玻璃幕墙安装定位系统的制作方法

本发明涉及一种玻璃幕墙安装定位系统，尤其涉及一种用于建筑物外墙安装的玻璃幕墙安装定位系统。

背景技术：

目前的建筑物经常采用外墙的结构，例如玻璃外墙以及石材外墙等等。因为一般外墙的面积都比较大，所以通常利用小块的材料拼接而成，这就需要金属框架的形状随之做出相应的变化，因此每个金属框架的形状大小可能都互不相同，且各个金属框架的连接断面必须在轴向上按照不同的方向切割以保证与其他金属框架进行连接时形成不同的夹角，以实现外墙的曲面形状。由于外墙是采用刚性的固定方式安装在金属框架上，这种刚性的连接不允许外墙有很大的自由度，当外墙安装完成以后可能会具有较大的应力，在实际使用中也容易造成损坏，为了减小外墙可能受到的应力只能尽可能使外墙单元与金属框架高度适配，这必然导致复杂的工艺过程以及相对较高的成本。实际生产中，在同一个区间内都采用同一种结构的金属框架，这样的做法只能在比较粗略的范围内满足外墙单元之间夹角的要求，无法让实际的外墙单元的角度与设计角度精确匹配，同时也必然引起外墙产生较大的应力，且制造成本高；另外，现有技术中会在外墙单元与金属框架相接触的位置设置弹性的胶体层，通过胶体层本身的弹性形变使外墙单元在一定角度内满足设计的曲面要求，但是这种调节方式由于金属框架以及胶体层本身厚度及形变量的限制，不可能精确实现外墙所需要的曲面形态，依然会引起很大的应力。

因而，需要提供一种新型的玻璃幕墙安装定位系统以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种根据主体墙面不同曲率随时精确调整外墙主体结构、并可有效减小外墙安装产生应力、结构简单、成本低的玻璃幕墙安装定位系统。

为了实现上述目的，本发明提供了一种玻璃幕墙安装定位系统，其包括至少一个玻璃幕墙安装定位系统本体，所述玻璃幕墙安装定位系统本体包括框体、容置于框体内并可相对于框体转动的旋转棒、安装于框体上用于与旋转棒一起共同固持外墙单元的压紧条以及用于将压紧条固定于框体上的定位块，所述框体包括后框体、从后框体向上延伸出的前框体以及分别向两侧延伸出的凸台，前框体包括一定位通孔，凸台上设置有贯穿凸台的整个长度方向且截面为圆弧形的环形槽，环形槽开口处的宽度小于所述圆形的直径，定位块穿过压紧条并固定于前框体的定位通孔内。

本发明的有益效果是：安装完成以后，外墙单元可以相对于框体在一定范围内转动，当框体左右两侧的两块外墙单元需要实现一定的夹角时，可以在一定范围内满足两块外墙单元之间的夹角的要求。由于通过本发明安装好的外墙单元还可以在一定角度内转动，当外墙受到外界的压力时，其可以通过小幅度的转动释来消除外墙的应力，从而有效延长了外墙的使用寿命。

下面将结合附图，通过优选实施例详细描述本发明。

附图说明

图1为本发明与外墙安装完成后的立体示意图。

图2为本发明的一种立体组合示意图。

图3为本发明的另一种立体分解示意图。

图4为沿图1中a-a方向的剖视图。

图5为图4中局部结构的放大示意图。

图6为图4中另一局部结构的放大示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明玻璃幕墙安装定位系统50包括用于固持外墙单元10的玻璃幕墙安装定位系统本体51、连接于玻璃幕墙安装定位系统本体51一端的用于将玻璃幕墙安装定位系统本体51连接到中央转盘20上的连接头52、将连接头52和中央转盘20连接到一起的销轴53以及连接玻璃幕墙安装定位系统本体51与连接头52的螺钉54。中央转盘20通过撑杆30固定到建筑物主体结构40上。

如图3所示，连接头52与中央转盘20相连接的一端为两片互相平行的夹片521，中央转盘20的一部分夹持到连接头52的两片夹片521之间，并通过销轴53组合在一起；连接头52与玻璃幕墙安装定位系统本体51相连接的一端为实心长方体形状的连接块522，其上设置螺孔5221，该连接块522全部插入到玻璃幕墙安装定位系统本体51内部，并利用穿过玻璃幕墙安装定位系统本体51以及螺孔5221的螺钉54将二者固定在一起。在其他实施方式中，可以采用其他的结构代替本实施方式中的连接头52、销轴53以及螺钉54，或者改变连接头52的形状，只要能够实现将多个玻璃幕墙安装定位系统本体51固定到中央转盘20上或者实现将多个玻璃幕墙安装定位系统本体51互相连接到一起达到固持外墙单元10的目的即可。

如图4和图5所示，本实施例中，玻璃幕墙安装定位系统本体51包括截面为十字状的长条中空框体511、两条安装于框体511上的旋转棒512、设置于旋转棒512与外墙单元10之间的弹性胶圈513和条状胶514以及安装于框体511上的若干压紧条515、缓冲垫516及定位块517。本实施例中，框体511和旋转棒512均采用铝合金材质。

框体511包括中空的前框体5111、中空的后框体5112以及从后框体5112的上部分别向两侧延伸而出的两个凸台5113。前框体5111上设置定位通孔（未标号）。后框体5112的厚度及体积均大于前框体5111，二者的中空部分未连通。后框体5112上设置若干螺孔51121，组装后连接头52的连接块522延伸到后框体5112的中空部分内，螺钉54与后框体5112上的螺孔51121及连接头52上的螺孔5221相配合以实现固定。凸台5113靠近前框体5111的一侧上开设有截面为圆弧形的环形槽51131，其开口处的宽度小于该圆形的直径，环形槽51131贯穿凸台5113的整个长度方向。

旋转棒512包括截面为不完整圆形的旋转段5121、用于压接外墙单元10的紧压段5122以及开设于紧压段5122上且贯穿紧压段5122的整个长度方向的凹槽5123。凹槽5123开口处的宽度小于凹槽5123本身的宽度。旋转段5121和紧压段5122相连接的部分宽度较窄，且略小于环形槽51131的开口处的宽度，而旋转段5121的形状和框体511上环形槽51131的形状大致相同，且旋转段5121的直径大于环形槽51131开口处的宽度；紧压段5122靠近外墙单元10的一侧表面为平面，远离外墙单元10的一侧表面，被旋转段5121分隔为两个倾斜的表面，即从截面方向看，紧压段5122靠近旋转段5121的位置较厚，而远离旋转段5121的两端较薄，这种斜面形状保证了旋转段5121可以在一定角度内实现转动。安装时，将旋转棒512从框体511的一端插入到环形槽51131内，旋转棒512的旋转段5121容置于环形槽51131内，且可以在其内围绕旋转段5121的中心轴在一定角度内转动，由于旋转段5121的直径大于环形槽51131开口处的宽度，转动过程中，旋转段5121不会从环形槽51131内脱落出来。

在本实施例中，弹性胶圈513采用三元乙丙橡胶材质,其包括容置于旋转棒512的凹槽5123内的卡接部5131、直接接触外墙单元10的接触部5133以及连接卡接部5131和接触部5133的宽度较小的连接部5132，卡接部5131的形状与旋转棒512的凹槽5123的形状大致相同，且卡接部5131的宽度大于凹槽5123开口处的宽度。安装时，将弹性胶圈513从旋转棒512的一端插入到凹槽5123内，弹性胶圈513的卡接部5131容置于凹槽5123内，由于卡接部5131的宽度大于凹槽5123开口处的宽度，因此卡接部5131不会从凹槽5123内脱落出来。

条状胶514设置于旋转棒512与外墙单元10之间，同时与二者粘和，以实现牢固的结合。

压紧条515采用铝合金材质，其包括中央设置有螺孔的环形部5151以及从环形部5151的外侧延伸出的压柄5152。用于隔热的缓冲垫516设置于压紧条515的环形部5151与框体511的前框体5111之间，定位块517穿过压紧条515的环形部5151以及缓冲垫516旋接到前框体5111的定位通孔内。如图4所示，在垂直于纸面的方向上，若干压紧条515分隔排列，用于与压紧条515配合使用的缓冲垫516以及定位块517也分隔排列，即在沿着框体511长度的方向上，隔一段距离布置有一套压紧条515、缓冲垫516以及定位块517以达到固持外墙单元10的目的。

如图4、图5和图6所示，本实施例中，外墙单元10采用中空夹胶钢化玻璃，在第一块与另两块玻璃之间设置有空腔，在空腔的边缘，即靠近玻璃的边缘处，设置有中空铝条101，其内部填充有高分子筛102，铝条101与位于其两侧的玻璃之间设置有丁基胶103，在中空铝条101的一侧靠近玻璃的边缘处设置有包覆在玻璃上的铝槽105，在铝槽105与中空铝条101之间填充有硅酮密封胶104。安装时，压紧条515的压柄5152延伸到铝槽105内，当定位块517固定完成之后，中空夹胶钢化玻璃就与本玻璃幕墙安装定位系统50完成固定。在压紧条515的上方，即两块中空夹胶钢化玻璃结合的位置填充硅酮密封胶106，实现整个外墙的防水密封。

安装完成以后，由于旋转棒512可以在环形槽51131内转动，所以外墙单元10可以相对于框体511在一定范围内转动，如图4所示，当框体511左右两侧的两块外墙单元10需要实现一定的夹角时，通过旋转棒512在环形槽51131内的转动，可以在一定范围内满足两块外墙单元10的夹角的要求，例如实现二者上方的夹角为180º，或者实现二者下方的角度为160º等等。另外，因为弹性胶圈513和条状胶514均具有一定的弹性，也可以允许外墙单元10实现微小的角度调节。而且由于外墙单元10可以在一定角度内转动，则当外墙受到外界的压力时，其可以通过小幅度的转动来消除外墙的应力，延长了外墙的使用寿命。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。