连接节点的制作方法

本发明涉及输电线路技术领域，具体而言，涉及一种连接节点。

背景技术：

随着经济的快速发展，电源与负荷中心距离的逐渐增大，高效节能、安全可靠的特高压输电技术被越来越广泛的应用。

特高压直流输电线路中，直线塔的长度较长，断线工况下横担承受很大的扭矩，因此横担下平面主材的内力很大。参见1，为了与横担主材刚度匹配，则需要适当加大塔身主材1’规格，横担主材2’和隔面横材3’通过很厚的节点板4’连接在塔身主材1’上，斜材5’通过螺栓与节点板4’相连接，且节点板4’需外贴与横担主材2’规格相同的短角钢，使得塔头重量加大；塔身主材1’在横担主材2’与塔身的连接处贯通，在横担下平面以下1～2个节间内开断，横担主材2’与隔面横材3’在塔身主材1’两侧，塔头并不是一个整体，造成传力效果差。另外，横担主材2’和隔面横材3’与节点板4’的连接方式均为单肢连接，存在偏心，传力不均匀，设计时需考虑强度折减，使得规格加大，造成浪费。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提出了一种连接节点，旨在解决现有连接节点的设计方法会导致塔头重量过大、传力效果差及规格加大造成浪费的问题。

一个方面，本发明提出了一种连接节点，该装置包括：塔身主材、横材和第一连接板；其中，所述塔身主材包括呈线性布置的第一塔身主材段和第二塔身主材段；所述横材包括呈线性设置的横担主材和隔面横材；所述塔身主材和所述横材均连接于所述第一连接板，并且，所述塔身主材与所述横材呈夹角设置，以及所述隔面横材位于所述塔身主材的左侧，所述横担主材位于所述塔身主材的右侧。

进一步地，上述连接节点，所述塔身主材与所述横材垂直设置；并且，所述塔身主材的第一塔身主材段和第二塔身主材段之间留有预设间隙，所述隔面横材的一端延伸入所述塔身主材中的第一塔身主材段和第二塔身主材段之间的间隙。

进一步地，上述的连接节点还包括：第二连接板；其中，所述第二连接板垂直连接于所述第一连接板，并且，所述第二连接板位于所述塔身主材与所述横担主材之间。

进一步地，上述的连接节点，所述第一塔身主材段和所述第二塔身主材段均为角钢；所述第一塔身主材段的一肢和所述第二塔身主材的一肢均与所述第一连接板连接，另一肢均与所述第二连接板连接。

进一步地，上述的连接节点，还包括：第三连接板；其中，所述第三连接板垂直连接于所述第一连接板和所述第二连接板，并且，所述第三连接板位于所述塔身主材的左侧，以及所述隔面横材的下方。

进一步地，上述的连接节点，所述隔面横材为角钢；所述隔面横材的一肢与所述第一连接板连接，另一肢与所述第三连接板连接。

进一步地，上述的连接节点还包括：第四连接板；其中，所述第四连接板垂直连接于所述第一连接板和所述第二连接板，并且，所述第四连接板位于所述塔身主材的右侧，以及所述横担主材的下方。

进一步地，上述的连接节点，所述横担主材为角钢；所述横担主材的一肢与所述第一连接板连接，另一肢与所述第四连接板连接。

进一步地，上述的连接节点，所述第一连接板为火曲板；所述第二连接板连接于所述第一连接板的火曲线处；所述第一连接板的火曲线角度其中，B1为横担下平面内侧宽度，B2为横担下平面外侧宽度，L为横担长度。

本发明中，将塔身主材分为第一塔身主材段和第二塔身主材段，并将隔面横材伸入第一塔身主材段和第二塔身主材段之间的预设间隙，使塔身主材成为塔头的一部分，直接向下传力，使得传力效果更好；塔身主材、隔面横材和横担主材与连接板的连接方式均为双肢连接，不存在偏心，传力均匀，进而不用考虑强度折减；取消横担主材外贴短角钢，减小了横担主材的规格，避免了浪费。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为现有技术中连接节点结构示意图；

图2为输电铁塔中连接节点的位置示意图；

图3为本发明实施例提供的连接节点的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的连接节点的正面示意图；

图5为本发明实施例提供的连接节点的侧面示意图；

图6为本发明实施例提供的连接节点的仰视图；

图7为图2所示的输电塔中，横担的B向示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图3，图3为本发明实施例提供的连接节点的结构示意图。再参见图2，图2为连接节点A在输电塔中的位置示意图。如图所示，该连接节点包括：塔身主材1、横材2和第一连接板3。

其中，塔身主材1包括呈线性布置的第一塔身主材段11和第二塔身主材段12。具体实施时，第一塔身主材段11和第二塔身主材段12均可以为角钢，两个角钢呈线性布置形成塔身主材1。

横材2包括呈线性设置的横担主材21和隔面横材22，具体实施时，横担主材21和隔面横材22也可以为角钢。

塔身主材1和横材2均连接于第一连接板3，并且，塔身主材1与横材2呈夹角设置。

具体地，第一塔身主材段11、第二塔身主材段12、横担主材21和隔面横材22均通过螺栓与第一连接板3相连接，由第一塔身主材段11和第二塔身主材段12组成的塔身主材1与由横担主材21和隔面横材22组成的横材2可以呈夹角设置，优选为垂直设置。隔面横材22位于塔身主材1的左侧，横担主材21位于塔身主材1的右侧。第一塔身主材段11和第二塔身主材段12之间留有预设间隙，隔面横材22的一端(图3所示的右端)延伸入第一塔身主材段11和第二塔身主材段12之间的预设间隙内。该预设间隙可以根据实际情况来确定，本实施例对其不做任何限定。

需要说明的是，本实施例中的左右均相对于图3所示结构而言。

在现有技术中的塔身主材1采用Q420∠220×22、横担主材21和隔面横材22均采用Q420∠250×30、节点板4’厚度为32mm的结构中，如采用本发明实施例提供的结构形式，则第一塔身主材段11的规格减小为Q420∠200×20，横担主材21和隔面横材22的规格减小为Q420∠250×26，第一连接板3厚度减小为28mm，长度也有所减小。

本实施例中，将塔身主材1分为第一塔身主材段11和第二塔身主材段12，隔面横材22的一端(图3所示的右端)延伸入第一塔身主材段11和第二塔身主材段12之间的预设间隙内，这样隔面横材22和横担主材21之间的距离变小了，塔头形成一个整体，塔身主材变成了塔头的一部分，直接向下传力，使得传力效果更好，且横担主材21和隔面横材22设计时强度不再折减；第一塔身主材段11、横担主材21和隔面横材22的规格均减小，取消了外贴短角钢，有效降低了铁塔重量。

参见图4、图5，上述实施例中还可以包括：第二连接板4。其中，第二连接板4垂直连接于第一连接板3，并且，第二连接板4位于塔身主材1与横担主材2之间，具体实施时，第二连接板4可以与第一连接板之间进行焊接连接。

本实施例中，将第二连接板4与第一连接板3相连接，与现有技术中的第二连接板4与输电塔中的其他斜材相连接的方式相比，增加了第二连接板4的稳固性。

此外，上述实施例中，还可以将第一塔身主材段11的一肢和第二塔身主材12的一肢均与第一连接板3相连接，第一塔身主材段11的另一肢和第二塔身主材12的另一肢均与第二连接板4相连接，以增加第一塔身主材段11和第二塔身主材段12的连接稳固性。具体实施时，第一塔身主材段11和第二塔身主材段12均可以通过螺栓与第一连接板3和第二连接板4相连接。

参见图6，上述各实施例中还可以包括：第三连接板5。其中，第三连接板5垂直连接于第一连接板3和第二连接板4，并且，第三连接板5位于塔身主材1的左侧且置于隔面横材22的下方。具体实施时，第三连接板5可以与第一连接板3和第二连接板4进行焊接。

本实施例中，将第三连接板5与第二连接板4和第一连接板3相连接，与现有技术中的第三连接板5与输电塔中的其他斜材相连接的方式相比，增加了第三连接板5的稳固性。

此外，上述实施例中，还可以将隔面横材22的一肢与第一连接板3相连接，隔面横材22的另一肢与第三连接板5相连接，以增加隔面横材22的连接稳固性。具体实施时，隔面横材22可以通过螺栓与第一连接板3和第三连接板5相连接。

继续参见图6，上述各实施例中，还可以包括：第四连接板6。其中，第四连接板6垂直连接于第一连接板3和第二连接板4，并且，第四连接板6位于塔身主材1的右侧且置于横担主材21的下方。可以看出，第三连接板5和第四连接板6分别置于第二连接板4的两侧。

参见图7，第一连接板3为火曲板，第二连接板4连接于第一连接板3的火曲线处，第一连接板3的火曲线角度其中，B1为横担下平面内侧宽度，B2为横担下平面外侧宽度，L为横担长度。

综上所述，本实施例中，塔身主材成为塔头的一部分，直接向下传力，使得传力效果更好；塔身主材、隔面横材和横担主材与连接板的连接方式均为双肢连接，不存在偏心，传力均匀，进而不用考虑强度折减；取消横担主材外贴短角钢，减小了横担主材的规格，避免了浪费；第一塔身主材段、横担主材和隔面横材的规格均减小，使塔重降低。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。