一种用于成型厚壁水泥管的自振捣均匀布料设备的制作方法

本发明涉及混凝土浇筑设备，尤其是一种用于成型厚壁水泥管的自振捣均匀布料设备，工作效率高的水泥管匀料布料设备。

背景技术：

在厚壁水泥管制作过程中，需要将搅拌好的混凝土浇筑在模具中，而现有的水泥布料机仅针对水泥板或者水泥块制作，布料机为直线式布料，在用于水泥管时，使用非常不方便，同时，因为水泥管在使用过程中，内壁各处均会受到水流的压力，在布料时，必须均匀布料，才能保证水泥管内部结构的稳定性，但是在实际浇筑过程中，会存在石灰结块的情况，若两块或以上水泥块浇筑在一起时，就会在水泥管内部形成空隙，造成该处水泥管壁强度不够，不能满足水压要求，而且在浇筑过程由于没有及时进行振捣，浇筑成型之后会在水泥管的内部形成孔洞，进而影响了水泥管的质量，降低了使用寿命，因此，需要设计一种用于成型厚壁水泥管的自振捣均匀布料设备，进而提高水泥管的成型效率，提高浇筑质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于成型厚壁水泥管的自振捣均匀布料设备，该设备能够对厚壁水泥管进行浇筑，在浇筑过程中保证浇筑的均匀性，同时具有自振捣功能，提高了浇筑质量和浇筑效率，而且自动化程度高。

为了实现上述的技术特征，本发明所采用的技术特征是：一种用于成型厚壁水泥管的自振捣均匀布料设备，它包括一号工作台，一号工作台上固定有电机支架，电机支架上固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与自振捣浇筑装置相连，自振捣浇筑装置上设置有浇筑模具，浇筑模具的顶部设置有浆料输送装置用于浇筑浆料的输送，浆料输送装置的上方设置有浆料搅拌装置，浆料搅拌装置的另一端与原料输送装置相连。

所述自振捣浇筑装置包括主轴，主轴与输出轴相连，所述主轴上安装有转盘，转盘的下底面侧边安装有振捣电机，转盘的上端面设置有台阶，台阶上定位配合安装有浇筑模具。

所述浆料输送装置包括输送管，所述输送管的出料口设置在浇筑模具的正上方，输送管的进料口与下料漏斗相连；所述输送管和下料漏斗都具有一定的倾斜角度，方便下料。

所述浆料搅拌装置包括搅拌机，搅拌机通过支撑腿固定安装在二号工作台上，搅拌机的出料口设置在浆料输送装置的下料漏斗的正上方，搅拌机的进料口与原料输送装置相连通。

所述原料输送装置包括输送皮带，输送皮带通过驱动轮驱动，输送皮带的末端设置在浆料搅拌装置的内部。

所述振捣电机的振捣频率2200-3200次/分，振幅0.3-1.2mm。

本发明有如下有益效果：

当需要浇筑水泥管时，首先，将浇筑模具定位安装在转盘上，启动电机带动转盘转动，转盘将进一步带动浇筑模具，浇筑模具匀速转动，此时启动驱动轮，驱动轮将驱动输送皮带进行原料运输，原料通过进料口被输送到搅拌机内部，通过搅拌机的转动对原料进行搅拌形成浇筑浆料，再通过出料口排出下落到下料漏斗内部，下料漏斗内部的浆料将通过输送管流入到浇筑模具内部，浇筑模具的自旋转作用，将实现浆料的均匀布料，有效的防止了浆料的堆积，同时通过设置在转盘底部的振捣电机将对转盘进行振捣，进而对浇筑模具内部的浆料进行密实，进而提高了浇筑质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的一个视角的整体结构示意图。

图2为本发明的另一个视角的整体结构示意图。

图中：一号工作台1、电机支架2、电机3、输出轴4、主轴5、转盘6、浇筑模具7、输送管8、下料漏斗9、出料口10、搅拌机11、进料口12、驱动轮13、输送皮带14、支撑腿15、二号工作台16、振捣电机17。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

参见图1-2，一种用于成型厚壁水泥管的自振捣均匀布料设备，它包括一号工作台1，一号工作台1上固定有电机支架2，电机支架2上固定安装有电机3，电机3的输出轴4通过联轴器与自振捣浇筑装置相连，自振捣浇筑装置上设置有浇筑模具7，浇筑模具7的顶部设置有浆料输送装置用于浇筑浆料的输送，浆料输送装置的上方设置有浆料搅拌装置，浆料搅拌装置的另一端与原料输送装置相连。通过上述的结构能够对水泥管进行浇筑，能够有效的提高浇筑效率。

进一步的，所述自振捣浇筑装置包括主轴5，主轴5与输出轴4相连，所述主轴5上安装有转盘6，转盘6的下底面侧边安装有振捣电机17，转盘6的上端面设置有台阶，台阶上定位配合安装有浇筑模具7。通过自振捣浇筑装置能够在电机3的驱动作用下，匀速的转动，进而实现浆料的均匀布料，在浆料布料的同时通过转盘6底部振捣电机17的作用将进行振动，进而对浆料进行振捣自密实，提高混凝土的浇筑质量，同时提高了所浇筑水泥管的质量。

进一步的，所述浆料输送装置包括输送管8，所述输送管8的出料口设置在浇筑模具7的正上方，输送管8的进料口与下料漏斗9相连；所述输送管8和下料漏斗9都具有一定的倾斜角度，方便下料。通过浆料输送装置能够方便浆料的输送。通过设计一定的倾斜角度能够提高浆料的下料效率。

进一步的，所述浆料搅拌装置包括搅拌机11，搅拌机11通过支撑腿15固定安装在二号工作台16上，搅拌机11的出料口10设置在浆料输送装置的下料漏斗9的正上方，搅拌机11的进料口12与原料输送装置相连通。通过搅拌机11能够对原料进行搅拌混合进而形成浇筑浆料。

进一步的，所述原料输送装置包括输送皮带14，输送皮带14通过驱动轮13驱动，输送皮带14的末端设置在浆料搅拌装置的内部。通过原料输送装置能够提高原料的输送效率。

进一步的，所述振捣电机17的振捣频率2200-3200次/分，振幅0.3-1.2mm。采用上述的振捣参数能够提高振捣质量。

本装置的加工制造过程为：

当需要浇筑水泥管时，首先，将浇筑模具7定位安装在转盘6上，启动电机3带动转盘6转动，转盘6将进一步带动浇筑模具7，浇筑模具7匀速转动，此时启动驱动轮13，驱动轮13将驱动输送皮带14进行原料运输，原料通过进料口12被输送到搅拌机11内部，通过搅拌机11的转动对原料进行搅拌形成浇筑浆料；

然后，通过出料口10排出下落到下料漏斗9内部，下料漏斗9内部的浆料将通过输送管8流入到浇筑模具7内部，浇筑模具7的自旋转作用，将实现浆料的均匀布料，有效的防止了浆料的堆积，同时通过设置在转盘6底部的振捣电机17将对转盘6进行振捣，进而对浇筑模具7内部的浆料进行密实，进而提高了浇筑质量。

最后，浇筑完成之后只需要取下浇筑模具7就可以形成浇筑完成的水泥管。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种用于成型厚壁水泥管的自振捣均匀布料设备，它包括一号工作台，一号工作台上固定有电机支架，电机支架上固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与自振捣浇筑装置相连，自振捣浇筑装置上设置有浇筑模具，浇筑模具的顶部设置有浆料输送装置用于浇筑浆料的输送，浆料输送装置的上方设置有浆料搅拌装置，浆料搅拌装置的另一端与原料输送装置相连。该设备能够对厚壁水泥管进行浇筑，在浇筑过程中保证浇筑的均匀性，同时具有自振捣功能，提高了浇筑质量和浇筑效率，而且自动化程度高。

技术研发人员：吴太锋;胡裕成;潘祖兴
受保护的技术使用者：枝江市鄂西水泥制品有限责任公司
技术研发日：2016.03.04
技术公布日：2017.09.12