震部10的截面可呈方形，又于两支撑板20A,22A上分别设置有四个转折环202A,222A，两支撑板20A,22A间设置一条抗拔钢 索30，该抗拔钢索30的穿绕方式可与图1所示实施例相同，于支承垫的各侧面分别形成有一呈V字形弯折的抗拔段。

请配合参看图17，于本发明的第十七实施例中，于两支撑板20A,22A上分别设置有四个转折环202A,222A，两支撑板20A,22A间设置一条抗拔钢索30，该抗拔钢索30的穿绕方式可与图2所示实施例相同，于支承垫的各侧面分别形成有一呈倒V字形弯折的抗拔段。

请配合参看图18，于本发明的第十八实施例中，两支撑板20A,22A上分别设置有八个转折环202A,222A，于两支撑板20A,22A间则设有两条抗拔钢索30，两抗拔钢索30的穿绕方式可与图3所示实施例相同，两条抗拔钢索30于支承垫的各侧面分别形成有一呈V字形及倒V字形弯折的抗拔段，而两抗拔钢索30的抗拔段则呈相交错起伏配置。

请配合参看图19，于本发明的第十九实施例中，第一支撑板20A上设置有四个转折环202A，而第二支撑板22A上则设置有两个转折环222A，而两支撑板20A,22A间则设有两条抗拔钢索30，两抗拔钢索30的穿绕方式可与图4所示实施例相同，两抗拔钢索30分别于支承垫的两侧形成一倒三角形的环绕形态。

请配合参看图20，于本发明的第二十实施例中，第一支撑板20A上设置有两个转折环202A，而第二支撑板22A上则设置有四个转折环222A，而两支撑板20A,22A间则设有两条抗拔钢索30，两抗拔钢索30的穿绕方式可与图5所示实施例相同，两抗拔钢索30分别于支承垫的两侧形成一三角形的环绕形态。

请配合参看图21，于本发明的第二十一实施例中，第一、二支撑板20A,22A上分别设置有四个转折环202A,222A，而两支撑板20A,22A间则设有两条抗拔钢索30，两抗拔钢索30的穿绕方式可与图6所示实施例相同，两抗拔钢索30分别于支承垫的两侧形成一呈方形或长方形且对角线交叉状态的环绕于吸震部10。

请配合参看图22，于本发明的第二十二实施例中，第一、二支撑板20A,22A上分别设置有四个转折环202A,222A，而两支撑板20A,22A间则设有两条抗拔钢索30，两抗拔钢索30的穿绕方式可与图7所示实施例相同，两抗拔钢索30分别于支承垫的两侧形成一呈方形或长方形的环绕形态。

请配合参看图23，于本发明的第二十三实施例中，第一、二支撑板20A,22A上分别设置有四个转折环202A,222A，而两支撑板20A,22A间则设有两条抗拔钢索30，两抗拔钢索30的穿绕方式可与图8所示实施例相同，两抗拔钢索30分别于支承垫的四侧形成一呈相互对角交叉的环绕于吸震部10。

请配合参看图24，于本发明的第二十四实施例中，第一、二支撑板20A,22A上分别设置有四个转折环202A,222A，而两支撑板20A,22A间则设有一条抗拔钢索30，该抗拔钢索30的穿绕方式可与图9所示实施例相同，该抗拔钢索30形成一纵向及横向延伸连接环绕于吸震部10周围的形态。

请配合参看图25，于本发明的第二十五实施例中，第一、二支撑板20A,22A上分别设置有四个转折环202A,222A，而两支撑板20A,22A间则设有一条抗拔钢索30，该抗拔钢索30的穿绕方式可与图10所示实施例相同，该抗拔钢索30形成一呈N字形弯折而环绕于吸震部10周围的形态。反之，也可使该抗拔钢索30形成一呈倒N字形弯折而环绕于吸震部10周围的形态。

请配合参看图26，于本发明的第二十六实施例中，第一、二支撑板20A,22A上分别设置有四个转折环202A,222A，而两支撑板20A,22A间则设有一条抗拔钢索30，该抗拔钢索30的穿绕方式可与图11所示实施例相同，该抗拔钢索30形成一呈倒N字形及一字形交错弯折环绕于吸震部10周围的形态。反之，也可使该抗拔钢索30形成一呈N字形及一字形交错弯折环绕于吸震部10周围的形态。

请配合参看图27，于本发明的第二十七实施例中，两支撑板20A,22A上分别设置有八个转折环202A,222A，两支撑板20A,22A间则设有一条抗拔钢索30，该抗拔钢索30的穿绕方式可与图12所示实施例相同，该抗拔钢索30形成一呈方形波或长方形波环绕于吸震部10周围的形态。

请配合参看图28，于本发明的第二十八实施例中，两支撑板20A,22A上分别设置有八个转折环202A,222A，两支撑板20A,22A间则设有一条抗拔钢索30，该抗拔钢索30的穿绕方式可与图13所示实施例相同，该抗拔钢索30形成一呈N字形波或倒N字形波环绕于吸震部 10周围的形态。

请配合参看图29，于本发明的第二十九实施例中，两支撑板20A,22A上分别设置有六个转折环202A,222A，而两支撑板20A,22A间则设有一条抗拔钢索30，其中该抗拔钢索30的穿绕方式可与图14所示实施例相同，而使该抗拔钢索30形成一呈M字形及倒V字形交错弯折环绕于吸震部10周围的形态。

请配合参看图30，于本发明的第三十实施例中，两支撑板20A,22A上分别设置有六个转折环202A,222A，而两支撑板20A,22A间则设有一条抗拔钢索30，其中该抗拔钢索30的穿绕方式可与图15所示实施例相同，而使该抗拔钢索30形成一呈W字形及V字形交错弯折环绕于吸震部10周围的形态。

以上所述，仅是本发明的优选实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识，若在不脱离本发明所提技术方案的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术方案内容，均仍属于本发明技术方案的范围内。