隔热套件和系统及其安装方法与流程

本公开涉及在建筑领域中实施的用于墙壁加衬的隔热系统。本公开更特别地涉及借助基础隔离面板为建筑物的墙壁加衬的系统，这些基础隔离面板组装以至少部分地覆盖墙壁，且本公开尤其涉及piv(用于真空隔离面板(panneauisolantsousvide))型面板。本公开还涉及建筑物墙壁加衬元件的安装和紧固套装，以及一种从内部或从外部隔离墙壁的方法。

背景技术：

piv型面板以已知方式由以下构成：包膜，它确保气密性；以及刚性面板，其用具有隔离性质的多孔材料制成，置于此包封物内部，并且通过此包封物保持在真空状态。多孔面板往往用例如硅灰、气凝胶、珍珠岩、玻璃纤维之类的材料制成，给予其面板的形状并且赋予其机械抗力。

这些面板被用于墙壁的隔热，因为对于更小的厚度和体积，它们的隔离性能更高。

在制造piv型面板时，在柔性屏障包封物中真空封装隔离多孔材料之前，先从隔离多孔材料中排出气体。它一般由可以包括多个不同材料层的可热焊薄膜构成，并且设计成避免在切片(tranche)上形成热桥。

鉴于piv面板的设计特征，piv面板不能被切割，也不能被预穿孔或钻孔以便组装在墙壁上，否则真空会遭到破坏。

它们的处理是棘手的，因为屏障包封物很脆弱。如果屏障包封物因为机械应力的施加或因为化学处理而发生任何损坏，都会导致隔离组件的性能的损失。

此外，希望面板的组装能用连续方式实现，以免形成热桥，并且避免组合件周围的空气流通。

从现有技术中已知用于机械紧固隔离面板的不同系统：例如fr2849461、us2006/0265988、wo2014/128378说明了通过刚性型材(金属或刚性塑料制成)在墙壁上组装piv型面板的系统，面板插入并且固持在这些刚性型材中。

但是，在工地上处理piv和通过型材型刚性结构来紧固piv，存在这些面板出现钻孔或损坏的风险。另外，这些文件中公开的piv紧固结构的构造很复杂，因此成本很高，而且需要用很多时间来实现面板的布置和组装。

因此，仍然需要一种能在墙壁上组装和紧固隔离面板的系统，它不但实现起来简单，成本不高，没有或者很少有面板(尤其是piv面板)损坏的风险，而且能克服现有方案的上述缺点。

技术实现要素：

本发明的一个目的是一种包封隔离面板，它包括：

-真空隔离面板，它具有矩形板的形状，包括防压缩多孔材料和屏障包封物，屏障包封物用气密的方式封闭多孔材料；以及

-至少一个紧固条带，具有宽度和长度，长度大于真空隔离面板的周长，每个紧固条带在真空隔离面板的连续四个面的至少一部分周围构成包封物，并且包括两个自由末端，这些自由末端能够组装起来以便构成附接裾摆(pan)，所述或每个紧固条带一体地组装在真空隔离面板上。

根据一个示例实施例，包封隔离面板还包括紧固构件，通过紧固构件能将附接裾摆机械紧固到墙壁上。这些紧固构件例如包括在附接裾摆中的穿孔。

根据一个示例实施例，紧固条带可以构成屏障包封物，并且以气密的方式封闭多孔材料。

在这种情况下，紧固条带在真空隔离面板的六个面周围构成包封物。

相反，根据另一个示例实施例，紧固条带可以包围真空隔离面板的屏障包封物。

根据一个示例，紧固条带是玻璃纤维制成的，或者以玻璃纤维为基材。

根据一个示例，紧固条带通过粘合或者通过热焊紧固到真空隔离面板上。

根据一个示例，紧固条带的宽度基本上等于真空隔离面板的宽度。

根据一个示例，包封隔离面板包括至少两个紧固条带，每个紧固条带的宽度小于真空隔离面板的宽度。

根据一个示例，包封隔离面板还包括加衬板，尤其是压缩泡沫板，同样也被紧固条带包封。

紧固条带可以由任何材料或合适材料的组合的膜构成，尤其是织物或非织物材料、聚合物，例如聚丙烯聚合物等等。膜还可以由多个不同材料的层构成。

本发明的另一个目的是一种用于安装并且可能紧固如上所述的包封隔离面板的套件，其包括：

-真空隔离面板，它具有矩形板的形状，包括防压缩多孔材料和屏障包封物，屏障包封物用气密的方式封闭多孔材料；以及

-至少一个紧固条带，其具有宽度和长度，长度大于真空隔离面板的周长，每个紧固条带适于在真空隔离面板的连续四个面的至少一部分周围构成包封物，并且保留两个自由末端，这些自由末端能够组装起来以便构成附接裾摆。

根据一个实施例示例，该套件还包括一些构件，用于将紧固条带一体地组装在真空隔离面板上，以便构成包封隔离面板。这些构件例如包括粘合剂或自粘带。

根据一个示例，该套件还包括紧固构件，用于将附接裾摆机械紧固到墙壁上，该紧固构件尤其但不限于是至少一个挂钩、钉子、螺丝、扣钩(agrafe)、铆钉或粘合剂。

根据一个示例，该套件还包括至少一个加衬板，尤其是压缩泡沫板。

此加衬板可以设计成也被紧固条带包封，或者它可以设计成放置成抵靠着一个或多个隔离面板的内表面，该隔离面板被包封起来，以便将该面板从它被紧固到其上的墙壁隔开。

本发明的另一个目的是一种建筑物墙壁加衬系统，其包括多个如上所述的包封隔离面板，其中，

所述包封隔离面板分布在至少一个面板层中，构成多排，

每个包封隔离面板包括面朝墙壁的内表面，和与内表面相反的外表面，

每个包封隔离面板的附接裾摆借助于机械紧固构件紧固在墙壁上，并且

所述面板安置成使得上排中的每个面板覆盖直接在下方的面板的附接裾摆，上方面板的下表面与下方面板的上表面接合在一起。

本发明的另一个目的是一种使用如上所述的包封隔离面板给建筑物墙壁加衬的方法，尤其为了实施如上所述的加衬系统，所述方法包括如下步骤：

-借助机械紧固构件将第一包封隔离面板的附接裾摆紧固在墙壁上，

-紧固其它面板的附接裾摆，以便构成隔离面板的接合组合件，每个面板布置成覆盖直接在下方的面板的紧固裾摆。

根据一个示例性实施例，根据本发明的方法还包括如下预备步骤：

-在每个真空隔离面板上组装至少一个紧固条带，紧固条带的长度大于真空隔离面板的周长，以便使得所述紧固条带在真空隔离面板的四个连续面的至少一部分周围构成包封物，以便在条带的末端上保留两个自由末端，并且

-将条带末端组装在一起以便构成附接裾摆，从而构成包封隔离面板。

根据一个示例性实施例，每个包封隔离面板包括面朝墙壁的内表面和与内表面相反的外表面，并且通过粘合剂层及/或通过垫片或压缩泡沫板将包封隔离面板的内表面从墙壁上隔开并且以基本上竖直的方式布置。

根据一个示例性实施例，该方法还包括在组装后的包封隔离面板的外表面上施加砂浆层。

在这种情况下，尤其有利的是紧固条带用能防砂浆的材料制成，例如玻璃纤维织物。

根据本发明的隔离系统具有大量优点：它能实施厚度较小并且提供良好隔离的piv面板。该组装和紧固方法避免使用容易形成热桥的零件。这种方法容易实施而且成本不高。这种组装和紧固方法减少了piv面板在安装在墙壁上的过程中发生损坏的风险。这种方法也可以对于其它类型的隔离面板实施。

此系统在其实施方式中有极大的灵活性：将紧固包封物尤其是piv一体附接至隔离面板上，这可以在制造时在工厂执行。图4中示出的替代方案就是这样的情况。对于其中包封物不是热焊在隔离面板周围而是通过例如自粘带之类的另一种方式粘合或附接的系统，在面板周围组装包封物可以在工厂或在建筑工地执行。

本公开还涉及一种用于安装和紧固建筑物墙壁的加衬元件的套件，其包括：

-至少一个隔离面板，其具有矩形板形状，该套件的特征在于它还包括：

-材料膜构成的至少一个紧固条带，它的长度大于面板的周长，每个紧固条带在隔离面板的四个连续面的至少一部分周围构成包封物，并且包括两个自由末端，这些自由末端可以组装起来以构成附接裾摆，

-用于将紧固条带一体地组装在隔离面板上以构成包封隔离面板的构件。

本公开还涉及一种建筑物墙壁加衬系统，其包括：

-隔离面板，其具有矩形板形状，面板分布在至少一个面板层中，从而构成多排，此系统的特征在于它还包括：

-材料膜构成的紧固条带，它的长度大于板的周长，每个紧固条带在隔离面板的四个连续面的至少一部分周围构成包封物，并且包括两个自由末端，它们组装起来以构成附接裾摆，

所述紧固条带用与隔离面板一体的方式组装在这些面板上以构成包封隔离面板，每个包封隔离面板包括面朝墙壁的内表面，和与内表面相反的外表面，

每个包封隔离面板的附接裾摆借助于机械紧固构件紧固在墙壁上，

面板安置成使得上排中的每个面板覆盖直接在下方的面板的附接裾摆，上方面板的下表面与下方面板的上表面接合在一起，

包封隔离面板以基本上竖直的方式安置。

本公开还涉及一种为建筑物墙壁加衬的方法，其中包括提供隔离面板，此方法的特征在于它包括如下步骤：

-在每个隔离面板上，在每个隔离面板的连续四个面的至少一部分上，组装由材料膜构成的长度大于面板周长的至少一个紧固条带，组装的方式使得在膜的末端上留下两个自由末端，

-将膜的末端组装在一起以便构成附接裾摆，从而构成包封隔离面板，

-借助机械紧固构件将第一包封隔离面板1的附接裾摆紧固在墙壁上，

-紧固其它面板的附接裾摆，以便构成隔离面板的接合组合件，每个面板布置成覆盖直接在下方的面板的紧固裾摆。

根据优选实施方案，本公开还涉及下面的元件(尤其与如上所述的根据本发明的包封隔离面板、套件、系统和方法兼容)：

如上所述的类型的套件，还包括用于将附接裾摆机械紧固在墙壁上的构件。

如上所述的类型的加衬套件、系统和方法，其中隔离面板采用矩形板的形式，其包括能防压缩的多孔材料，以及封闭该多孔材料的屏障包封物，所述屏障包封物是气密式的，并且能用于保持真空。

如上所述的类型的加衬套件、系统和方法，其中紧固条带在板的六个面周围构成包封物。

如上所述的类型的加衬套件、系统和方法，其中紧固条带由玻璃纤维织物构成或者以玻璃纤维织物为基材。

如上所述的类型的加衬套件、系统和方法，其中该紧固条带通过粘合或热焊紧固在隔离面板上。

如上所述的类型的加衬套件、系统和方法，其中该紧固条带通过挂钩紧固在隔离面板和墙壁上。

如上所述的类型的加衬套件、系统和方法，其中该附接裾摆包括穿孔，这些穿孔允许将其紧固在墙壁上。

如上所述的类型的套件，其中紧固条带用一体方式组装在隔离面板上，以构成包封隔离面板。“套件”是指用于加衬的一组这样经过包封的隔离面板。

如上所述的类型的加衬套件、系统和方法，其中紧固条带的宽度(l)基本上等于隔离面板的宽度(l)。

如上所述的类型的加衬套件、系统和方法，其中包封隔离面板的侧面上覆盖着加强条带。

如上所述的类型的加衬套件、系统和方法，其中紧固条带的宽度(l)小于隔离面板的宽度(l)。

如上所述的类型的加衬套件、系统和方法，其中每个面板与至少两个紧固条带相关联。

如上所述的类型的加衬套件、系统和方法，还包括至少一个垫片，该垫片的尺寸准许以基本上平行于墙壁的方式紧固面板，垫片呈点状的板条或板的形状，适于在面板上提供局部的、线性的或表面的支撑。

如上所述的类型的加衬套件、系统和方法，还包括压缩泡沫板。

如上所述的类型的加衬套件、系统和方法，其中包封隔离面板包括在表面的下部部分中的凹处。

如上所述的类型的加衬系统和方法，其中，机械紧固构件既能确保紧固到墙壁上，又能确保将该紧固条带或每个紧固条带附接在隔离面板上。

如上所述的类型的加衬系统和方法，其中，包封隔离面板的内面粘合在墙壁上。

如上所述的类型的加衬系统和方法，其中，包封隔离面板的内面通过粘合剂层及/或通过垫片或压缩泡沫板与墙壁隔开并且以基本上竖直的方式布置。

如上所述的类型的加衬系统和方法，其中，同一排的连续两个面板的侧面以接合方式组装在一起。

一种系统，它还包括外部砌面。

如上所述的类型的加衬方法，还包括实施外部砌面。

如上所述的类型的加衬系统和方法，其中，每个包封隔离面板的外表面是玻璃纤维制成的。

如上所述的类型的加衬系统，还包括外部砌面，其中该砌面包括施加于组装后的包封隔离面板的外表面上的砂浆层。

如上所述的类型的加衬方法，还包括实施外部砌面，其中该砌面包括施加于组装后的包封隔离面板的外表面上的砂浆层。

如上所述的类型的加衬系统和方法，其中该砌面是自承重衬里。

一种加衬系统，还包括在隔离面板的内表面上的压缩泡沫板。

如上所述的类型的加衬方法，还包括在隔离面板的内表面上实施压缩泡沫板。

一种加衬系统，还包括在包封隔离面板的内表面与墙壁之间的压缩泡沫板。

如上所述的类型的加衬方法，还包括在包封隔离面板的内表面与墙壁之间实施压缩泡沫板。

如上所述的类型的加衬系统和方法，其中，包封隔离面板包括空腔，用于容纳机械紧固构件。

如上所述的类型的方法，其中，包封隔离面板布置成排(r1，r2)，该方法包括先紧固下方的每排(r1)，然后紧固直接在上方的排(r2)。

如上所述的类型的方法，其中，墙壁是一堵墙，它包括上表面，通过将附接裾摆紧固在墙的上表面上，将最后一排面板卡扣在墙壁上。

附图说明

图1：包封在紧固条带5中的隔离面板3的透视示意图。

图2：在将条带5粘合在面板3上之前通过两个紧固条带5包封的隔离面板3的透视示意图。

图3：在紧固条带5中并且侧面3.1上覆盖着加强条带11的包封隔离面板1的透视示意图。

图4：柔性屏障包封物构成紧固条带5的包封隔离面板1的透视示意图。

图5：通过机械构件13.1和墙壁15上的粘合剂将包封隔离面板1紧固在墙壁15上的剖视图。

图6：用隔垫19将包封隔离面板1紧固在墙壁15上的剖视图。

图7：将包封隔离面板1a、1b紧固在墙壁15的顶点15.1的剖视图。

图8：在墙壁15上安装的过程中的一组包封隔离面板1的透视图。

图9：将包封隔离面板1a、1b紧固在墙壁15上的剖视图，该包封隔离面板包括通过泡沫层21.1构成的内部衬里。

图10：将包封隔离面板1a、1b紧固在墙壁15上的剖视图，由泡沫层21.2构成的外部衬里置于包封隔离面板与墙壁之间。

图11a和图11b：将紧固条带5组装和附接在面板3上的方法的剖视示意图。

图12：将包封隔离面板1紧固在墙壁15上的方式的剖视图。

图13：将包括壳体1.11的隔离面板1a、1b紧固在墙壁15上的剖视图，紧固构件13.3置于该壳体中。

为了方便阅读，在各图中，用相同的标号指代相同的零件。

具体实施方式

图1中示意性示出了用于安装和紧固建筑物墙壁的加衬元件3的套件。此套件包括隔离面板3，隔离面板3具有矩形板或正方形板的形状，包括两个窄侧面3.1(它的周长在本图示的方向上限定面板的周长)，两个宽侧面即后表面3.2和前表面3.4，窄的下表面3.3和窄的上表面3.5。矩形板在两个宽侧面3.2和3.4并且在它的下表面3.3和上表面3.5上被膜形状的材料条带5.1包封起来。材料条带5.1的宽度l与面板3的宽度一样。面板3和条带5.1放置成使得条带5.1覆盖表面3.2、3.3、3.4和3.5，并且不从这些表面上超出。材料条带5.1粘合在隔离面板3的四个面3.2、3.3、3.4和3.5上，从而构成与面板3一体的包封物5，包封物5的每个末端通过裾摆7.1和7.2封端。粘合可以在整个紧固条带5上实施，或者仅在一个部分上实施。在后表面3.2的竖直方向上裾摆7.1和7.2之间组装并粘合起来，从而构成附接裾摆7。在图1中，裾摆7.1和7.2示出为长度相同，但是在有些情况下，一个裾摆可以比另一个裾摆长，而且不会妨碍附接裾摆7的组装和形成。材料条带5.1可以与隔离面板3分开提供，它可以以准备好粘合的状态提供，例如采用自粘带的形式，自粘带上覆盖着保护膜，保护膜在粘合之前去掉。替代方案是，包封面板1可以预先制造并且作为准备好使用的隔离面板直接提供给建筑工地。

根据另一个替代方案，材料条带5.1可以通过其它合适的方法(比如例如热焊，通过自粘带紧固)紧固在隔离面板3的四个面3.2、3.3、3.4和3.5上。图11a、图11b和图12示出了将材料条带5.1与面板3附接成一体的替代方式。

构成膜5.1的材料的机械强度足够大，能让包封物5承受面板3的重量。举例而言，为了能用两个紧固点保持大约5kg、厚度20mm、密度250kg/m³的面板并且不会让紧固点脱开，优选的是在每个紧固件上，织物具有至少10n，并且优选地至少20n的抗张强度。对于材料相同但是厚度10mm的面板，有利地使用撕裂强度至少5n或者更优选地至少10n的织物。本领域的技术人员已知根据面板的重量和紧固点的数量，通过撕裂强度的简单的测试来调整对织物的选择。膜5.1可以由任何具有足够的机械强度的纺织材料或无纺材料构成。有利地，隔离面板3是piv，它包括能防压缩的多孔材料和封闭该多孔材料的屏障包封物。屏障包封物是气密性的，并且能保持内部真空。替代方案是，隔离面板3可以用任何已知的隔离材料制成，例如岩棉、玻璃棉。

有利地，包封物5由玻璃纤维织物制成。特别地，在此应用中，已知能与砂浆组合物兼容的玻璃纤维的某些品质是有利的。

一般而言，piv型面板3的厚度大约是10至50mm。包封物5的厚度优选地大约是几mm，例如0.5至2mm。

当套件是用于建造外墙隔离物并且隔离物上覆盖着砂浆层时，优选地为包封物5选择能防砂浆的材料，例如玻璃纤维织物。

当套件是用于建造内墙的隔离物(例如自承重墙壁的衬里)时，包封物5可以用其它材料制成，只要这种材料的机械强度足够承受piv面板的重量即可。机械强度较大的材料的例子尤其可以是加强聚丙烯膜等等。

当套件是用于通过例如玻璃棉或岩棉面板之类的透气隔离面板建造墙隔离物时，有利地为包封物5选择透气材料。

孔眼9.1环绕在附接裾摆7中钻出的两个孔口9，并且允许穿过附接裾摆7将面板3机械紧固到墙壁(此图中未示出)上。孔眼9.1的存在能加强紧固裾摆7的撕裂强度。也可以使用其它能加强孔口边缘的方法，例如压力热焊。穿过附接裾摆7紧固面板3避免在将面板3附接在墙壁上时面板3有任何损坏的风险。

根据一个变型，可以在建筑工地直接在附接裾摆7上钻孔，而不是像图9所示事先钻出孔口。例如在将附接裾摆7钉在墙壁上或夹在墙壁上时，就是这样的情况。

图2中示意性示出了建筑物墙壁加衬元件3的安装和紧固套件，包括：隔离面板3和紧固条带5，其放置成以备组装但是尚未粘合。此套件1与图1示出的套件的区别是，隔离面板3被两个宽度l小于其宽侧面3.2和3.4的宽度l的条带5.2包封。

这两个条带5.2相对于面板3的中间垂直平面(x-x，y-y)对称放置，使得面板3的重量均衡地分布在这两个条带5.2上。根据面板3的宽度，使用数量大于两个的条带5.2。可以在隔离面板3上绘制标记，以便于紧固条带5的定位。

将面板3紧固在墙壁(未示出)上的处理可以通过组装和粘合末端7.1和7.2得到的紧固裾摆执行。可以例如将紧固裾摆夹在墙壁上。如果需要用砂浆层覆盖这样的面板，则要用能与砂浆兼容的材料覆盖隔离面板3的表面3.4，比如例如合适的玻璃纤维织物薄片。

图3中示出了本发明的一个变型，其中面板3用与图1相似的布置包封在条带5.1中。面板3的两个窄侧面3.1上覆盖着加强条带11，其例如可以由涂胶织物构成。加强条带11在宽的后侧面3.2和前侧面3.4上突出，以便保护表面3.2和3.1、3.4和3.1之间的角边缘3.6和3.7。根据一个未示出的变型，加强条带还可以延长，以便保护每个窄侧面3.1的下部角边缘3.8和上部角边缘3.9。当尤其是在建筑工地处理包封面板1时，加强条带能减少包封面板1发生损坏的风险。

图4中示出的包封面板1与图1、图2和图3的包封面板的区别是，隔离面板3(不可见)包括柔性屏障包封物5，该柔性屏障包封物5完全覆盖隔离面板3。已知包封物5是用可热焊的膜构成的，该膜包括多个不同材料层。举例而言，内层可以由热塑材料制成以允许热焊。包封物5可以包括至少一个金属内层，并且包括玻璃纤维制成的外层，以便能与砂浆的成分兼容。总体而言，根据本发明的此变型的包封物5需要满足piv包封物的要求：气密性、可热焊性，并且它需要能满足本发明的要求：机械强度。在必要的情况下，此机械强度是通过玻璃纤维、尤其是玻璃纤维织物制成的外层提供的。

这里，包封物5热焊在面板的三个侧边上(这里，是沿着两个窄侧面，并且沿着折叠线21的位置的上表面，如下所述)。新颖的是，包封物5通过两个裾摆7.1和7.2延伸。裾摆7.1和7.2沿着折叠线21热焊。这些裾摆可以在其整个表面上或仅仅在其周长上热焊，以便构成附接裾摆7，附接裾摆7任选地钻有孔口9，这些孔口9可能通过孔眼9.1加强。除了沿着线21热焊之外，裾摆7.1和7.2还可以简单地粘合以便构成附接裾摆7。需要的话，通过至少一个叠层或粘合加强条带加强裾摆7.1和7.2的整个表面，例如使用玻璃纤维织物制成的条带。

包封面板1的制造方式与已知用于制造piv面板的方式相同。包封面板1的制造还包括构成附接裾摆7。

图5示出了三个叠置的隔离面板3的部分剖视图，这些隔离面板3确保给建筑物墙壁15加衬，这些隔离面板3通过与图1、图2、图3和图4所示的相同类型的紧固条带5紧固在此墙壁15上。中间包封面板1a借助于铆钉13.1紧固在墙壁15上，铆钉13.1穿过紧固裾摆7中的孔口9(此图中未示出)。替代方案是，在不一定设有孔口9的裾摆上，借助钉子、螺丝、扣钩或本领域技术人员已知的任何其它方式，将裾摆7紧固到墙壁15上。借助同样的构件的紧固可附接下部包封面板1c。粘合剂层17能将覆盖包封面板1的后表面1.2的条带5的部分粘合在墙壁15上。上方包封面板1b放置成使得它的下表面1.3面朝第一面板1a的上表面1.5，并且两个包封面板1a和1b的两个表面1.3和1.5接合在一起。在中间面板1a与下方面板1c之间提供同样的布置。粘合剂层17的厚度适于补偿因为用直接在上方的包封面板1a、1b覆盖紧固件13.1和紧固裾摆7而导致的偏移。此粘合剂层还用于在安装过程中在紧固附接裾摆7之前固持面板。该粘合剂层能补偿墙壁15的表面的不规则性。该层可以安置在面板的后表面或将安置面板后表面的墙面的全部或一部分上。

图6示意性示出根据与图5所示的类似的紧固方式为建筑物墙壁15加衬的两个元件3的部分剖视图。取代铆钉，挂钩13.2紧固在墙壁上，并允许穿过孔眼9(此图中未示出)将紧固裾摆7附接到墙壁15上。包封面板1b与直接在下方的面板1a的附接裾摆7之间的重叠导致的偏移通过垫子19得到补偿。因此，每个包封隔离面板1a、1b以基本上竖直的方式布置。替代方案是，可以使用尺寸能起到垫片作用的棒条取代垫子。

图7示出了在包括上表面15.1的墙壁15的顶部上紧固包封隔离面板1的示例。面板7在墙壁15的上表面15.1上翻折。根据此变型，可以在整个墙壁15上通过紧固裾摆7实现紧固。因此，墙壁15可以在其整个高度上被根据本发明的包封隔离面板1覆盖。为此，墙壁需要具有对应于面板的全部数量的竖直尺寸，或者需要这些面板之一按尺寸定制，或者通过可切割绝缘体(矿物棉、eps、pur、pir等等)补足对应于不完整面板的高度。

图8示出了建筑物墙壁15的加衬系统，其包括：与上文所述的相似的包封隔离面板1，这些面板构成排r1和r2。每个包封隔离面板1具有面朝墙壁15放置的内表面1.2和与内表面1.2相反的外表面1.4，每个面板1的附接裾摆7借助例如下述方式紧固到墙壁15上：挂钩、铆钉、钉子、螺丝、扣钩、粘合剂等等。可以设置如图6的垫子或其它类型的垫片，以便用于竖直地紧固包封面板1。

包封面板1安置成使得上方排中的每个面板1覆盖在其直接下方的面板1的附接裾摆7，上方面板1的下表面1.3与下方面板1的上表面1.5接合在一起。同样，每个面板1的侧面1.1相对于相邻面板的侧面1.1以接合的方式放置。箭头表示墙壁的隔离物的构造是从下往上执行的。已知墙壁末端(角落、门窗洞、天花板)可以用定制尺寸的piv面板隔离，或者用另一种材料的隔离面板隔离，该隔离面板可以被切割或刺穿还不会损坏其隔离性质，例如玻璃棉或岩棉制成的面板。如果墙壁15上面是天花板，则对应于最后一排绝缘体的墙壁的上部部分，也是用另一种材料制成的隔离面板实施的，该隔离面板可以被切割或刺穿而不会损坏其隔离性质。如果墙壁包括上部自由末端，则可以通过图7所示的系统紧固最后一排。

图9示出了两个包封隔离面板1a、1b，其分别由压缩泡沫板21.1和紧固条带5的衬里，例如piv型的隔离面板3构成。泡沫板21.1具有矩形板形状，该矩形板的尺寸能覆盖面板3的平行于墙壁15并且面朝墙壁15的后表面3.2。面板3与泡沫板21.1构成的组件被紧固条带5包封。在此图中，紧固条带5用细线示出，以便更好地示出泡沫板21.1的功能。泡沫板21.1的厚度e允许包封隔离面板1a、1b抵靠墙壁15定位。夹持件13.3(例如钉子或螺丝)插置在泡沫21.1的厚度中，泡沫21.1在安装面板时施加的压力下变形。泡沫层21.1与墙壁15上的小瑕疵贴合。图9中泡沫板21.1的厚度e与隔离面板3的厚度的比例比现实中更大，以便能更好地说明泡沫板21.1的功能。

面板1a与1b之间的粘合剂层23允许将两个面板附接在一起。替代方案是，双面胶能起到同样的作用。还可以将粘合剂放置在面板1a与1b之间的连接点上，如图10所示。

一般而言，piv型面板3的厚度大约是10至50mm。压缩泡沫板21.1有利地具有几毫米的厚度。它的厚度是根据接头13.3的类型、墙壁15的不规则性选择的。

图10中示出了两个包封隔离面板1，它们各自由隔离面板3(有利地是piv型隔离面板)和紧固条带5构成。压缩泡沫板21.2放置在每个包封隔离面板1a、1b与墙壁15之间。压缩泡沫板21.2具有矩形板形状，该矩形板的尺寸允许覆盖面板1a、1b的平行于墙壁15的全部或一部分表面。泡沫板21.2可以粘合到包封面板1a、1b上，或者不粘合到包封面板1a、1b上。泡沫板21.1的厚度e能让包封隔离面板1a、1b抵靠墙壁15定位。夹持件13.3(例如钉子或螺丝)插置在泡沫21.2的厚度中，泡沫21.1在安装时施加的压力下变形(图中示出了系统的顶部部分)，或者夹持件安置在构成壳体的空间中在板的旁边(图中示出了系统的底部部分)。泡沫层21.2与墙壁15上的小瑕疵贴合。面板1a与1b之间的连接点通过粘合剂25封闭。

图11a示出了根据本发明的正在组装的套件的变型：隔离面板3被包封物5.1的材料包围，包封物5.1包括两个自由末端7.1和7.2。双面胶带27置于包封物5.1的末端7.2上。双面胶带27的长度k大于h+e的总和，h表示末端7.2的长度，e表示隔离面板3的宽度。因此，折叠末端7.2并使其靠近末端7.1(如箭头所示)，能得到图11b示出的包封隔离面板1：隔离面板3被紧固条带5包封，紧固条带5通过粘合剂27紧固到面板3的上表面3.5上。两个末端7.1和7.2通过粘合剂27粘合起来，从而构成紧固裾摆7。该组件构成一体组合件。替代方案是，通过粘合剂层或自粘带型附接件，可以实现相同类型的紧固。

根据图12示出的变型，可以只粘合紧固条带5的上部部分以构成紧固裾摆7，或者如果紧固点13.4非常靠近面板1的上边缘1.5的话，可以完全不粘合上部部分。这种布置能避免紧固条带5在其悬置重量的作用下从面板3上脱离。

根据图13示出的变型，两个包封隔离面板1a和1b各自由隔离面板3和紧固条带5构成。凹处3.11布置在面板3的底部，并且在包封隔离面板1a、1b中形成空腔1.11。此空腔允许容纳直接在下方的面板的夹持件13.3，因此确保面板1a、1b在墙壁15上的平行度。