本发明是用来生产建筑材料的设备，具体涉及轻质墙板定型器。
背景技术：
在本行业中，依靠模具使墙体板材成型的生产方式由来已久，由二十年前一直延续至今，通常使用的模具结构松散，操作复杂，开模后成型尺寸偏差大，并且要使用大量的人工来完成这项工作，制造一块板材需要数分钟，生产效率低、产品合格率低。
技术实现要素：
本发明提出一种轻质墙板定型器，是在板材产品自动化生产的基础上应运而生，节省了人力物力，提高了生产率。配以全自动的定型器打开、关闭装置，降低了工人的劳动强度。而且每套定型器在制造时都配有专门的胎具，每个定型器的尺寸偏差小，将板材成型后的误差控制在定型器制造的阶段，减少了成型后的人为修正，提高了产品合格率，配合生产线能够达到每分钟生产四至六张板，并且增强了板材之间的互换性。
本发明的技术方案是这样实现的：
轻质墙板定型器，包括矩形底座，所述底座上连接有两条长边框和两条短边框，所述两条长边框与所述底座活动连接，所述两条短边框中的至少一条为与所述底座活动连接的短边框，所述两条长边框的截面分别为凸字形和凹字形，所述两条短边框的截面均为凸字形。
优选地，所述两条短边框中的一条为与所述底座活动连接的活动短边框，另一条为与所述底座固定连接的短边框。
优选地，所述活动短边框通过短边框铰链与所述底座连接。
优选地，所述两条长边框通过长边框铰链与所述底座连接。
优选地，所述长边框和所述短边框之间通过挂钩和锁块锁紧，所述挂钩通过挂钩铰链支座铰接在所述短边框上，所述锁块焊接在所述长边框的端部。
优选地，所述长边框上设有用于多个定型器上下堆叠时起定位作用的定位销。
本发明的有益效果为：
使用本套定型器生产出来的产品能够直接成型，灵活性强，可以满足不同的装配需要，产品互换性强，装配精度、表面契合度高。而且成型后线、面分明，产品美观，表面平整，打磨切削量少。从原材料的装入到成品的取出全部是由自动化控制，生产效率高，无论在质量上还是数量上都有了质的飞跃。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所述的轻质墙板定型器的俯视图；
图2为本发明实施例所述的轻质墙板定型器的侧视图一；
图3为本发明实施例所述的轻质墙板定型器的侧视图二；
图4为本发明实施例所述的轻质墙板定型器的侧视图三；
图5为图1的A-A剖视图；
图6为图1的B-B剖视图；
图7为图1的局部放大图；
图8为本发明实施例所述的长边框的打开过程图一；
图9为本发明实施例所述的长边框的打开过程图二；
图10为本发明实施例所述的长边框的打开过程图三；
图11为本发明实施例所述的短边框的打开过程图一；
图12为本发明实施例所述的短边框的打开过程图二；
图13为本发明实施例所述的短边框的打开过程图三。
图中：
1、底座；2、凸字形长边框；3、凹字形长边框；4、活动短边框；5、短边框；6、挂钩；7、锁块；8、挂钩铰链支座；9、短边框铰链；10、长边框铰链；11、定位销。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，本发明实施例所述的轻质墙板定型器，包括矩形底座1，底座1上连接有两条长边框和两条短边框，两条长边框与底座活动连接，两条短边框中的至少一条为与底座活动连接的短边框，两条长边框分别为凸字形长边框2和凹字形长边框3，两条短边框的截面均为凸字形。
本例中，两条短边框中的一条为与底座活动连接的活动短边框4，另一条为与底座固定连接的短边框5。
本例中，活动短边框4通过短边框铰链9与底座1连接。
本例中，两条长边框通过长边框铰链10与底座1连接。
本例中，两条长边框和两条短边框之间通过挂钩6和锁块7锁紧，挂钩6通过挂钩铰链支座8铰接在短边框上，锁块7焊接在长边框的端部。
本例中，长边框上设有用于多个定型器上下堆叠时起定位作用的定位销11。
如图8-13所示，两条长边框的截面分别为凹形和凸形，两条短边框的截面均为凸形，这样设计的好处在于能够使定型器在合模时能够直接在产品制造出装配用沟槽。两条长边框和活动短边框通过铰链来与底座连接，长边框和短边框之间通过挂钩和锁块来锁紧，挂钩通过挂钩铰链支座铰接在短边框上，锁块焊接在长边框的端部，当定型器闭合时挂钩扣在锁块上，由扭簧来施加锁紧力。并且在定型器内有物料时会在压力做用下挂钩与锁块的锁紧力会越来越大，使定型器不会在巨大的压力下炸开。当物料成型需要取出时，会有特定的打开装置将挂钩从锁块上拨开，此时，两条长边框和活动短边框会绕着铰链转动打开这三面，使产品能够方便的取出。
现有的墙体板的生产流程繁琐，从原料的配比、搅拌、输送、成型到取出这个过程很漫长，特别是浇铸成型这道工序，费时费力，主要原因在于现有的模具结构松散，经长时间使用后变形量大，使得同一套模具大小不一，形状不同，从而使成型效果差，产品尺寸差别大，后期加工人力物力投入多。另外现有模具强度不够，有很多是使用木板围制而成，长期使用后在液体的浸蚀、原料的腐蚀下会逐渐的腐烂，在加压成型的时候就会出现模破碎的情况，这样会对原料造成浪费，而且由于模具容易发生弹性形变，造成产品压型不实的情况，即使压实也需要投入更多的原料，造成了浪费。而本定型器的整体结构均是用强度较高的钢板加工而成，不会出现在成型加压时模具出现变形的情况，即使再大的压力也不会使定型器炸开，只会越压越紧，从而节省了材料和保证了产品的一致性。以往的生产方式的弊端还在于灵活性差，一种模具只能加工一种规格的板材，而本套定型器则不然，它可以通过更换凹凸边框来实现制造出不同形状的沟槽，实现产品的多样化，满足不同的装配需求。以往使用的模具四面均为平面，所以在产品开模后还要用其它设备在四周加工装配用沟槽，增加了工序，加大了人力物力的投入，加工出来的碎屑也无法再次使用，不仅降低了生产效率，而且造成了浪费。本套定型器将这个问题直接在压型这个过程通过四周的凹凸边框来解决，成品无需再做加工，降低了劳动量并节约了原材料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。