一种装配式空腔叠合楼板施工方法与流程

文档序号:11149550阅读:2187来源:国知局
一种装配式空腔叠合楼板施工方法与制造工艺

本发明涉及一种空腔楼盖技术领域,尤其涉及一种装配式空腔叠合楼板施工方法。



背景技术:

随着我国经济建设飞跃发展,钢筋混凝土结构已在工业和民用建筑中广泛应用,并取得了良好的技术经济效果。由于建筑上对高层,大空间以及抗震等要求,近十年来,混凝土密肋空心楼盖在我国建筑工程中得到广泛应用。密肋空心楼盖的形式主要有两大类,一类是现浇混凝土密肋空心楼盖,另一类是预制与现浇结合的混凝土密肋空心楼盖。现浇混凝土密肋空心楼盖的技术实现措施主要是借助填充“内模”于现浇混凝土之中。内模可采用空心的筒芯、箱体、也可采用轻质实心的筒体、块体。另外实现密肋空心楼盖的填充内模现阶段均为整体式构件,这些构件可以是空心的筒芯、箱体、或是轻质实心的筒体、块体。但是其用途相同,仅仅作为填充物。其构造相同,均为整体式构件。混凝土密肋空心楼盖技术虽已问世多年,但是其施工工艺的发展却止步不前,混凝土密肋空心楼盖技术创新基本围绕空腔构件展开。现有的混凝土密肋空心楼盖施工工艺其施工措施复杂,且现浇混凝土梁巨大技术操作难度高,施工周期长等问题仍没有得到很好的解决。传统的预制混凝土板加现浇板式的叠合楼盖,虽然减少了一部分现浇混凝土的数量,但总的混凝土数量并没有减少,对节能和环保贡献不大。传统的叠合楼板也不适合用于大跨度的结构工程中。



技术实现要素:

本发明为解决上述现有技术问题,提供了一种全新的装配式空腔叠合楼板。其主要技术内容如下:一种装配式空腔叠合楼板由底板、金属桁架、空腔构件、板面钢筋网和面层组成,所述底板是预制的钢筋混凝土板,所述金属桁架一部分预埋在底板内,一部分外露在底板的上面,所述空腔构件设置在金属桁架之间的底板的上面,所述的板面钢筋网位于金属桁架和空腔构件的上面,所述的面层是后浇的混凝土,所述的面层覆盖金属桁架、空腔构件和板面钢筋网,所述的面层通过金属桁架与底板、空腔构件、板面钢筋网共同组成装配式空腔叠合楼板。所述的施工方法步骤如下:

a.预制带金属桁架(2)的钢筋混凝土底板(1);

b.吊装底板(1),搁置在已经安装就位的框架梁或剪力墙支座上;

c.安装空腔构件(3),并使所述空腔构件(3)与底板(1)固定连接;

d.铺设面板钢筋网(4);

e.浇捣混凝土形成所述装配式空腔叠合楼板的面层(5),养护完成。

该技术方案不同于传统的混凝土密肋空心楼盖施工工艺,对现有施工工艺的不足之处加以改进,节省了密肋梁的钢筋铺设和现浇混凝土的数量;和传统的叠合楼盖相比,本发明则更大程度地减少了混凝土的用量,降低了楼盖自重。缩短了施工周期,大大节约施工成本。该发明尤其适用于大跨度的建筑结构工程。

作为优选,所述的底板是单向板,其底部沿长边方向配置有普通钢筋、预应力筋或者及其组合;或所述的底板是双向板,其底部沿长边和短边两个方向分别配置有普通钢筋、预应力筋或者及其组合。

作为优选,所述的底板中配置有普通钢筋、预应力筋或者及其组合,所配置的普通钢筋或者预应力筋至少有一边露出底板之外;或所述的底板上设置有保温层。

作为优选,所述的金属桁架由不少于1根的底筋和不少于1根的面筋和不少于1根的波浪形的连接筋焊接或绑扎成一体;或所述的金属桁架的底筋不少于两根且面筋仅为1根时,底筋和面筋之间设置三角形封闭箍筋连接;或所述的金属桁架的底筋和面筋都不少于两根时,底筋和面筋之间设置矩形封闭箍筋或U形开口箍连接。

作为优选,所述的金属桁架是单向平行设置的;或所述的金属桁架是双向交叉平行设置的。

作为优选,所述的空腔构件是块状、筒状或球状的轻质空心或实心材料;所述的空腔构件或由封闭的六面体或一面开口的五面体构成,其内部是空心的,或是内部填充有部分或者全部的轻质材料。

作为优选,所述的空腔构件的至少一个板面内部配置有钢丝网或钢筋网;或所述钢丝网或钢筋网位于空腔构件的上面板内部时,该钢丝网或钢筋网露出空腔构件之外。

作为优选,所述的空腔构件与底板之间设置有连接装置;或所述的连接装置为螺丝螺孔、插口、卡扣、隼接、绑扎或用胶凝材料粘接。

作为优选,所述的底板上设置有竖向管线、水平管线、转向装置或接线盒。

作为优选,所述的空腔构件的侧壁上预留有孔洞或槽口。

作为优选,所述的施工方法步骤②和步骤③之间,进行金属桁架的底筋与另一金属桁架的底筋之间的焊接或套筒连接。

作为优选,所述的施工方法步骤②和步骤③之间,在设置矩形封闭箍筋或U形开口箍金属桁架上安装面筋。

作为优选,所述的底板多于两块时,完成施工方法步骤②后,在底板与底板之间的缝隙中填塞橡胶条、胶泥、水泥砂浆或者混凝土。

作为优选,所述的两块底板拼接时,在底板上的金属桁架上之间设有附加底筋、附加面筋。

有益效果:本发明不同于现有叠合板的施工方法,特点在于在叠合板的预制底板上设置了预制空腔,将传统空心楼板的现浇密肋梁变成了叠合梁。使该发明优于现有密肋空心楼盖技术和叠合楼盖,现场作业量少、预制率高,工期缩短、成本节约、质量易控。

附图说明

图1:实施例1的结构示意图;

图2:实施例2的结构示意图;

图3:实施例3的结构示意图;

图4:实施例4的结构示意图;

图5:实施例5的结构示意图;

图6:实施例6的结构示意图;

图7:实施例7的结构示意图;

图8:实施例8的结构示意图;

图9:实施例9的结构示意图;

图10:实施例10的结构示意图;

图11:实施例11的结构示意图;

图12:实施例12的结构示意图;

图13:实施例13的结构示意图;

图14:实施例14的结构示意图;

图15:实施例15的结构示意图;

图16:实施例16的结构示意图;

图17:实施例17的结构示意图;

图18:实施例18的结构示意图;

图19:实施例19的结构示意图;

图20:实施例20的结构示意图。

附图标记:底板-1、保温层-1a、金属桁架-2、空腔构件-3、板面钢筋网-4、面层-5、底筋-6、面筋-7、连接筋-8、三角形封闭箍筋-9、矩形封闭箍筋-10、U形开口箍-11、封闭的六面体-12、一面开口的五面体-13、连接装置-14、转向装置-15、接线盒-16、孔洞-17、槽口-18。

具体实施方式

下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。显然,所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例。

如图1和图2所示,一种装配式空腔叠合楼板由底板1、金属桁架2、空腔构件3、板面钢筋网4和面层5组成,所述底板1是预制的钢筋混凝土板,所述金属桁架2一部分预埋在底板1内,一部分外露在底板1的上面,所述空腔构件3设置在金属桁架2之间的底板1的上面,所述的板面钢筋网4位于金属桁架2和空腔构件的上面,所述的面层5是后浇的混凝土,所述的面层5覆盖金属桁架2、空腔构件3和板面钢筋网4,所述的面层5通过金属桁架2与底板1、空腔构件3、板面钢筋网4共同组成装配式空腔叠合楼板。所述的施工方法步骤如下:

①预制带金属桁架2的钢筋混凝土底板1;

②吊装底板1,搁置在已经安装就位的框架梁或剪力墙支座上;

③安装竖向管线、水平管线、管线转向装置12和/或预埋接线盒13;

④安装空腔构件3,并使所述空腔构件3与底板1固定连接;

⑤铺设面板钢筋网4;

⑥浇捣混凝土形成所述装配式空腔叠合楼板的面层5,养护完成。

该技术方案不同于传统的混凝土密肋空心楼盖施工工艺,针对现有空腔楼盖施工工艺的不足之处进行改进,提高施工效率,缩短施工周期,大大节约施工成本。

如图3所示,所述的底板1是单向板,其底部沿长边方向配置有普通钢筋, 所配置的普通钢筋露出底板1之外, 底板1上设置有保温层1a。

如图4所示,所述的底板1是双向板,其底部沿长边和短边两个方向配置有普通钢筋, 所配置的普通钢筋露出底板1之外, 底板1上设置有保温层1a。

如图5所示,所述的金属桁架2由两根底筋5和一根面筋6及底筋5和面筋6之间设置的三角形封闭箍筋8连接组成。

如图6所示,所述的金属桁架2由两根底筋5和两根面筋6及底筋5和面筋6之间设置的波浪形连接筋7连接组成。

如图7所示,所述的金属桁架2由两根底筋5和两根面筋6及底筋5和面筋6之间设置的矩形封闭箍筋9连接组成。

如图8所示,所述的金属桁架2由两根底筋5和两根面筋6及底筋5和面筋6之间设置的U形开口箍10连接组成。

如图9所示,所述的金属桁架2在底板1上单向平行设置的。

如图10所示,所述的金属桁架2在底板1上双向交叉平行设置的。

如图11所示,所述的空腔构件3可以是块状轻质空心或实心材料。

如图12所示,所述的空腔构件3可以是筒状的轻质空心或实心材料。

如图13所示,所述的空腔构件3可以是球状的轻质空心或实心材料。

如图14所示,所述的空腔构件3由封闭的六面体11构成,其内部是空心的,其空心部分可以部分填充或者全部填充轻质材料。

如图15所示,所述的空腔构件3由一面开口的五面体12构成,其内部是空心的,其空心部分可以部分填充或者全部填充轻质材料。

如图16所示,空腔构件3的板面内部配置有五面体钢筋网13。

如图17所示,空腔构件3的板面内部配置有六面体钢筋网13。

如图18所示,钢筋网13位于空腔构件3的上面板内部时,该钢丝网或钢筋网13露出空腔构件3之外。

如图19所示,所述的空腔构件3与底板1之间设置有连接装置14,所述的连接装置14为插口装置,其连接方式还可为螺丝螺孔、插口、卡扣、隼接、绑扎或用胶凝材料粘接。

如图20所示实施例所述的底板1上设置有管线转向装置15和预埋有接线盒16。可以提前将管道及线路布控好再施行浇灌混凝土;所述的空腔构件3的侧壁上预留有孔洞17或槽口18,便于管道和线路穿过空腔内部。

应理解,上述实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解为在阅读本发明的内容后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动和修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

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