技术领域本发明涉及一种大跨度清水窗洞施工领域，尤其涉及一种双面清水斜墙大跨度窗洞模板体系及其施工方法。
背景技术：
双面清水斜墙大跨度清水窗洞不同于常规窗洞，施工难度大，清水施工要求高，具有鲜明的技术特点及实施难点：(1)窗洞跨度大，跨度远远超过常规的窗洞跨度；(2)窗洞的左右两侧面，窗洞顶面及底面均要求清水混凝土效果；(3)大跨度窗洞位于斜墙内，斜墙外侧采用钢框木模板体系，斜墙内侧采用散配清水模板体系，需根据斜墙内外侧加固体系对窗洞模板结构进行设计施工；(4)大跨度窗洞下方的混凝土落料及振捣困难，需调整此处混凝土塌落度达到200mm～220mm，便于从窗洞两侧落料的混凝土流淌开来；(5)在浇筑及振捣混凝土的过程中，混凝土对窗洞产生上浮及下压的力，需要采取有效的固定措施，使得窗洞模板与内外侧清水模板紧密贴合，防止窗洞模板结构的上浮及下压，保证此大跨度窗洞模板结构不移位，不至于失水漏浆，影响清水混凝土效果；(6)窗洞施工时其左右两侧混凝土存在侧压力，窗洞模板结构本身需抵抗混凝土的侧压力，落料及振捣需左右两侧同步对称施工；(7)需保证窗洞下方清水混凝土的实施效果；(8)在保证窗洞模板结构的整体稳定性及刚度的基础上，同时保证窗洞四周不会留下钉子的痕迹，保证窗洞四周的清水混凝土效果。因此，双面清水斜墙大跨度清水窗洞施工中存在以下几个常见问题：(1)窗洞下方混凝土振捣不充分，进而影响窗洞下方清水混凝土及窗洞本身清水混凝土效果。(2)窗洞模板结构固定措施不到位，施工工程容易受到扰动，使得窗洞模板结构结合处失水漏浆。(3)窗洞本身加固体系刚度不够，产生变形。(4)内外侧模板与窗洞模板没有有效施加预压力，窗洞模板与内外侧模板无法紧密贴合。上述问题不仅影响了窗洞清水混凝土效果，更加影响了窗洞下方斜墙的清水混凝土效果。为解决这些问题，我们经过思考，总结了一套行之有效的施工方法，并且经过了施工检验，很好的解决了双面斜墙大跨度清水窗洞的施工难题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种双面清水斜墙大跨度窗洞模板体系及其施工方法，能够有效解决窗洞下方混凝土振捣不充分、窗洞模板固定不牢靠及窗洞模板自身高度不过、易变形的问题。为实现上述技术效果，本发明公开了一种双面清水斜墙大跨度窗洞模板体系，包括：窗洞模板结构，包括窗洞模板及支设于所述窗洞模板内的加固笼，所述窗洞模板的底部开设有供插设振动棒的振捣孔；斜墙外侧模板，抵靠于所述窗洞模板的外侧并与所述加固笼固定连接；斜墙内侧模板，抵靠于所述窗洞模板的内侧并与所述斜墙外侧模板拉结固定，所述斜墙内侧模板上开设有供振动棒振捣的振捣窗口。本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：通过在窗洞模板内设置加固笼，一方面可以对窗洞模板起到加固支撑的作用，另一方面，可以利用加固笼与斜墙外侧模板固定连接，加强窗洞模板结构的固定措施，避免窗洞模板结构在混凝土浇筑时受到扰动。通过在窗洞模板的底部预留振捣孔来预埋振捣棒，可以避免在斜墙钢筋绑扎完成及模板安装完成，阻碍振动棒的插入路径，导致下棒困难；同时，通过在窗洞模板内侧的斜墙内侧模板上开设振捣窗口，可以便于振捣棒通过窗洞模板顶部开设的振捣孔下落振捣棒，振捣窗洞下方的混凝土，克服窗洞下方的混凝土落料及振捣困难的问题。所述双面清水斜墙大跨度窗洞模板体系进一步的改进在于，所述加固笼的四周与所述窗洞模板之间设有对撑的支撑垫块，所述支撑垫块与所述窗洞模板之间进一步设有衬板。利用设置在窗洞模板与加固笼之间的支撑垫块，可以提高窗洞模板结构自身的刚度及整体稳定性；窗洞模板与支撑垫块之间进一步通过衬板进行连接，扩大了支撑垫块受力的范围，有利于窗洞模板结构的整体稳定性及刚度的加强，同时可以将固定窗洞模板与支撑垫块的针眼埋在衬板内，避免了在窗洞表面出现钉眼的痕迹，大大提高了窗洞周边的清水混凝土效果。所述双面清水斜墙大跨度窗洞模板体系进一步的改进在于，所述窗洞模板包括窗洞顶部模板、窗洞底部模板及连接于所述窗洞顶部模板与所述窗洞底部模板两侧的窗洞侧面模板，所述振捣孔开设于所述窗洞底部模板上；所述加固笼包括沿所述斜墙外侧模板设置的多层木方框、连接于多层木方框的顶部且沿所述窗洞顶部模板设置的多道顶部木方、连接于多层木方框的底部且沿所述窗洞底部模板设置的多道底部木方、连接于多层所述木方框的两侧且沿所述窗洞侧面模板设置的多道侧面木方；所述顶部木方与所述窗洞顶部模板之间设有所述支撑垫块及所述衬板，所述底部木方与所述窗洞底部模板之间设有所述支撑垫块及所述衬板，所述侧面木方与所述窗洞侧面模板之间设有所述支撑垫块及所述衬板。所述双面清水斜墙大跨度窗洞模板体系进一步的改进在于，所述斜墙外侧模板包括与所述加固笼固定连接的外侧清水面板及设于所述外侧清水面板背面的加固背框。所述双面清水斜墙大跨度窗洞模板体系进一步的改进在于，所述斜墙内侧模板包括抵靠于所述窗洞模板上的内侧清水面板及设于所述内侧清水面板背面的加固背肋，所述加固背肋通过对拉螺杆拉结固定于斜墙外侧模板的所述加固背框上，所述外侧清水面板及所述内侧清水面板上开设有供所述对拉螺杆穿设的螺杆孔。利用对拉螺杆的压力使窗洞模板结构得以有效的压住锁紧，不会产生移位。所述双面清水斜墙大跨度窗洞模板体系进一步的改进在于，所述振捣窗口处设有支护于所述窗洞模板内侧的所述加固背肋。对未设有斜墙内侧模板的区域利用加固背肋进行有效的支护，避免窗洞模板结构移位。本发明还公开了一种双面清水斜墙大跨度窗洞施工方法，包括步骤：绑扎斜墙钢筋，并于窗洞处形成窗洞安装空间；于窗洞安装空间的外侧安装斜墙外侧模板；于所述窗洞安装空间内安装窗洞模板结构，将所述窗洞模板结构的加固笼与所述斜墙外侧模板固定连接；于所述窗洞模板结构底部的振捣孔内安装振捣棒，使所述振捣棒的下端向下延伸至所述窗洞模板结构的下方；于所述窗洞安装空间的内侧安装斜墙内侧模板，使所述斜墙内侧模板抵靠于所述窗洞模板结构的内侧，并于所述斜墙内侧模板上开设供所述振动棒振捣的振捣窗口；将所述斜墙内侧模板与所述斜墙外侧模板拉结固定，使所述窗洞模板结构的外部与所述斜墙内侧模板及所述斜墙外侧模板之间形成浇筑空间；于所述浇筑空间内浇筑窗洞混凝土，并启动所述振动棒进行振捣，完成所述窗洞混凝土的浇筑。本发明利用斜墙原有加固体系对窗洞模板结构进行牢靠的固定。通过窗洞模板内部的加固笼与斜墙外侧模板固定连接，使窗洞模板结构得以有效的固定，不产生移位。所述双面清水斜墙大跨度窗洞施工方法进一步的改进在于，所述浇筑空间包括形成于所述窗洞模板结构上方的顶部浇筑空间、形成于所述窗洞模板结构下方的底部浇筑空间、以及形成于所述窗洞模板结构两侧的侧部浇筑空间，所述顶部浇筑空间、所述侧部浇筑空间及所述底部浇筑空间相连通；于所述浇筑空间内浇筑窗洞混凝土的步骤包括：于所述顶部浇筑空间内浇筑窗洞混凝土，并增大所述窗洞混凝土的塌落度至200mm～220mm，使所述窗洞混凝土沿所述窗洞模板结构流淌，直至完成所述底部浇筑空间、所述侧部浇筑空间及所述顶部浇筑空间的浇筑。通过调整放大窗洞混凝土的塌落度及扩展度，能够保证窗洞混凝土顺利流淌到窗洞模板结构下方的底部浇筑空间内。所述双面清水斜墙大跨度窗洞施工方法进一步的改进在于，在绑扎斜墙钢筋前，预先搭设斜墙外侧排架，于所述斜墙外侧排架上设置斜撑；在于窗洞安装空间的外侧安装斜墙外侧模板时，利用所述斜撑支设安装所述斜墙外侧模板。所述双面清水斜墙大跨度窗洞施工方法进一步的改进在于，绑扎斜墙钢筋时，于所述斜墙钢筋上绑扎窗洞暗柱钢筋及窗洞过梁钢筋，形成所述窗洞安装空间。附图说明图1是本发明双面清水斜墙大跨度窗洞模板体系的结构示意图。图2是图1的局部放大结构示意图。图3是本发明双面清水斜墙大跨度窗洞模板体系中窗洞模板结构的立面示意图。图4是图3的A-A位置的安装结构图。图5是图3的B-B位置的安装结构图。图6是本发明双面清水斜墙大跨度窗洞施工方法的流程图。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。首先，参阅图1和图2所示，本发明双面清水斜墙大跨度窗洞模板体系主要由窗洞模板结构11、斜墙外侧模板12及斜墙内侧模板13组成，其中斜墙外侧模板12及斜墙内侧模板13为斜墙原有模板体系，斜墙外侧模板12及斜墙内侧模板13的加固也可采用斜墙原有加固体系，如斜墙外侧模板12采用斜墙外侧排架20及斜撑21进行固定，斜墙内侧模板13采用对拉螺杆15与斜墙外侧模板12拉结固定。本发明双面清水斜墙大跨度窗洞模板体系主要使用于窗洞跨度较大、达到4.6m及以上跨度的清水窗洞施工，且窗洞的左右两侧面、窗洞的顶面及地面均要求清水混凝土效果，斜墙的内侧、外侧要求均为清水混凝土效果。当然对于一般的清水混凝土直墙或普通混凝土直墙、斜墙的大跨度洞口也同样适用，且成型效果佼好。配合图2～5所示，窗洞模板结构11主要包括窗洞模板111、设于窗洞模板111内且形状适配于窗洞的加固笼112、以及设于加固笼112与窗洞模板111之间的支撑垫块113，窗洞模板111的底部开设有供插设振动棒的振捣孔141。斜墙外侧模板12抵靠于窗洞模板111的外侧并与加固笼112固定连接。斜墙内侧模板13抵靠于窗洞模板111的内侧并与斜墙外侧模板12拉结固定，斜墙内侧模板13上开设有供振动棒振捣的振捣窗口142。本发明通过在窗洞模板111内设置加固笼112，一方面可以对窗洞模板111起到加固支撑的作用，另一方面，可以利用加固笼112与斜墙外侧模板12固定连接，加强窗洞模板结构11的固定措施，避免窗洞模板结构11在混凝土浇筑时受到扰动。同时利用设置在窗洞模板111与加固笼112之间的支撑垫块113，可以提高窗洞模板结构11自身的刚度及整体稳定性。进一步的，通过在窗洞模板111的底部预留振捣孔141来预埋振捣棒，可以避免在斜墙钢筋绑扎完成及模板安装完成，阻碍振动棒的插入路径，导致下棒困难。同时，本发明还通过在窗洞模板111内侧的斜墙内侧模板13上开设振捣窗口142，可以便于振捣棒通过窗洞模板顶部开设的振捣孔下落振捣棒，振捣窗洞下方的混凝土，克服窗洞下方的混凝土落料及振捣困难的问题。进一步的，窗洞模板111包括窗洞顶部模板、窗洞底部模板及连接于窗洞顶部模板与窗洞底部模板两侧的窗洞侧面模板，窗洞顶部模板、窗洞底部模板及窗洞侧面模板均为清水模板，窗洞顶部模板、窗洞底部模板及窗洞侧面模板的连接处采用45度坡角拼接，使构成的窗洞模板平整、稳定、整体性强，最终窗洞完成效果不会产生模板边缘留下的痕迹。振捣孔141开设于窗洞模板111底部的窗洞底部模板上。支撑垫块113为木方，在窗洞顶部模板与支撑垫块113之间、窗洞底部模板与支撑垫块113之间、以及窗洞侧面模板与支撑垫块113之间分别设有衬板114。在窗洞模板111与支撑垫块113之间通过衬板114进行连接，扩大了支撑垫块113受力的范围，有利于窗洞模板结构11的整体稳定性及刚度的加强，同时可以将固定窗洞模板111与支撑垫块113的针眼埋在衬板114内，避免了在窗洞表面出现钉眼的痕迹，大大提高了窗洞周边的清水混凝土效果。窗洞模板111内的加固笼112为木方笼，类似于钢筋笼的形式，形状适配于窗洞的形状，尺寸比窗洞的尺寸较小。加固笼112包括沿斜墙外侧模板12设置的多层木方框1121、连接于多层木方框的顶部且沿窗洞顶部模板设置的多道顶部木方1122、连接于多层木方框1121的底部且沿窗洞底部模板设置的多道底部木方1123、连接于多层木方框1121的两侧且沿窗洞侧面模板设置的多道侧面木方1124。其中，每层木方框1121又包括沿斜墙外侧模板12设置的多道倾斜木方及连接多道倾斜木方的横向木方。加固笼112的每道顶部木方1122与窗洞顶部模板之间设有支撑垫块113及衬板114，每道底部木方1123与窗洞底部模板之间设有支撑垫块113及衬板114，侧面木方1124与窗洞侧面模板之间设有支撑垫块113及衬板114。窗洞上下部之间，左右侧面之间支设对撑的支撑垫块113及衬板114，解决了窗洞模板的变形问题，使窗洞模板结构形成一个完整的、稳定的、有效的体系，以抵抗混凝土施工产生的力。进一步的，可以在窗洞模板与斜墙外侧模板及窗洞模板与斜墙内侧模板的结合处分别粘贴海绵条，且海绵条可退出窗洞模板边缘约2mm，通过海绵条的柔性材料作用提高窗洞模板的顺直度，防止失水漏浆，确保大跨度窗洞口棱角分明、阴阳角挺拔的清水成型效果。本发明中的斜墙外侧模板12可采用钢框木模板，包括与窗洞模板结构11的加固笼112固定连接的外侧清水面板121及设于外侧清水面板121背面的钢制的加固背框122。斜墙内侧模板13采用散配清水模板，包括抵靠于窗洞模板111上的内侧清水面板131及设于内侧清水面板131背面的加固背肋132，加固背肋132通过对拉螺杆15拉结固定于斜墙外侧模板12的加固背框122上，外侧清水面板121及内侧清水面板131上开设有供对拉螺杆15穿设的螺杆孔，对拉螺杆15配合山型卡、钢管及螺帽将内侧清水面板131与外侧清水面板121拉紧固定，对抵靠于内侧清水面板131与外侧清水面板121之间的窗洞模板结构11施加预压力，利用对拉螺杆15的压力使窗洞模板结构11得以有效的压住锁紧，不会产生移位。内侧清水面板131上的振捣窗口142可与窗洞模板111的尺寸相适配，即内侧清水面板131在窗洞模板111处全部留白，使窗洞模板111的内侧不配置模板，内侧清水面板131仅仅是抵靠住窗洞模板111的模板边。同时，在振捣窗口142处必须支护有加固背肋132，对未设有内侧清水面板131的区域利用加固背肋132进行有效的支护，避免窗洞模板结构11移位。参阅图6所示，本发明双面清水斜墙大跨度窗洞施工方法主要包括以下施工工艺：S001：斜墙外侧排架搭设；S002：斜墙钢筋、窗洞暗柱及过梁钢筋绑扎；S003：斜墙外侧模板安装；S004：窗洞模板结构安装、校核、定位；S005：预埋窗洞处振动棒；S006：斜墙内侧模板安装；S007：对拉螺杆紧固；S008：清水混凝土浇筑及振捣；S009：窗洞模板结构拆除及混凝土养护。具体的施工步骤为：搭设斜墙外侧排架，于斜墙外侧排架上设置斜撑；绑扎斜墙钢筋，于斜墙钢筋上绑扎窗洞暗柱钢筋及窗洞过梁钢筋，形成窗洞安装空间；于窗洞安装空间的外侧安装斜墙外侧模板，利用所述斜撑支设安装斜墙外侧模板；于窗洞安装空间内安装窗洞模板结构，将窗洞模板结构的加固笼与斜墙外侧模板固定连接；于窗洞模板结构底部的振捣孔内安装振捣棒，使振捣棒的下端向下延伸至窗洞模板结构的下方；于窗洞安装空间的内侧安装斜墙内侧模板，使斜墙内侧模板抵靠于窗洞模板结构的内侧，并于斜墙内侧模板上开设供振动棒振捣的振捣窗口；将斜墙内侧模板与斜墙外侧模板拉结固定，使窗洞模板结构的外部与斜墙内侧模板及斜墙外侧模板之间形成浇筑空间；于浇筑空间内浇筑窗洞混凝土，并启动振动棒进行振捣，完成窗洞混凝土的浇筑。其中，浇筑空间包括形成于所述窗洞模板结构上方的顶部浇筑空间、形成于窗洞模板结构下方的底部浇筑空间、以及形成于窗洞模板结构两侧的侧部浇筑空间，顶部浇筑空间、侧部浇筑空间及底部浇筑空间相连通；于浇筑空间内浇筑窗洞混凝土的步骤包括：于顶部浇筑空间内浇筑窗洞混凝土，并增大窗洞混凝土的塌落度至200mm～220mm，使窗洞混凝土沿窗洞模板结构流淌，直至完成底部浇筑空间、侧部浇筑空间及顶部浇筑空间的浇筑，当窗洞混凝土流淌至底部浇筑空间内后，利用振动棒进行振捣。本发明利用斜墙原有加固体系对窗洞模板结构进行牢靠的固定，通过窗洞模板内部的加固笼与斜墙外侧模板固定连接，使窗洞模板结构得以有效的固定，不产生移位。通过调整放大窗洞混凝土的塌落度及扩展度，能够保证窗洞混凝土顺利流淌到窗洞模板结构下方的底部浇筑空间内。本发明双面清水斜墙大跨度窗洞施工方法的施工要点如下：(1)绘制窗洞四周清水模板加工图，严格按清水模板加工图制作模板及安装模板，并对相关管理人员、操作人员做好技术交底工作。根据清水模板加工图及窗洞内部结构图，在后台安装此窗洞模板结构的各面加固体系，然后组装成为窗洞的“盒子状”，安装完成后整体吊装到斜墙位置现场组合拼装定位。(2)窗洞清水模板与内部加固木方之间通过增加模板条进行连接。窗洞清水模板与模板条通过钉子在内部连接，加固木方则通过钉子与模板条进行连接，这样使得窗洞清水模板无钉眼痕迹。(3)窗洞清水各个面清水模板拼接采用45度模板拼角进行拼接，拼接角处用小气钉固定，最终完成效果避免了模板边缘痕迹的出现，提高窗洞周边清水实施效果。(4)窗洞上下部之间，左右侧面之间支设对撑的木方，窗洞形成一个稳定的空间结构体系。(5)对应窗洞内侧区域不配置模板，窗洞底部模板开设的100mmx100mm的振捣孔下落振捣棒，振捣窗洞下方的混凝土。(6)因为外侧钢框木模板体系为稳定体系，通过窗洞内部加固木方与外侧钢框木模板体系钉子连接，即加固木方与钢框木模板的面板通过从盒子内部钉子连接，进而保证整个窗洞的模板结构是一个稳定体系，不移位。(7)通过对拉螺杆施加的预压力使窗洞模板结构得以有效的固定，斜墙外侧及内侧模板压住窗洞模板，螺杆施加的压力使二者紧密贴合，不产生移位，确保不失水漏浆，也保证了窗洞模板结构的稳定性。(8)窗洞四周模板与斜墙外侧钢框木模板及内侧散配清水模板结合处粘贴海绵条，且海绵条退出窗洞模板边缘2mm。(9)窗洞四周模板与斜墙内外侧模板压边关系为外侧模板及内侧模板压窗洞四周模板。(10)先绑扎斜墙的钢筋、窗洞两侧暗柱及窗洞上下梁钢筋，钢筋绑扎完成后，支设外侧钢框木模板，然后整体安装窗洞模板结构，其中窗洞下方钢筋垫块起到了垫起窗洞模板结构的作用，有利于窗洞模板结构的位置稳定性，最后施工内侧散配清水模板体系。(10)浇筑混凝土时，从斜墙顶部落料，混凝土到达窗洞顶部后沿着窗洞两侧落料，需要调整放大此处混凝土塌落度及扩展度，使得混凝土流淌到窗洞下方区域。(11)对于窗洞底部开设的振捣孔最终留下的痕迹，通过后期抹平修复处理，使其达到清水混凝土的效果。本发明双面清水斜墙大跨度窗洞模板体系及其施工方法中的窗洞模板结构采用了类似于“预埋盒”的做法，窗洞区域外侧为稳定的钢框木模板体系，四周为窗洞结构模板，窗洞内侧的斜墙模板压窗洞四周的模板。对应窗洞内侧区域不配置模板，便于振捣棒通过窗洞底部模板开设的100mmx100mm的振捣孔下落振捣棒，振捣窗洞下方的混凝土。窗洞四周清水模板创新性的通过模板条与加固的木方进行连接，有了模板条的过渡作用，窗洞的模板结构刚度加大及整体稳定性加强，同时也避免了在窗洞表面出现钉眼的痕迹，大大提高了窗洞周边的清水混凝土效果。窗洞上下部之间，左右侧面之间支设对撑的木方，解决了窗洞四周模板的变形问题，使窗洞的模板结构形成一个完整的、稳定的、有效的体系，以抵抗混凝土施工产生的力。通过对拉螺杆施加预压力，外侧为钢框模板体系封闭，内侧通过斜墙的加固木方，利用螺杆的压力使窗洞模板结构得以有效的压住锁紧，不产生移位。窗洞四周模板与斜墙外侧钢框木模板及内侧散配清水模板结合处粘贴海绵条，且海绵条退出窗洞模板边缘2mm，通过海绵条的柔性材料作用提高窗洞模板顺直度，防止失水漏浆，确保此大跨度窗洞口棱角分明、阴阳角挺拔的清水成型效果。窗洞跨度超大，混凝土仅仅从窗洞两侧落料，需要调整放大此处混凝土塌落度到200mm～220mm，使得混凝土得以顺利流淌到窗洞下方区域。对于窗洞底部开设的振捣孔最终留下的痕迹，通过后期抹平修复处理，使其达到清水混凝土的效果。以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。