钻头的制造方法与工艺

本发明涉及一种适合于对水泥或石材等的穿孔的钻头。

背景技术：
对水泥或石材等进行穿孔作业时，使用钻头作为穿孔工具。钻头主要安装于锤钻（hammerdrill）等电动工具。穿孔作业时，由锤对钻头同时给予轴心方向的打击力和旋转力矩两个作用，从而进行穿孔。钻头形成有用于在进行切削作业的同时从切削孔排出因穿孔作业而产生的切削屑的吸尘通路。现有技术文献：专利文献：专利文献1：国际公开WO2011/145270号公报。

技术实现要素：
发明要解决的问题：然而，由于以往的钻头重量较重，造成作业效率低下。又，从穿孔作业时锤对钻头的打击效率降低而造成穿孔花费时间等来看，也存在效率低下的问题。为了解决上述问题，可以减小钻头的外径而谋求重量的轻量化，但如果需要进行穿孔的孔的直径与钻头的外径的尺寸差别变大，则穿孔作业时钻头容易倾斜。其结果是，穿孔得到的孔歪斜，还存在加工精度恶化的问题。为解决上述问题，本发明的目的是在不使穿孔得到的孔的加工精度恶化的情况下实现钻头重量的轻量化。解决问题的手段：根据本发明的一实施形态的钻头，具备：具有从中心轴以辐射状配置的多个切刃部的尖头部、以及梢端设置有所述尖头部的轴状的钻头轴部；所述钻头轴部形成有沿轴方向延伸的吸尘通路；所述尖头部或所述钻头轴部的梢端附近的部分形成有具有开口部的孔，所述孔与所述吸尘通路连通；所述钻头轴部具备具有芯部和肋的第一部分，所述芯部在轴方向上延伸且比所述尖头部更细，所述肋从所述芯部的侧面向半径方向外侧伸出并沿所述第一部分的全长延伸，所述吸尘通路在轴方向上贯通所述芯部。根据上述结构，钻头轴部的第一部分形成为具有比尖头部更细的芯部以及从芯部的侧面向半径方向外侧伸出的肋的结构，相较于以往的钻头，在没有肋的部分，芯部的侧面和肋的半径方向外端面的半径方向位置之间的空间这份的重量得以轻量化，因此钻头整体重量也得以轻量化。在上述形态中，肋的半径方向外端面的半径方向位置与尖头部的外周面的半径方向位置大致相等亦可。根据上述结构，由于钻头轴部的外径尺寸与尖头部的外径尺寸大致相等，因此能够抑制穿孔作业时的钻头的倾斜，并且能够防止穿孔得到的孔的加工精度恶化。在上述形态中，所述第一部分具有多个所述肋，多个所述肋在周方向上隔开间隔地配置亦可。根据上述结构，可抑制穿孔作业时的钻头的轴振动。在上述形态中，所述多个肋在周方向上隔开相同角度地配置亦可。根据上述结构，肋在钻头轴部在周方向上均匀地配置，因此可合适地抑制穿孔作业时的钻头的轴振动。在上述形态中，所述肋相对中心轴无扭转地沿所述第一部分的全长延伸亦可。根据上述结构，可在钻头上容易地形成肋。在上述形态中，所述肋相对于中心轴以螺旋状沿所述第一部分的全长延伸亦可。根据上述结构，由于肋在钻头轴部在周方向的全部范围内存在，因此钻头旋转稳定。在上述形态中，所述肋具有在半径方向外端部在周方向上延展的膨大部亦可。根据上述结构，由于肋的周方向的面积变大，从而能抑制穿孔作业时的钻头的轴振动，钻头的旋转更加稳定。在上述形态中，优选的是，吸尘通路的内径为尖头部的切刃部的刀尖径的10%以上60%以下。根据上述结构，相对于与钻头轴部的外径尺寸大致相等的尖头部的外径尺寸，将吸尘通路的内径设定在最佳范围内，以此除了芯部的侧面没有肋的部分的空间这份的重量得以轻量化之外，通过增大吸尘通路的内径，与以往的钻头相比钻头整体重量也得以轻量化。在上述形态中，所述钻头轴部具有夹在所述尖头部和所述第一部分之间的第二部分，在所述第二部分的外周面上，在半径方向上，没有比与所述尖头部同轴且大致同径的圆柱形的外周面更向外侧伸出的部分，所述第二部分的外周面的至少一部分和与所述尖头部同轴且大致同径的圆柱形的周面的一部分一致，所述孔的所述开口部形成于所述尖头部或者所述第二部分亦可。根据上述结构，能够提高尖头部的切刃部附近的强度，也能够承受长时间的穿孔作业。在上述形态中，第二部分是与所述尖头部同轴且大致同径的圆柱形状亦可。根据上述结构，能够进一步提高尖头部的切刃部附近的强度，也能够承受长时间的穿孔作业。发明效果：根据本发明，可以实现钻头的重量的轻量化。从而，能够提高钻头在使用时的作业效率。此外，能够...