一种用特种收口网状箱形空腔构件填充的现浇空心楼盖的制作方法

本发明涉及一种用空腔构件填充的空心楼盖，具体涉及一种用特种收口网状箱形空腔构件填充的现浇空心楼盖。

背景技术：

随着建筑工程领域技术的发展，不同空间的建筑需求使得建筑结构出现逐步细分化的特点，地下车库、商场、写字楼等建筑适合大开间、无梁结构的应用。现浇混凝土空心楼盖技术正是基于这样的需求应运而生。在大跨度、大开间建筑结构中，和传统的实心楼盖或预应力楼盖相比，现浇空心楼盖具有降低层高、跨度大、自重轻、抗震性能强、隔热、防火和隔声性能好、经济性好等诸多优点。目前，在我国跨度较大的公共建筑和住宅建筑中现浇空心楼盖结构已经被较多采用。

目前在现浇钢筋混凝土空心楼盖技术领域，通常采用全密封的填充体构件浇注成型空心楼盖，如混凝土薄壁筒体构件，制作成密封的筒状填充体，为实现现浇空心楼盖提供了管状空心填充体，解决了现浇空心楼盖非抽心成孔的工艺难题。但是由于密封管状空心填充体存在，固定难度大、浮力大、密度大质重，生产、运输和现场施工均不方便，不能形成大规模工业化生产线。

与此同时，当前还有利用机械模具系统制作空腔构件的方式，实现了机械化制作空心楼盖成孔构件；解决了填充体质量、生产、运输和填充体整体性破损的问题；该技术解决了目前现浇空心楼盖现有技术存在的位移、隔离、垫块、用通长钢筋固定填充体、易破损、质重差缺点；同时还具有制作速度快、生产效率高、成本低、施工方便、可以杜绝钢筋陷入塑料泡沫填充构件中所带来工程隐患。但是，由于塑料泡沫填充构件是有机材料，又出现了有机材料与无机材料的结合部位控制精度大、总体浮力增大和形成的空心楼盖实质上是实心的， 由于楼盖并非是空心结构，影响作为储存太阳热能和输送热风能或形成通风管道和消防的暗防排烟管道多功能和建筑节能一体化综合利用的缺陷。

相关现有技术中还有一种用组合式网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖(zl201320466241.6)，采用了网格形状外壳的组合式网状箱形构件替代现有技术全密封空心空腔构件或聚苯乙烯泡沫实心空腔构件，克服现有空心楼盖非抽芯成孔用空腔构件存在的缺陷；达到制作速度快、生产效率高、成本低、运输和施工方便、质轻、零破损、不位移、免除隔离垫块和固定钢筋等。但是，这种组合式网状箱形构件在作为现浇空心楼盖的填充物时，由于构件外部壳体均为金属网格，所以会有浇筑的混凝土砂浆通过网孔渗透到网状组合空腔构件内，不仅降低了构件的填充效果，在施工中也造成了混凝土材料的浪费；而且还增大了楼盖荷载，造成结构安全隐患；此外在具体应用中还要承受施工荷载和上翼缘混凝土的压力，必须对箱内作大量的支撑和端口的封堵，采用钢管作支撑物需要内部大量结构组合，采用同类钢质网状材料作为端口的封堵时，结合部位需要大量的焊接，组合难度较大。

现有技术中还存在有一种用钢网与板体组合成孔的空心楼盖(申请号cn201510078006.5)，其采用了钢网与薄板的结合形成空心楼盖成孔用空腔构件。但是这种空腔构件在实际的工程应用中，钢网与混凝土的相融性不够，而且混凝土砂砾容易通过网孔渗透到网状组合空腔构件内，降低了构件的填充效果，降低了成产效率。

当前，现有技术中具有一种收口网，其在大型建筑作为混凝土永久性免拆模板方面取得了广泛应用，其主要构成建筑基础墙体，梁柱表面和预结构件等外表需覆盖的建筑工程中。特别适用于后浇筑、沉降缝、施工缝、不同混凝土强度等级隔离、预留和预埋洞及曲面的支模。

现有技术中存在一种快易收口网模板(申请号200810018439.1)，其仅仅提供了快易收口网的一般结构形态，然而，这种快易收口网仅适合用于大型工 程中作为消耗性模板，以便于分段浇注，却并没有对收口网的具体结构特征做出限定，以及将收口网或免拆模板网应用于现浇楼盖的内置填充构件当中去的记载。

相关现有技术中还存在有一种组装式空心楼盖内置填充芯模(zl201520453885.0)，该内置填充芯模由免拆模板网、封口件、支撑件组装而成，作为一种现浇空心楼盖的建筑用预制构件使用。然而，该内置填充芯模中采用的免拆模板网的钢网面上具有整齐排列的冲孔，冲孔为圆形。这种冲孔在现浇混凝土施工时面，与混凝土的相融性依然不足，而且混凝土砂砾容易通过圆形冲孔渗透到网状组合空腔构件内。而且该内置填充芯模需要在施工现场组装使用，减缓了工程的进度，降低了施工生产效率。

鉴于现有技术中的各种现浇空心楼盖存在以上诸多缺陷，因此，研制一种具有现有技术的综合功能特点的整体性能好的空心楼盖，使空心楼盖内部可以充分利用混凝土表面张力，改变钢网格形状不让混凝土砂浆渗入钢网，不产生浮力、与混凝土相融性好，增强结构承载能力，又采取同样地钢网形成组合框体框身的两端侧壁，并支撑钢网形成组合框体的框顶与框底之间内空高度，承受框顶的施工荷载和上翼缘混凝土的正压力，实现网状箱型构件的工业化生产，克服了现有技术存在框体内部大量支撑和框体封堵麻烦、成本高的缺陷，突破现浇空心楼盖现有技术，已经成为现浇空心楼盖技术领域急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种制作速度快、生产效率高、与混凝土复合性好、可以避免混凝土砂浆渗入钢网，免除隔离和固定、提高品质、降底施工辅助成本、运输施工方便、不产生浮力、满足设计保证工程质量，有益于实现建筑节能一体化和楼盖多功能利用的采用网状箱形构件填充的空心楼盖。采用收口网状箱形构件实现现浇空心楼盖成孔技术，改变钢网格形状不让混凝土砂浆渗入钢网，不产生浮力、与混凝土相融性好，克服现有空心楼盖技术存在的缺陷。

本发明的技术方案如下，一种用特种收口网状箱形空腔构件填充的现浇空心楼盖，由主梁、肋梁、上翼缘板、下翼缘板、钢筋以及特种收口网状箱形空腔构件组成；所述的主梁和肋梁为钢筋混凝土梁或型钢混凝土组合梁；所述的上、下翼缘板为工字型截面板或t字型截面板；所述的特种收口网状箱形空腔构件由特种收口网、侧边封口板件、支撑件和抗浮拉件组装而成，其中特种收口网折合形成具有箱顶面、两个箱身侧面和箱底面的特种收口网状箱形空腔构件的主体，侧边封口板件封住所述的特种收口网状箱形空腔构件的主体的两端，支撑件在特种收口网和侧边封口板件围合成的封闭空间内形成支撑骨架；其特征在于：所述特种收口网包括凸起的v型加强筋和钢网面两部分，所述的v形加强筋与钢网面间隔平行排列，在特种收口网的两端为v形加强筋，钢网面上具有整齐排列的冲孔，每个冲孔上形成有凸起的两个牙板，冲孔凸起的方向与v形加强筋凸起的方向相同；所述钢网面上每个冲孔所占的网格面积小于100mm²；所述v形加强筋的宽度为4-10mm，所述的v形加强筋的顶端距离所述的牙板的底端之间的高度差h1为9-12mm，所述v形加强筋的底部与所述牙板的底部之间的高度差h2为3-5mm；相邻两条v形加强筋在钢网面中的间距l1为30-90mm，相邻两个冲孔间的缝隙宽度l2为3-6mm，所述的两个牙板之间的夹角α为40-60°；所述的特种收口网的整体宽度为600-900mm。所述的抗浮拉件包括四根分别水平焊接在特种收口网状箱形空腔构件箱顶面的四个顶角处的固定杆，以及固定在固定杆上的系件；所述支撑件由镀锌钢丝网片、同质钢板网片、带孔硅钙板或塑胶微孔板或石膏板制成。

优选的，所述的v形加强筋的顶端距离所述的牙板的底端之间的高度差h1为12mm，相邻两条v形加强筋在钢网面中的间距l1为60mm，相邻两个冲孔间的缝隙宽度l2为5.5mm，所述的两个牙板之间的角度α为40-45°，所述v形加强筋的宽度为7mm，所述v形加强筋的底部与所述牙板的底部之间的高度差h2为3.4mm。

优选的，所述侧边封口板件由镀锌钢丝网片、同质钢板网片、带孔硅钙板 或塑胶微孔板或石膏板制成。

优选的，所述侧边封口板件同样由特种收口网制成。

优选的，所述侧边封口板件上开有直径大于100mm的通风孔。

优选的，所述的特种收口网状箱形构件的主体在由特种收口网卷合形成时在箱底与箱身两个侧面的转角部位均设置有构造斜面。

优选的，所述特种收口网状箱形空腔构件的箱底与渗入的混凝土复合，直接形成现浇空心楼盖的下翼缘薄底板，所述现浇空心楼盖下翼缘薄底板中含特种收口网状箱形空腔构件箱底的特种收口网，所述现浇空心楼盖下翼缘薄底板厚度≤20mm。

优选的，所述主梁与肋梁之间和肋梁与肋梁之间安放所述特种收口网状箱形空腔构件，浇注混凝土后楼盖形成“t字型”或“工字形”受力截面。

本发明采用了特种收口网来制作箱型空腔构件用以现浇空心楼盖内置填充，与混凝土复合相融性好，可以完全避免混凝土砂浆渗入箱型构件中，且不产生浮力，从而提高品质、降底施工辅助成本，大大提高了施工便捷度和工程效果。

当前，现有技术中的收口网在大型建筑作为混凝土永久性免拆模板方面取得了广泛应用，其主要构成建筑基础墙体，梁柱表面和预结构件等外表需覆盖的建筑工程中。特别适用于后浇筑、沉降缝、施工缝、不同混凝土强度等级隔离、预留和预埋洞及曲面的支模。然而，现有技术中完全没有将收口网应用于现浇楼盖的内置填充构件当中去的记载。

本发明中采用的特种收口网，当现浇空心楼盖中的填充构件布设好需要浇筑混凝土时，冲孔上的牙板就嵌在混凝土里，形成一个完美的机械式楔，不仅与混凝土的结合性好，还可以在浇注的过程中完全避免混凝土砂浆渗入箱型构件中。

此外，现有技术中，所有的收口网的宽度都在480mm以内，通常由薄型热浸镀锌钢板为原料，经冲压加工成为的具有单向立体网格的模板。由于采用钢板为原料，采用整版冲压的加工方式，限制了收口网的长度和宽度。现有技术中针对收口网的加工工艺，分为冲裁和弯曲舌形凸起以及冲弯v形骨架两部分，分别由两套模具完成。由于现有技术中加工工件的最大长度为2m，因此设计模具是长度方向最大为1.5m，这样2m规格的工件可以分为两个工步完成。该收口网的成形难度主要在于舌形凸起的冲裁和弯曲上，要满足工件的要求就必须采用连续模，无废料冲切。

而本发明中采用的特种收口网，创造性的采用了冷轧钢带作为加工原料，并且改进机械加工方式，生产出宽度在600-900mm范围内的特种收口网，长度和宽度均可以根据需要自由调节不受限制，为当前业内首创。

此外，采用宽度为600-900mm的特种收口网制作网状箱型空腔构件，还具有以下优点：

(1)对于大跨度、大空间的建筑，如商场、地下车库，从结构设计受力原理来看，采用600mm以上的腔体来布置密肋梁更为合理；

(2)宽度为600-900mm的腔体增加了板体的空心率，降低了板体的自重；

(3)施工效率进一步提高，降低了建筑成本。

综上所述，本发明提供的一种用收口网状箱形空腔构件填充的现浇空心楼盖，机械制作速度快、生产效率高、与混凝土复合相融性好、可以避免混凝土砂浆渗入钢网、运输施工方便、不产生浮力，克服了现有空心楼盖技术存在的缺陷。

附图说明：

图1为本发明的特种收口网状箱形空腔构件所采用的特种收口网的平面示意图；

图2为本发明的特种收口网折合形成的特种收口网状箱形空腔构件的主体的示意图；

图3为本发明的特种收口网状箱形空腔构件的平面加工展开示意图；

图4为本发明第一实施方式的特种收口网状箱形空腔构件的结构示意图；

图5为本发明第一实施方式的特种收口网状箱形空腔构件的俯视图；

图6为本发明第二实施方式的特种收口网状箱形空腔构件的结构示意图；

图7为本发明第三实施方式的特种收口网状箱形空腔构件的结构示意图；

图8为本发明第四实施方式的特种收口网状箱形空腔构件的结构示意图；

图9为本发明第五实施方式的特种收口网状箱形空腔构件的结构示意图；

图10为本发明的特种收口网状箱形空腔构件所采用的特种收口网的结构示意图；

图11为图10中提供的本发明的特种收口网状箱形空腔构件所采用的特种收口网的结构示意图的侧视图；

图12为图10中提供的本发明的特种收口网状箱形空腔构件所采用的特种收口网的结构示意图的俯视图；

图13和图14分别为图11和12中的部分放大图；

图15为本发明的用特种收口收口网状箱形空腔构件填充的现浇空心楼盖截面图。

图中，1为特种收口网，2为特种收口网状箱形空腔构件的箱底面，3为特种收口网状箱形空腔构件的箱身侧面，4为特种收口网状箱形空腔构件的箱顶面，5为侧边封口板件，6为支撑件，7为抗浮拉件的固定杆，8为通风孔，9为折弯边，10为构造斜面，11为v形加强筋，12为冲孔，13为牙板，14为钢网面，15为条形孔洞，16为条形凸起，17为焊接结合点，18为特种收口网状 箱形空腔构件，19为混凝土，20为通风管道，21为主梁，22为肋梁，23为上翼缘板，24为下翼缘板，25为钢筋。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1和图2分别为本发明的特种收口网状箱形空腔构件所采用的特种收口网的平面示意图和由特种收口网折合形成的特种收口网状箱形空腔构件的主体的示意图，如图1所示，特种收口网状箱形空腔构件所采用的特种收口网1包括凸起的v型加强筋11和钢网面14两部分，特种收口网为冷轧钢带作为加工原料采用用专用机器冲压、张拉制作而成；特种收口网的垂直方向上压制有组合网状箱形空腔构件时需定量折弯处的折弯边9；如图2所示为由特种收口网1卷合形成的特种收口网状箱形空腔构件的主体，包括特种收口网状箱形空腔构件的箱顶面4、两个箱身侧面3和箱底面2，箱顶面4由收口网的首尾搭接组成空腔构件的顶表面，这种结构同样也构成了表面加强层，搭接量小于等于空腔构件顶表面的长度。

图3为本发明的特种收口网状箱形空腔构件的平面加工展开示意图，特种收口网1卷合形成了特种收口网状箱形空腔构件的主体之后，再加上两块侧边封口板件5，侧边封口板件5封住所述的特种收口网状箱形空腔构件的主体的两端，即构成了特种收口网状箱形空腔构件的完整六面体结构。

构成了特种收口网状箱形空腔构件的完整六面体结构之后，本发明的特种收口网状箱形空腔构件还具有抗浮拉件，所述的抗浮拉件包括四根分别水平焊接在特种收口网状箱形空腔构件箱顶面的四个顶角处的固定杆7，以及固定在固定杆上的系件(附图中未示出)。

图4为本发明第一实施方式的特种收口网状箱形空腔构件的结构示意图，支撑件6在特种收口网1和侧边封口板件5围合成的封闭空间内形成支撑骨架；特种收口网状箱形空腔构件中的侧边封口板件5周边在特种收口网1边缘的v 型加强筋11中结合，同时支撑件6和侧边封口板件5也连接固定在一起，能够很好的固定了侧边封口板件5的位移，使侧边封口板件5同时也支撑了特种收口网状箱形空腔构件四周受力时的变形；在浇注混凝土时，不至于使侧边封口板件5受混凝土侧压力的影响，导致侧边封口板件5往钢网内位移。在本实施方式中，侧边封口板件5同样由特种收口网制成，所述支撑件6由镀锌钢丝网片、同质钢板网片、带孔硅钙板或塑胶微孔板或石膏板制成。

图5为本发明第一实施方式的特种收口网状箱形空腔构件的俯视图，图中可以看到该实施方式中采用了两个支撑件6形成支撑骨架。在实际工程应用中，可以根据现场的施工条件和具体需要，灵活设置支撑件的数量。该图中也仅表示出了特种收口网1上的v型加强筋11，钢网面14上的整齐排列的冲孔凸起，并未在图中标示出。

图6为本发明第二实施方式的特种收口网状箱形空腔构件的结构示意图；如图6所示，侧边封口板件5和支撑件6均由镀锌钢丝网片、同质钢板网片、带孔硅钙板或塑胶微孔板或石膏板制成，支撑件6两条边分别与特种收口网状箱形空腔构件的内空顶表面、底表面内侧相接合，支撑件6两端头与侧边封口板件5接合，为了防止支撑件6倾倒，在支撑板6两端头预制若干个条形凸起，在侧边封口板件5中的相应位置预制相同数目的条形孔洞15，条形孔洞宽度大于板厚，方便支撑板两端头预制凸起16部分插入条形孔洞中，侧边封口板件5采用的薄板既能起到支撑作用，又是发挥封堵空腔构件的作用。

图7为本发明第三实施方式的特种收口网状箱形空腔构件的结构示意图，在本实施方式中，侧边封口板件5由特种收口网制成，所述支撑件6由镀锌钢丝网片制成。在侧边封口板件5上开有直径大于100mm的通风孔8。在组装加工过程中，收口网首尾搭接部位在空腔构件顶表面时，搭接量小于空腔构件顶表面的表面积，将支撑件6和侧边封口板件5放置到位后，将特种收口网1的v形加强筋首尾叠合部位固定或在焊接结合点17处焊接。

图8为本发明第四实施方式的特种收口网状箱形空腔构件的结构示意图；如图8所示，侧边封口板件5和支撑件6均由镀锌钢丝网片、同质钢板网片、带孔硅钙板或塑胶微孔板或石膏板制成，支撑件6两条边分别与特种收口网状箱形空腔构件的内空顶表面、底表面内侧相接合，支撑件6两端头与侧边封口板件5接合，为了防止支撑件6倾倒，在支撑板6两端头预制若干个条形凸起，在侧边封口板件5中的相应位置预制相同数目的条形孔洞15，条形孔洞宽度大于板厚，方便支撑板两端头预制凸起16部分插入条形孔洞中，侧边封口板件5采用的薄板既能起到支撑作用，又是发挥封堵空腔构件的作用；在侧边封口板件5上开有直径大于100mm的通风孔8。

图9为本发明第五实施方式的特种收口网状箱形空腔构件的结构示意图，在该实施方式中，所述的特种收口网状箱形空腔构件的主体在由特种收口网折合形成时在箱底面2与两个箱身侧面3的转角部位均设置有构造斜面10。

在以上所有具体实施方式中，若需使用空心楼盖作为新风系统换风管道功能时，组装前先在侧边封口板件5中间钻留连接管的通风孔8。

图10为本发明的特种收口网状箱形空腔构件所采用的特种收口网的结构示意图；如图所示，该特种收口网1包括连续凸起的v型加强筋11及钢网面14两部分。连续平行排列的v型加强筋11为特种收口网的强度的主要来源。钢网面14上具有整齐的冲孔12，冲孔上有凸起的牙板13具有加强钢网与浇注的混凝土材料间的结合之功能。

图11-14分别表示了的本发明的特种收口网状箱形空腔构件所采用的特种收口网的具体特征；所述钢网面上14每个冲孔12所占的网格面积小于100mm²；所述的v形加强筋11的顶端距离所述的牙板的底端之间的高度差h1为9-12mm，相邻两条v形加强筋11在钢网面中的间距l1为30-90mm，相邻两个冲孔间的缝隙宽度l2为3-6mm，所述的两个牙板之间的夹角α为40-60°；所述的特种收口网的整体宽度为600-900mm；所述v形加强筋的宽度为4-10mm，所述v形 加强筋的底部与所述牙板的底部之间的高度差h2为3-5mm。

在生产实践中，经过发明人多次的大量实验和创造性的研究，将所述的v形加强筋的顶端距离所述的牙板的底端之间的高度差设置为h1为12mm，相邻两条v形加强筋在钢网面中的间距l1为60mm，相邻两个冲孔间的缝隙宽度l2为5.5mm，所述的两个牙板之间的角度α为40-45°，所述v形加强筋的宽度为7mm，所述v形加强筋的底部与所述牙板的底部之间的高度差h2为3.4mm。

优选的，所述特种收口网的宽度为900mm，所述v形加强筋的数量为16个。可以明显增大抗压强度。

图15为本发明用特种收口网状箱形空腔构件填充的现浇空心楼盖截面图，所述的空心楼盖，由主梁21、肋梁22，上翼缘板23，下翼缘板24、钢筋25和钢网与特种收口网状箱形空腔构件18组成；当利用空心楼盖作为传输热风的通道和消防排烟管道时，需将相邻的空腔构件簿板预留的孔洞中穿入通风管道20，串通主梁21和肋梁22，形成暗风道，再利用空心楼盖为建筑节能发挥作用，实现空心楼盖多功能利用；在主梁21、肋梁22，上翼缘板23，下翼缘板24中现场浇注混凝土19即完成所述空心楼盖。

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。