本发明涉及一种施工工法，尤其是指一种陶粒轻质结构墙板施工工法。
背景技术：
墙体上嵌入式安装的箱体背后传统的做法是砖块砌筑墙体。随着建筑市场已经告别黄金时代，步入白银时代，建筑业工业产业化是时代的脉博。我们选用了轻质砼结构板替代了传统做法。而消防箱由于面积较大，要求严、难度较高，具有代表性，所以本工法以消防箱为代表。
设备箱体背后轻质砼结构板，厚度为30～60mm轻质砼板是采用陶粒砼浇制的新型砼板，简称陶砼板(ttb)；(另有15～30mm厚木纤维石膏板，工艺流程相近，但归类为装饰板，不作详细讨论)。陶砼板由工厂统一生产，专人安装。
传统的嵌入式陶粒轻质结构墙板的施工工法大多数生产成本较高，开裂空鼓现象频发，隔音、保温性能较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种施工效率高，荷载低、污染小、并能有效避免墙体开裂的陶粒轻质结构墙板施工工法。
所述陶粒轻质结构墙板施工工法，包括以下步骤：
1)、将备好的陶砼板由工厂生产成品运输到工程现场，在消防箱背 后确定板材位置；
2)起点标高，复核陶砼板长、宽、厚与所要求的成品陶砼板是否相符；
3)对施工的墙板、墙柱、梁打孔定位；陶砼板就位、固定；复核板与墙柱交接平整度及垂直度；
4)板缝补强、粘贴抗裂网，之后进行抹灰处理。
所述陶砼板按芯板厚度范围为30～60厚，内置钢丝rφ4@200～300mm，陶砼板规格为：宽度700mm、高度1800mm。
步骤3)之前需要固定好陶砼板内置钢丝的位置、确定好陶砼板块长宽厚度，控制表面平整度及密实度，安装前清理基层的浮浆、松散的砼块、杂物。
在步骤3)中，按设计要求确定陶砼板水平起点位置，确定高度和宽度位置固定点，弹出控制点线。
步骤3)中对施工的墙板、墙柱、梁打孔定位是指：先将陶砼板板与墙板、墙柱、梁连接部位确定拉结点位置，再冲钻成孔。
在冲钻形成的孔内设置拉结链条，之后再对陶砼板板进行复核厚度尺寸、定位并预拼装；其中结链条规格为220*10*5mm。
步骤3)中的陶砼板就位、固定是指：两人抬陶砼板，上下、左右对正位置线，检查校正垂直度、平整度、安装固定拉接链。
陶砼板与墙板、墙柱、梁结构的连接位置，连接缝处或小破损部位，浇水湿润后，先用界面剂满批在交接部位两边各200mm，再用1：3水泥砂浆抹一层，厚5mm左右，再铺贴加强纤维网，确保不高于 陶砼板面层，纤维网压平砂浆层，砂浆层表面保持麻面。
本发明有益效果在于：所述陶粒轻质结构墙板施工工法所获得的陶砼板强度高、材质轻、用途广、体积稳定，适应于一般工民用建筑箱体后结构墙板部位，工厂统一制造，节省人力，控制资源浪费；强度高，强度可根据要求设计配合比，重量轻，比传统砼墙轻25～30％，用途广，最小厚度可为30mm，可以按要求适量增加厚度，安装快捷；具有良好的保温、隔热、隔声性能。同时具备防火、气密性好、防水等使用功能特性。
具体实施方式
本发明所述的所述陶粒轻质结构墙板施工工法适用于工业与民用建筑消防箱、大型配电箱等各类嵌入式安装背侧非承重结构用板。包括以下步骤：
将备好的陶砼板由工厂生产成品运输到工程现场，在消防箱背后确定板材位置；
起点标高，复核陶砼板长、宽、厚与所要求的成品陶砼板是否相符；
对施工的墙板、墙柱、梁打孔定位；陶砼板就位、固定；复核板与墙柱交接平整度及垂直度；
板缝补强、粘贴抗裂网，之后进行抹灰处理。
所述陶砼板按芯板厚度范围为30～60厚，内置钢丝rφ4@200～300mm，陶砼板规格为：宽度700mm、高度1800mm。
步骤3)之前需要固定好陶砼板内置钢丝的位置、确定好陶砼板 块长宽厚度，控制表面平整度及密实度，安装前清理基层的浮浆、松散的砼块、杂物。
在步骤3)中，按设计要求确定陶砼板水平起点位置，确定高度和宽度位置固定点，弹出控制点线。
步骤3)中对施工的墙板、墙柱、梁打孔定位是指：先将陶砼板板与墙板、墙柱、梁连接部位确定拉结点位置，再冲钻成孔。
在冲钻形成的孔内设置拉结链条，之后再对陶砼板板进行复核厚度尺寸、定位并预拼装；其中结链条规格为220*10*5mm。
步骤3)中的陶砼板就位、固定是指：两人抬陶砼板，上下、左右对正位置线，检查校正垂直度、平整度、安装固定拉接链。
陶砼板与墙板、墙柱、梁结构的连接位置，连接缝处或小破损部位，浇水湿润后，先用界面剂满批在交接部位两边各200mm，再用1：3水泥砂浆抹一层，厚5mm左右，再铺贴加强纤维网，确保不高于陶砼板面层，纤维网压平砂浆层，砂浆层表面保持麻面。
本发明所述工法的特点：陶砼板强度高、材质轻、用途广、体积稳定，适应于一般工民用建筑箱体后结构墙板部位，工厂统一制造，节省人力，控制资源浪费；强度高，强度可根据要求设计配合比，重量轻，比传统砼墙轻25～30％，用途广，最小厚度可为30mm，可以按要求适量增加厚度，安装快捷；具有良好的保温、隔热、隔声性能。同时具备防火、气密性好、防水等使用功能特性。
具体的，本发明所述工法的工艺原理为：陶砼板是依据现场要求规格在工厂统一制作，根据板厚度(30mm)备置钢丝rφ4@300的 轻质砼板，现场安装后，在陶砼板四周与墙交接处粘贴抗裂网形成完整的建筑构件。
陶砼板按芯板厚度范围为30～60厚，内置钢丝rφ4@200～300mm。陶砼板规格为：宽度700mm、高度1800mm。
具体实施时的工艺流程及操作要点：
在工厂根据工程设计要求，材料选购，试验，制作模具，设计砼合比，生产陶砼板。由工厂生产成品运输到工程现场，在消防箱背后确定板材位置，起点标高，复核陶砼板长、宽、厚与成品陶砼板是否相符，定位→板、墙柱、梁打孔→陶砼板就位→固定→复核板与墙交接平整度及垂直度→板缝补强→粘贴抗裂网→完成(交下道工序抹灰)。产品必须符合《轻骨料混凝土技术规程》(jgj51-2002)要求。运输中应防止损伤或损坏。陶粒砼应按砼比要求，具有良好的和易性和保水性。固定好内置钢丝的位置、确定好板块长宽厚度。控制表面平整度及密实度。安装前清理基层的浮浆、松散的砼块、杂物等。应按设计要求确定水平起点位置，确定高度和宽度位置固定点，弹出控制点线。陶砼板与墙、柱、梁连接部位确定拉结点位置，冲钻成孔。
依据施工图纸对陶砼板进行复核厚度尺寸、定位并预拼装。(拉结链条规格为220*10*5(mm)。陶砼板墙板安装分2人一个小组，两人抬板，上下、左右对正位置线，检查校正垂直度、平整度、安装固定连接链。陶砼板墙板与结构的连接位置，连接缝处或小破损部位，浇水湿润后，先用界面剂满批在交接部位两边各200mm，再用1：3水泥砂浆抹一层，厚5mm左右，再铺贴加强纤维网，确保不高于装 饰面层，纤维网压平砂浆层，砂浆层表面保持麻面，确保下一个工序面层装饰抹灰顺利进展。
陶砼板板安装完后及砂浆养护期间应采取隔离措施防止碰撞或松动。抹灰完工后，不得剔凿、敲打墙面。
施工时所需要的材料设备为：
所选材料较佳的：
陶砼板按厚度分为30～60厚，墙板规格为：宽度700、高度1800；陶粒砼由商品砼厂家按标号设计配合比单提供。
水泥：采用42.5级矿渣或普通硅酸盐水泥应有出厂证明复试报告、砂：中砂、钢丝：rφ4、加强纤维网、专用连接链条片。
所需要的设备：计重衡器一台、砂浆搅拌机一台、翻斗手推车三台、水准仪一台、5m钢卷尺二把；手据凿槽工具、电钻、胶皮管、铁锹、灰桶、架凳、线坠、水平尺、工具袋、抹子等若干。
在施工时的质量控制为：陶砼板制作必须按工程设计标号、尺寸要求制作，满足标号强度要求以强度试验报告为准，平面尺寸要求+8mm，表面平整密实+5mm。陶砼板安装必须横平竖直、整体稳定。表面平整度不能超过10mm。在加强网施工前浇水湿润作业面，水泥砂浆按1：3配比；加强网施工完成后应保持12mm左右面层装饰抹灰厚度。