梁柱结构的制作方法

本发明涉及梁柱结构，包括支撑型制件和压条，在支撑型制件上至少一个填充件的侧边被固定，所述至少一个填充件通过压条被压向支撑型制件，其中压条通过至少一个紧固装置被固定在支撑型制件上，所述至少一个紧固装置接合在支撑型制件的槽道内。

ep1346114公开了一种梁柱结构，其中设置的支撑型制件在中央具有螺钉槽道以通过螺钉固定压条。螺钉槽道伸入相邻填充件的端面之间的间隙。排水沟槽邻接螺钉槽道形成，其在背离螺钉槽道的侧面上由用于固定密封条的槽道所界定。但这种结构自身已经证明：螺钉槽道与邻接排水沟槽这种构型导致支撑型制件更宽。另外，螺钉槽道从支撑型制件伸出，因此必须在螺钉槽道和填充件的端面之间提供安全距离。

wo2005/035901a1公开了一种用于立面的框架，其中在型制托架上设置有槽道，螺纹销头插入每个槽道中。张紧垫圈在螺纹销上通过螺母被夹持至玻璃板的外侧面，将其以夹持方式固定在密封条之间。螺纹销头以基本互锁方式接收在槽道内，使得螺纹销可以移位但不能围绕平行于槽道纵向的轴线枢转。当安装玻璃板时，会发生金属螺纹销和玻璃板的侧边之间的接触，由于螺纹销的刚性定位其会导致损坏。

de4105208a1公开了一种建筑立面结构，其中用于安装压条的多个连接件固定于支撑型制件的槽道。借助于压条，支撑型制件上的玻璃件通过密封型体被夹持。支撑型制件上的中央槽道以底切方式形成，并具有用于由弹性材料制成的制动型体的接收孔。因此，除了与槽道互锁连接，连接件也能够以强制锁定的方式被固定。这种情况下，由于槽道与连接件之间的互锁连接，也阻止了连接件围绕平行于槽道纵向的轴线的枢转运动，使得当玻璃板的侧边与连接件接触时会发生损坏。

美国专利no.3,367,077示出了另一种立面结构。螺栓在立柱的槽道上是可移位的，但被另外刚性安装，其用于夹持压条。为此螺母在外侧旋拧在螺栓上。

因此，本发明的一个目的是提供一种梁柱结构，其具有良好的隔热并易于安装，并且还提供了简单的安装方法。

该目的通过具有权利要求1或14的特征的梁柱结构以及具有权利要求19的特征的方法而实现。

根据本发明的梁柱结构，压条通过至少一个紧固装置保持在支撑型制件上，其接合在支撑型制件上的槽道中，其中槽道具有底切设计，所述至少一个紧固装置通过头段可移位地保持在槽道中。由于槽道的底切设计，可以确保压条能够通过紧固装置固定至填充件的外侧，其中槽道可以紧凑地形成，因为槽道壁不形成螺钉沟槽而是仅接合在头段之后。另外，方便了所述至少一个紧固装置的安装：头段可移位地保持在槽道上。术语“可移位”不是指最后安装之后的已完成梁柱结构，因为那时紧固装置将压条压向填充件并且部件被刚性固定。在组装过程中紧固装置还可以

通过头段沿槽道移位，以将所述至少一个紧固装置定位在支撑型制件上的预定位置。在较长支撑型制件的情况下，使用多个紧固装置，其需要以特定间隔定位以使槽道处的可移位性有助于安装。

在这种情况下，紧固装置包括螺栓，其连接于头段。通过螺栓，张紧力于是能够在头段和压条之间传递以使后者朝向支撑型制件预张紧。螺栓安装至头段，其可枢转地保持在支撑型制件的槽道上的预安装位置。这样，在玻璃板的组装过程中螺栓可以围绕平行于槽道纵向的轴线枢转，在螺栓和玻璃板接触的情况下这可靠地防止了损坏，因为螺栓能够顺从地移至一侧。

在本发明的另一个实施例中，弹性件设置在所述至少一个紧固装置上以将所述至少一个紧固装置固定至支撑型制件。通过这种弹性件，可以预固定紧固装置，使其沿槽道移位并随后通过弹性件保持在预定位置。因此，在倾斜或竖直布置支撑型制件的情况下，还可以将紧固装置排布入预定位置，并随后在安装填充件和压条之后的最终固定之前通过弹性件对其预固定。

优选地，螺栓通过弹性件被预张紧至与填充件的平面垂直的竖直位置。当枢转螺栓时，例如在安装过程中，螺栓随后可以通过弹性件被枢转回竖直位置。任选地，螺栓可以被栓锁在枢转位置以允许更容易地安装填充件。在从枢转位置解锁后，就可以通过弹性件将螺栓排布至竖直位置。

头段优选由金属制成以确保传递强力。弹性材料，尤其是泡沫材料或弹性体，可以保持在紧固件的头段或螺栓上。可替代地或附加地，可以在头段上设置通过弹簧预张紧的构件，例如被预张紧向槽道的保持构件。

为了良好引导紧固装置，头段可以设计成大致棱柱形，优选为立方形，其中平行六面体的纵向延伸优选平行于槽道的纵向，以可靠地避免头段的干扰。

优选地，弹性件布置在头段背离螺栓和/或朝向螺栓的一侧。这种情况下，通过将螺栓压抵槽道，紧固装置可以沿槽道移位，这简化了处理。弹性件可以围绕头段周向布置，如同密封环或密封带。可替代地，弹性件可以采取密封线或泡沫条的形式沿纵向布置在槽道的槽道底部。

附加地或可替代地，弹性件可以可移位地保持在紧固装置的螺栓上。该可移位件于是可以在定位紧固装置之后沿螺栓移位以将紧固装置以夹持方式固定于支撑型制件。

在本发明的另一个实施例中，突出肋设置在槽道的槽道底部上，优选居中布置并平行于纵向延伸。这样，紧固装置可以被保持在槽道上的预固定位置，并围绕平行于槽道纵向延伸的轴线枢转。肋因此形成支撑以确保在特定区域的枢转运动，其对于插入填充件是有利的。

优选地，至少一个缺口设置在支撑型制件的槽道上，头段可以在该处插入槽道。这是因为槽道以底切形式形成并通过腹板接合在头段之后。通过形成一个或更多个缺口，在此槽道的内向腹板是开放的，头段可以被方便地安装。

另外，有利的是，如果支撑型制件具有用于紧固装置的中央槽道，和在各种情况下邻近中央槽道的用于固定密封条的槽道，其可以直接邻近中央槽道布置，其中槽道的槽道壁基本具有相同高度。这样，支撑型制件可以特别紧凑方式形成，并且填充件之间的间隙可以任选通过隔热件设计为用于隔热。但是，还可以在支撑型制件中错开布置槽道，例如用于紧固装置的中央槽道可以突伸覆盖两个用于固定密封条的相邻槽道。尤其是在梁柱结构中使用不同的支撑型制件时，就可以更加方便地形成不同的排水平面。

优选地，头段连接于螺栓以将压条预张紧至支撑型制件。螺栓随后可以夹持或栓锁方式固定在倾斜位置，其不垂直于填充件的平面定向。这样，螺栓可以分别排布在精确的倾斜位置，例如便于安装填充件。

根据本发明的梁柱结构的另一方面，紧固装置的螺纹段穿过压条的开口，其中压条通过螺母以夹持方式被固定，用于固定至少一个填充件。这样，紧固装置可以通过未被旋拧的螺母固定在外部区域，而在相反侧仅一个头段插入支撑型制件上的槽道，以须防范头段被拉出槽道，其通过提供底切形式的槽道得以确保，其中向内突伸的腹板设置在槽道壁上。这样，支撑型制件可以特别紧凑方式设计在外侧，其还可以改善隔热。

优选地，压条基本延伸在支撑型制件的整个长度上。这样压条就可以通过几个紧固装置固定至支撑型制件。压条上的开口至少部分设计成长孔，其形成平行于支撑条的槽道纵向的纵向延伸。这样，当压条安装到螺纹段上时就可以更好地执行穿引，以随后通过螺母固定压条。

另外，用于插入紧固装置的头段的至少一个缺口优选设置在支撑型制件的槽道上。这样，可以简化紧固装置在支撑型制件上的穿引。

根据本发明的方法，首先将支撑型制件安装在梁柱结构上，随后将紧固装置的头段插入支撑型制件的槽道并沿支撑型制件的槽道定位。这种情况下，可以沿支撑型制件的槽道安装多个紧固装置，这些紧固装置通过头段分别保持在槽道上。随后，将至少一个填充件联接至支撑型制件，其侧边被固定。为此，安装具有多个开口的压条，所述多个开口用于通过相应紧固装置的螺纹段，其中通过相应的螺母将压条固定至螺纹段，以使紧固装置将压条预张紧至填充件，因此以夹持方式将其固定在尤其是两个密封条之间。通过将头段插入槽道，槽道可以比较低矮地形成，因为头段被简单插入槽道并接合在其后，以防范头段被拉出。通过螺母在外侧进行旋拧连接，其被旋拧在螺纹段上。这样，支撑型制件可以设计得特别窄和扁，另外安装可以灵活，因为紧固装置可以沿槽道自由定位。

根据本发明的方法，紧固装置在安装填充件之前枢转并在安装之后基本垂直于填充件的平面排布。由于填充件的可枢转设计，通常由金属制成的紧固装置可以从填充件区域移除或进一步隔开，以避免损坏至少部分由玻璃制成的填充件。只有在定位填充件之后，才能邻近填充件的端面排布紧固装置。

在优选实施例中，在插入紧固装置的头段之前，在支撑型制件的槽道上形成缺口以插入头段。由于槽道以底切形式形成，可以通过制造缺口以便于在支撑型制件的一点或更多点插入头段，在此槽道处至少内突伸腹板被切短或切除。

另外，用于排布紧固装置的标记可以施加至支撑型制件。为了非常好地紧固填充件，需要施加均匀压力，从而紧固装置优选以规则间隔定位和固定。为了便于安装，先前可以将合适的标记施加至支撑型制件。

下面通过参考附图所示几个示例性实施例更详细地解释本发明，其中：

图1a示出了根据本发明的梁柱结构的横截面视图；

图1b示出了安装过程中图1a的梁柱结构的透视图；

图2a-2c示出了改型梁柱结构的两个视图；

图3示出了改型梁柱结构的透视图；

图4a-4c示出了另一个改型梁柱结构的几个视图；

图5a和5b示出了用于梁柱结构的改型紧固装置的两个视图；

图6a-6d示出了另一个紧固装置实施例的几个视图；

图7a和7b示出了改型紧固装置的两个视图；

图8a和8b是紧固装置安装过程中的梁柱结构视图；

图9示出了图8的紧固装置的透视图；

图10a-10c示出了图9紧固装置的头段的几个视图；

图11示出了穿引紧固装置之前的支撑型制件的示意图；

图12a-12d示出了安装紧固装置之后的图11的支撑型制件的几个视图；

图13示出了带有紧固装置的梁柱结构的示意图；

图14-16示出了安装过程中的梁柱结构的几个视图。

梁柱结构1包括支撑型制件2，其可以设计成立柱或横梁，并安装在例如立面、玻璃屋顶或斜屋顶上。支撑型制件2在外侧面上具有两个平行槽道3，其围绕中央槽道4。密封条5容纳在各槽道3内以支撑隔热玻璃板形式的填充件6的侧边。填充件6通过外密封条7固定于外侧面，外密封条7被压条8保持。压条8通过一个或更多个紧固装置10固定于支撑型制件2，由此填充件6被牢固地夹持在密封条5和7之间。

固定于支撑型制件2的紧固装置10包括头段11，其容纳在并可移位地保持在槽道4中。槽道4以底切形式形成，并包括腹板40，其在槽道壁上向内突伸并接合在头段11之后以使头段11不会被拉出槽道4。这种情况下，头段11设计成基本棱柱形(平行六面体)并能够沿槽道4移位直至紧固装置10被布置在预定位置。于是可以进行进一步的安装。还可以这样形成头段11，使得其从槽道4部分伸出，不是完全容纳在槽道4内。

螺栓12牢固地连接于头段11，设置在紧固装置10上，所述螺栓12在压条8的区域形成有螺纹段13。螺栓12可以通过穿引、粘结、焊接或其他紧固工艺固定于头段11。螺母14固定于螺纹段13，以夹持方式将压条8预张紧至支撑型制件2。盖型体18进一步栓锁在压条8的外侧面上。

多个紧固装置10可以沿支撑型制件2的长度分布，例如以20cm-50cm的距离定位。为了改善隔热，条形隔热件15可以设置在相邻填充件6的端边之间的间隙内。隔热件15具有两个突伸臂16，其基本平行延伸至填充件6的平面并且端部段被夹在密封条7和填充件6的外侧面之间。另外，腹板从臂16以直角朝向支撑型制件2延伸，在其端侧形成有突起17，突起17也具有弹性，用于误差补偿针对填充件6之间的间隙宽度。填充件6之间的间隙因此能够被热隔离，其中隔热件15可以呈现各种形式。

为了在安装过程中沿支撑型制件2预固定紧固装置10，弹性件20在背离压条8的一侧设置在头段11上，弹性件20例如泡沫材料、弹性体或其它材料通过粘结或被推入型廓部(未示出)而被联接。头段11可以通过弹性件20夹持在槽道4中，以在紧固装置10移位入预定位置后使紧固装置12通过夹持力以预固定方式保持，即使支撑型制件2倾斜或竖直定向。还可以省略头段11上的弹性件20或者提供其它装置来以夹持方式固定紧固装置10的头段11，例如通过弹簧预张紧件。

在图1b中，所示梁柱结构1处于安装过程中。以侧边抵接密封条5的填充件6已经联接于支撑型制件2。紧固装置10的螺栓12突伸入填充件6的相对端部侧边之间，其中螺纹段13形成在螺栓12的突伸段。在图2中，安装了隔热件15，其形成条状并选择性安装在螺栓12上或安装在螺栓12之间的各段内。多个条形突起17形成在填充件6之间的腹板上，代替了图1a中的单个突起17，使得填充件6之间的间隙被分成多个腔室，其改善了隔热。

在安装隔热件15之后，安装已经设置密封条7的压条8。压条8具有距离为x的长孔形式的开口22，距离x基本对应于两个紧固装置10之间的距离x。在这种情况下，压条8在其整个长度上，例如0.5m至5m的长度，可以具有多个开口22，螺纹段13穿过开口22。由于形成长孔，就更容易补偿针对紧固装置10的定位误差。在定位压条8之后，各种情况下均可将螺母14旋拧到螺纹段13上以固定压条8。

在下面的示例性实施例中，仅针对支撑型制件2和紧固装置10更详细地解释了梁柱结构1，其中针对填充件6、密封条5和7以及压条8的其余部件可以设计成与图1相同。

图2a和2b示出了支撑型制件2，其中紧固装置10的头段11固定于中央槽道4。头段11连接于螺栓12，其中弹性件21设置在头段11和螺栓12之间的过渡部，所述弹性件21与槽道壁的内向腹板40部分接触。弹性件21也可以提供夹持力来将紧固装置10预固定至槽道4。

图2b示出了另一个弹性件20设置在背离螺栓12的一侧，其抵接槽道底部41上的肋42。根据图2c，在头段11的相反两侧提供两个弹性件20和21，还可以使螺栓12以特定角度范围可枢转地保持在槽道4上，特别是围绕平行于槽道纵向的轴线枢转，这可以简化安装，尤其是在插入填充件6时。很明显，只提供弹性件20或只提供弹性件21来以夹持方式预固定紧固装置10也是充分可行的。但是，由于布置了两个弹性件20和21，保持力在预固定过程中仍可以增大。

图3示出了根据本发明的梁柱结构的另一个示例性实施例，其中设置了竖向支撑型制件2’和水平支撑型制件2。紧固装置10具有大致棱柱形或方形头段11和紧固其上的螺栓12，并固定于支撑型制件2。弹性件25可移位地保持在螺栓12上。

为了安装紧固装置10，首先将头段11插入槽道4的缺口30，然后沿槽道4移位。缺口30如下方式形成，使内突伸腹板40至少被去除成这样的程度：头段11可以插入槽道4以随后沿槽道4移位，使得内突伸腹板40接合在头段11之后。一旦紧固装置10在预定位置排布，现在就可以沿螺栓12移位环形弹性件25直至其抵接槽道4的腹板40。这样，紧固装置10可以通过弹性件25以夹持方式被固定，使得随后可以进行进一步的组装。

可替代地，构件25也可以是维度稳定的非弹性结构件。例如，螺栓12可以设置有螺纹，构件25通过内螺纹旋拧在其上。

此外，构件25也可以设计成夹持机构的锥形、楔形部件而非环形，以将紧固装置预固定在槽道4上。

图4a-4c示出了梁柱结构的另一个示例性实施例，其中紧固装置10保持在支撑型制件2上。弹性件20在远离螺栓12的一侧设置在紧固装置10的头段11上，可以任选省略该弹性件。另外，型体段50作为弹性件设置在螺栓12上，其上形成有穿过螺栓12的开口51。

型体段50可以由弹性材料制成，尤其是塑料、epdm或泡沫材料。型体段50在开口51的相反两侧具有脚件52，其具有弹性并能够插入底切槽道4，使得其以夹持方式固定于此。两个脚件52彼此通过缺口53隔开，紧固装置10的头段11可以被容置其上。型体段50的开口51不是圆形的而是形成椭圆孔，其中椭圆孔的纵向垂直于槽道方向，使得螺栓12能够以预定角度范围在槽道4上枢转。当然，开口51也可以形成圆形以省略这种枢转。

紧固装置10定位在支撑型制件2上之后，型体段50可以通过脚件52插入槽道4，以使螺栓12被牢固保持并可以随后安装填充件6和压条8。

为了将紧固装置10的头段11引入槽道4，可以在安装支撑型制件2之前将紧固装置10侧向插入槽道4。替代地，槽道4可以在内突伸腹板40的区域开设这样程度的缺口：使得紧固装置10的头段11可以随后引入槽道4并通过该缺口移位。

在所示示例性实施例中，示出了不同的弹性件20、21、25和50以沿槽道4固定紧固装置10。各弹性件20、21、25和50可以根据需要彼此组合，其中一个或更多个这类弹性件20、21、25和50优选设置在每个紧固装置10上。

另外，可移位头段11也可以通过螺栓12固定在槽道4的预定位置。螺栓12随后可以旋拧入头段11上的螺纹孔并旋拧入这样的程度来固定入头段：使得螺栓12抵接槽道4的底部并以夹持方式固定于此。

在图5a和5b中示出了改型的紧固装置，其中接头60固定于头段11，螺栓12可枢转地保持在其上。螺栓12的形状可以任选为扁平、圆或任何其它几何形状。

图6a-6d示出了改型紧固装置的另一个示例性实施例，其中螺栓12可枢转地安装在大致棱柱形(平行六面体)头段11上。为此，螺栓端部设置有圆柱状支承销70，其插入头段11的接收孔中。头段11在朝向螺栓12的一侧设置有椭圆孔，以使螺栓12设计成可以在预定角度范围例如10°至40°之间枢转。这样，在填充件6的安装过程中，螺栓12可以在一侧上枢转至相反另一侧。螺栓因此可以被夹持或锁定在倾向位置，以防止螺栓12在安装过程中的枢转运动。

图7a和7b示出了另一个紧固装置，其中螺栓12连接于头段11并在相反侧具有螺纹段。在螺栓12和头段11之间具有带弹簧75的铰接机构，其确保螺栓12推入头段11时螺栓12能够枢转。通过推动并枢转销12，后者可以被枢转出填充件6的安装区域。在预安装填充件6之后，螺栓12可以随后回转入垂直于填充件的平面的位置。

也可以使用其它用于枢转螺栓12的机构来帮助填充件6的安装。

在另一个实施例中，相邻紧固装置10和/或头段11之间可以有连接部，以使其串联并排布置，如同珍珠串一样。紧固装置10和/或头段11之间的连接可以选择通过杆牢固固定或通过缆线尤其是线绳挠性固定。通过连接部可以确保紧固装置10或头段11之间的距离总相同。

在图8a和8b中，带有头段11’的螺栓12安装在支撑型制件2上。如图8b所示，螺栓12在该预安装位置围绕平行于槽道纵向的轴线是可枢转的，其中尚未安装填充件6。为此，槽道4在槽道底部上具有平行于纵向的中央肋42，其上支撑头段11’的臂31。另外，支撑件33设置在槽道4的内向腹板40上。

图9详细示出了具有头段11’的螺栓12。头段11’具有在相反两侧从螺栓12向外延伸的两个臂31，下侧具有支承表面，其抵接肋42的上侧。与臂31隔开一段距离设置有板32，其上的支撑件33设计成四个突起形状来抵接腹板40的下侧。

图10a-10c详细示出了头段11’。头段11’优选由弹性材料尤其是塑料构成。在将头段11’插入槽道4后，臂31能够以特定预张紧力支撑在肋42上，使得螺栓12移至竖直位置，在该位置其从填充件的平面基本垂直突伸。根据图8b，螺栓12因此能够枢转一定程度例如高达5°或10°，以在螺栓12与填充件6的玻璃板的侧边接触时可靠地防止损坏。当再次从螺栓12取下玻璃板时，玻璃板通过头段11’的预张紧自动枢转回至竖直位置。

螺栓12’优选由具有外螺纹的金属销构成。还可以在填充件6的区域用护套例如塑料或弹性材料套筒覆盖螺栓12，从而可以进一步防范对玻璃板侧边的损坏。仅螺栓12的最外部分具有螺纹段13来安装螺母14，因此将不设置护套或至少设置在预安装填充件6之后被去除的可拆卸护套。

为了安装梁柱结构，可以设计成立柱或横梁的支撑型制件2被首先安装，其中图11中支撑型制件2安装成水平横梁。一个或更多个缺口30设置在支撑型制件2上，该处的槽道4的内突伸腹板40被切除。这样，紧固装置10的头段11在各种情况下都可以插入缺口30并随后沿槽道4移位。

之前或之后，用于固定两个紧固装置10之间的距离x的标记31附设于支撑型制件2。为此，可以在支撑型制件2上的槽道壁或其它位置设置标记，以在穿引紧固装置10之后这些紧固装置能够被相应定位。

在图12a中，玻璃支撑件邻近立柱设置在支撑型制件2上，用于螺母的螺栓31自其突伸。玻璃支撑件用于定位压条8。

在图12b中，玻璃支撑件32在相反两侧安装在支撑型制件2上，其固定连接于支撑型制件2并至少部分接收填充件6的重量负载。

图12c示意性示出了玻璃支撑件33，其不仅固定于支撑型制件2，还另外固定于立柱形式的相邻支撑型制件。

图12d示出了改型玻璃支撑件34，其为l形或十字形，既固定于立柱还固定于设计成横梁的支撑型制件2。因此可以不依赖于玻璃支撑件32、33或34的设计而执行填充件的安装。

图13再次示意性示出了一种梁柱结构，其中设置了竖向和水平支撑型制件2，其中带有螺栓12的相应紧固装置被联接至中央槽道，螺栓可以联接于紧固装置10或玻璃支撑件。根据先前的方法步骤可以排布螺栓12。

在所示示例性实施例中，螺栓12被刚性保持在头段11上。还可以为螺栓12设置可枢转构型，以在安装填充件6之前其可被枢转，例如平行于槽道4或远离填充件6，以避免对填充件6的玻璃板的损坏。

在所示示例性实施例中，头段11完全容纳于槽道4中。还可以设置部分伸出槽道4的头段，其可以改善紧固装置10沿槽道4的导向。

图14示出了梁柱结构的安装位置，其中竖向支撑型制件2’在交叉区域连接于另一个水平支撑型制件2。紧固装置10固定于支撑型制件2和2’二者，其包括螺栓12，螺栓12在其端侧设置有螺纹段13。紧固装置10还包括大致平行六面体或条形头段11，其插入支撑型制件2或2’的中央槽道4中，为此可以在中央槽道4上设置相应的缺口，在该处内突伸腹板40被切除。

具有水平支撑构件81和竖向悬伸构件82的玻璃支撑件80设置在支撑型制件2和2’的相交区域。悬伸构件82和支撑构件81通过螺钉83相互固定。螺纹段84从支撑构件81伸出，其上可以固定螺母14以用于固定压条8，如图1已所示。

图15示出了填充件6尤其是隔热玻璃板已经被施加至密封条5。另外，隔热件15’分别布置在两个相邻填充件6之间，其被插入到螺栓12上。与图1相比，隔热件15’以改型方式形成。隔热件15’具有两个腹板19，其间设置有填充材料26，尤其是良好的隔热材料例如泡沫。螺栓12穿过软填充材料26并因此被引导通过较硬材料例如塑料的腹板19，使得紧固装置10的螺纹段13向外伸出。上填充件6因此能够在某些区段被直接或间接支撑在玻璃支撑件80的支撑构件81上。在玻璃支撑件80的区域内，螺纹段84还从填充件6的平面伸出。

在图16中，隔热件15’还被推至紧固装置10上，其中紧固装置10的螺栓12穿过填充材料92。紧固装置10的螺栓12还套有弹性隔热材料以防止玻璃-金属接触。

为了安装压条8，用于螺纹段84的开口首先被插入到玻璃支撑件80上，其中螺纹段84优选比紧固装置10的螺栓12伸出更远。螺纹段84在其位置是不可移位的或不可枢转的。用于安装在螺纹段84上的压条8上的开口可以设计成椭圆孔，其纵向延伸排布成垂直于槽道4的纵向以便于压条8的放置。压条8因此在相反两端初始放置在螺纹段84上。可动中间紧固装置10仅在此时在开口21处穿引，例如通过压条8的枢转运动。这种情况下如果固定的螺纹段84比松的紧固装置10稍长以防止紧固装置10的干扰，将是有利的。通过安装螺母14，就可以通过紧固装置10和螺纹段84对压条8施加均匀压力。

由于紧固装置10在安装过程中是可移位的并可枢转的，因此可以在设计成椭圆孔的开口21上进行简单的安装。紧固装置10的可枢转性改善了将紧固装置10“穿引”通过压条8。

在可替代的安装方法中，紧固装置10也可以在开口21处被穿引。在这种情况下，如果松的紧固装置10稍长于螺纹段84形式的固定的紧固装置，以在压条8向内枢转并同时穿引在固定的螺纹段84上时另外防止受限，将是有利的。

标记清单

1梁柱结构

2水平支撑型制件

2′竖向支撑型制件

3槽道

4槽道

5密封条

6填充件

7密封条

8压条

10紧固装置

11,11′头段

12螺栓

13螺纹段

14螺母

15隔热件

16臂

17突起

18盖型体

19盖型体

20弹性件

21弹性件

22开口

25构件

26填充材料

30缺口

31臂

32板

33支撑件

40腹板

41槽道底部

42肋

50型体段

51开口

52脚件

53缺口

60铰链

70支承销

75弹簧

80玻璃支撑件

81支撑构件

82悬伸构件

83螺钉

84螺纹段

x距离