一种屋面工程系统结构及其施工方法与流程

本发明涉及一种建筑屋面，特别是一种屋面结构及其施工方法。

背景技术：

传统屋面结构一般是在屋顶混凝土上依次设置找坡层、隔气层、保温层、防水层、防水保护层和面层等。由于材料的本身和施工方式的限制，现有的屋面结构通常存在以下缺点：

一、屋面防水、保温整体系统方案易渗漏水、窜水：屋面结构构造层次复杂，工人施工水平良莠不齐，施工工艺繁杂，找坡层、防水层、保温层、保护层都是各自分开施工，不同工序之间的交叉作业容易互相影响、破坏，不同材料之间可能存在的不相容的情况，很难保证施工质量和可靠性，导致建筑物经常出现质量问题或质量隐患。

二、屋面防水、保温施工工期长：由于施工工艺繁杂，屋面防水保温要求的工期长、造价高，特别是直接与结构层复合的找坡层需要等待终凝才可进行下一步施工，耗费时间较长，同时找坡层上部施工多层复合结构，层载荷较重易开裂。

三，屋面防水、保温达不到环保、节能要求：现行的防水卷材SBS的隔离膜是再生料，降低了卷材防水层的功能，同时SBS还掺入了一定的废胶粉，影响了改性沥青的质量，并对环境增加了污染。屋面保温一般采用保温板或颗粒状保温材料，保温板或保温颗粒材料做保温层时无法形成一个完整的保温面，并且达不到预期的保温效果，对保护层或找平、找坡层都会造成不同程度的影响。

四、屋面防水、保温做不到无接缝、整体性：聚酯胎使用了短纤维并采用淀粉胶粘合，难以与基层搭接和搭接缝的粘结。

五、发泡水泥找坡层上设聚氨酯硬泡体保温材料层无法做到渗漏水直接点对点修补的效果：防水层设置于屋面结构层的中部位置，结构表层的渗漏点往往并不是真实的渗漏点，无法进行精确定位，需要对结构层进行大幅度的修补，施工繁琐，工作量大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种屋面工程系统结构及其施工方法，要解决现有的屋面结构和施工方法存在的易渗漏水窜水、施工工期长、达不到环保节能要求、做不到无接缝整体性和无法进行点对点修补的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种屋面工程系统结构，包括由下至上依次复合的顶板结构层喷涂防水保温层、现浇找坡保温层和喷涂防水保护面层；

所述喷涂保温防水层是硬泡聚氨酯层；

所述现浇保温找坡层是泡沫混凝土层；

所述喷涂防水保护面层是聚合物水泥抗裂防水砂浆层。

所述顶板结构层和喷涂防水保温层之间还复合有喷涂主防水层。

所述喷涂主防水层是速凝橡胶沥青防水涂料层、单组份聚氨酯防水涂料层、湿固化聚氨酯防水涂料层、丙烯酸高分子防水涂料层、JS聚合物防水涂料层、有机硅防水涂料层或非固化防水涂料层。

所述顶板结构层和喷涂主防水层之间还复合有喷涂防水附加层，该喷涂防水附加层与喷涂主防水层的成份相同。

所述喷涂主防水层和喷涂防水保温层之间还复合有隔离保护层，所述隔离保护层为聚乙烯薄膜层。

一种屋面工程系统结构的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，施工顶板结构层；

步骤二，运送硬泡聚氨酯的专业喷涂机械设备进场，并对顶板结构层的表面干燥性进行验收，确定待喷涂的硬泡聚氨酯层的标高，同时对硬泡聚氨酯进行配料；

步骤三，直接对顶板结构层表面喷涂硬泡聚氨酯形成喷涂保温防水层，喷涂时应保证一个作业面进行多遍喷涂，施工时保证喷嘴与顶板结构层表面的间距适宜，为保证平整度需分遍喷涂以达到要求的标高；

步骤四，运送泡沫混凝土输送机进场，并对喷涂保温防水层的表面进行清理和验收，保证不得有油污、浮尘和积水，确定待喷涂的泡沫混凝土层的标高后支设模板，同时对泡沫混凝土进行配料；

步骤五，直接对喷涂保温防水层的表面泵送泡沫混凝土，在泵送过程中使泵自动调压，按设计的干密度、抗压强度进行施工，使之缓慢而平稳地将泡沫混凝土浆料输送到作业面，减少泡沫破碎，在浇筑过程中注意厚度的控制，形成现浇保温找坡层；

步骤六，养护泡沫混凝土强度直至泡沫混凝土终凝；

步骤七，运送聚合物水泥抗裂防水砂浆的专业喷涂机械设备进场，并对现浇保温找坡层的表面进行清理和验收，确定待喷涂的聚合物水泥抗裂防水砂浆层的标高，同时对聚合物水泥抗裂防水砂浆进行配料；

步骤八，直接对喷涂防水保护面层的表面喷涂聚合物水泥抗裂防水砂浆，喷涂时应设置分割缝，最终形成保护喷涂层。

所述步骤一和步骤二之间，施工喷涂主防水层，步骤如下：

步骤A，运送喷涂主防水层的专业喷涂机械设备进场，并对顶板结构层的表面干燥性进行验收，确定待喷涂的喷涂主防水层的标高，同时对喷涂主防水层的涂料进行配料；

步骤B，喷涂作业时，喷枪宜垂直于顶板结构层，距离适中均匀移动；应按照先细部构造后大面喷涂的顺序连续作业，一次多遍、交叉喷涂以达到厚度要求；在立面或坡面施工时，喷枪应按照从下向上，由低到高的方向顺序喷涂。

所述步骤A前细部构造应按设计要求进行喷涂防水附加层的施工，喷涂防水附加层的施工方法与喷涂主防水层的方法一致，厚度不应小于1.2mm。

所述步骤B后增加步骤C，对喷涂主防水层的表面进行清理和验收，然后将聚乙烯薄膜平铺粘接至喷涂主防水层的表面形成隔离保护层。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明的屋面工程系统是现有的整体屋面工程系统，达到国家要求的节能、环保效果，采用在结构顶板上直接喷涂防水涂料为主防水层，可以更好的和结构层结合，喷涂硬泡聚氨酯为防水保温层，保护防水层避免受到破坏的同时减缓防水层因外界气候变化而造成的老化，达到一级防水标准，现浇泡沫混凝土为找坡保温层；喷涂聚合物水泥抗裂防水砂浆为保护层。

本发明层层均可作为防水层，提高屋面防水保温效果，提高成品保护效果；隔热层无接点和缝隙，隔热保温好，省去板材切割和安装的步骤。喷涂硬泡聚氨酯、现浇泡沫混凝土、喷涂聚合物水泥抗裂防水砂浆均可作为保温层，即使有某层失效，其余结构也能很好的对屋面进行保护。材料之间的相容互补性更能确保防水层、保温层的完整，减少外界自然因素变化对防水层、保温层的破坏。并且全部结构均为机械化施工，无接缝无渗漏。

本发明施工速度快，施工工期短，屋面整体造价低，全机械化施工节省人力物力，找坡层与面层位于结构层的上部，最后施工，省去了现有技术中等待找坡层终凝的时间，缩短工期。

本发明的采用在结构顶板上直接喷涂防水涂料为主防水层，结构表层的渗漏点即防水层的真实的渗漏点可以直接精确定位，无需对结构层进行大幅度的修补，施工简单，工作量小。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明实施例一的结构示意图。

图2是本发明实施例二的结构示意图。

图3是本发明实施例三的结构示意图。

图4是本发明实施例四的结构示意图。

附图标记：1－顶板结构层、2－喷涂保温防水层、3－现浇保温找坡层、4－喷涂防水保护面层、5－喷涂主防水层、6－喷涂防水附加层、7－隔离保护层、8－密封材料、9－耐根穿刺防水排水板层、10－土工布层、11－种植土层、12－种植层、13－HDPE土工膜、14－管道。

具体实施方式

实施例一参见图1所示，一种屋面工程系统结构，此位置为檐口的屋面结构，包括由下至上依次复合的顶板结构层1、喷涂主防水层5、隔离保护层7、喷涂防水保温层2、现浇找坡保温层3和喷涂防水保护面层4。

其中喷涂主防水层5是速凝橡胶沥青防水涂料层，在其余实施例中也可以为单组份聚氨酯防水涂料层、湿固化聚氨酯防水涂料层、丙烯酸高分子防水涂料层、JS聚合物防水涂料层、有机硅防水涂料层或非固化防水涂料层。

喷涂保温防水层2是硬泡聚氨酯层。

隔离保护层7为聚乙烯薄膜层。

现浇保温找坡层3是泡沫混凝土层。

喷涂防水保护面层4是聚合物水泥抗裂防水砂浆层。

喷涂主防水层5的厚度均为1.2mm，喷涂防水保温层2的容重为45kg/m³以上。

实施二参见图2所示，一种屋面工程系统结构，此位置为高女儿墙的屋面结构，包括由下至上依次复合并自顶板结构层1上表面延伸至女儿墙墙面上的顶板结构层1、喷涂防水附加层6、喷涂主防水层5、隔离保护层7、喷涂防水保温层2、现浇找坡保温层3和喷涂防水保护面层4。

喷涂防水附加层6与喷涂主防水层5的成份相同是速凝橡胶沥青防水涂料层，喷涂防水附加层6的铺设长度沿女儿墙的拐角处横向与竖向均为L=250mm。

喷涂保温防水层2是硬泡聚氨酯层。

隔离保护层7为聚乙烯薄膜层。

现浇保温找坡层3是泡沫混凝土层。

喷涂防水附加层6与喷涂主防水层5的厚度均为1.2mm，喷涂防水保温层2的容重为45kg/m³以上。

喷涂防水保护面层4是聚合物水泥抗裂防水砂浆层。喷涂防水保护面层4盖住喷涂保温防水层2的顶点，喷涂防水保护面层4与喷涂保温防水层2以及喷涂主防水层5之间的缝隙采用密封材料8密封。

实施例三参见图3所示，一种屋面工程系统结构，此位置为管道伸出屋面处，此结构可以省去现浇保温找坡层3和隔离保护层7，包括沿顶板结构层1表面延伸至管道14表面的喷涂防水附加层6、喷涂主防水层5、喷涂防水保温层2和喷涂防水保护面层4，

喷涂防水附加层6与喷涂主防水层5的成份相同是速凝橡胶沥青防水涂料层。

喷涂保温防水层2是硬泡聚氨酯层。

喷涂防水保护面层4是聚合物水泥抗裂防水砂浆层。

喷涂防水附加层6与喷涂主防水层5的厚度均为1.2mm，喷涂防水保温层2的容重为45kg/m³以上。

喷涂防水保护面层4盖住喷涂保温防水层2的顶点，喷涂防水保护面层4与喷涂主防水层5之间的缝隙采用密封材料8密封。

实施例四参见图4所示，一种屋面工程系统结构，此位置为种植屋面结构，包括由下至上依次复合的顶板结构层1、喷涂防水附加层6、喷涂主防水层5、隔离保护层7、喷涂防水保温层2、现浇找坡保温层3、耐根穿刺防水排水板层9、土工布层10、种植土层11和种植层12。喷涂防水附加层6、喷涂主防水层5和HDPE土工膜13均沿屋面结构的边缘向上铺设，HDPE土工膜13则与自耐根穿刺防水排水板层9平齐开始向上铺设。

喷涂防水附加层6与喷涂主防水层5的成份相同是速凝橡胶沥青防水涂料层。

喷涂保温防水层2是硬泡聚氨酯层。

隔离保护层7为聚乙烯薄膜层。

喷涂防水附加层6与喷涂主防水层5的厚度均为1.2mm，喷涂防水保温层2的容重为45kg/m³以上。

这种屋面工程系统结构的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，施工顶板结构层；

步骤二，运送硬泡聚氨酯的专业喷涂机械设备进场，并对顶板结构层的表面干燥性进行验收，确定待喷涂的硬泡聚氨酯层的标高，同时对硬泡聚氨酯进行配料；

步骤三，直接对顶板结构层表面喷涂硬泡聚氨酯形成喷涂保温防水层，喷涂时应保证一个作业面进行多遍喷涂，施工时保证喷嘴与顶板结构层表面的间距适宜，为保证平整度需分遍喷涂以达到要求的标高；

步骤四，运送泡沫混凝土输送机进场，并对喷涂保温防水层的表面进行清理和验收，保证不得有油污、浮尘和积水，确定待喷涂的泡沫混凝土层的标高后支设模板，同时对泡沫混凝土进行配料；

步骤五，直接对喷涂保温防水层的表面泵送泡沫混凝土，在泵送过程中使泵自动调压，按设计的干密度、抗压强度进行施工，使之缓慢而平稳地将泡沫混凝土浆料输送到作业面，减少泡沫破碎，在浇筑过程中注意厚度的控制，形成现浇保温找坡层；

步骤六，养护泡沫混凝土强度直至泡沫混凝土终凝；

步骤七，运送聚合物水泥抗裂防水砂浆的专业喷涂机械设备进场，并对现浇保温找坡层的表面进行清理和验收，确定待喷涂的聚合物水泥抗裂防水砂浆层的标高，同时对聚合物水泥抗裂防水砂浆进行配料；

步骤八，直接对喷涂防水保护面层的表面喷涂聚合物水泥抗裂防水砂浆，喷涂时应设置分割缝，最终形成保护喷涂层。

进一步地，若步骤一和步骤二之间，施工喷涂主防水层，则需要增加步骤如下：

步骤A，运送喷涂主防水层的专业喷涂机械设备进场，并对顶板结构层的表面干燥性进行验收，确定待喷涂的喷涂主防水层的标高，同时对喷涂主防水层的涂料进行配料；

步骤B，喷涂作业时，喷枪宜垂直于顶板结构层，距离适中均匀移动；应按照先细部构造后大面喷涂的顺序连续作业，一次多遍、交叉喷涂以达到厚度要求；在立面或坡面施工时，喷枪应按照从下向上，由低到高的方向顺序喷涂。

进一步地，所述步骤A前细部构造若应按设计要求需要进行喷涂防水附加层的施工，则喷涂防水附加层的施工方法与喷涂主防水层的方法一致，厚度不应小于1.2mm。

进一步地，所述步骤B后增加步骤C，对喷涂主防水层的表面进行清理和验收，然后将聚乙烯薄膜平铺粘接至喷涂主防水层的表面形成隔离保护层。