一种铁炉渣轻型砌块生产方法与流程

本发明涉及一种铁炉渣轻型砌块生产方法，属建筑材料技术领域。

背景技术：

高层建筑隔墙都用红砖、水泥砖块、较轻发泡砖等材料手工砌筑而成，再经几次抹灰找平，非常费工费力，造价高，工期长，砌体单位体积重，设计建筑力学受力费用高，钢材用量大，湿法施工不环保等缺点。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是提供一种铁炉渣轻型砌块生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种铁炉渣轻型砌块生产方法，原材料配方包括: 铁炉渣:15-20％、烟囱灰10-15％、珍珠岩15-20％、425＃水泥50-55％组成干混料。

铁炉渣和珍珠岩破碎后作为骨，料最大粒径不大于15-20mm。

每吨干混料配聚苯乙烯颗粒2.4-2.6立方米。

每吨干混料配24-26％的水。

每吨干混料配各种添加剂1.5-2%。

每吨干混料配各种添加剂1.5-2%包括: 羟丙基甲基纤维素1.2-1.5kg、可分散乳胶粉0.4-0.5kg、早强剂9.2-10kg、减水剂480-500ml、引气剂800-900ml。

生产系统包括：铁炉渣料斗、烟囱灰料斗、珍珠岩料斗、水泥料仓、聚苯乙烯颗粒料仓、水泵、聚苯乙烯原料仓、聚苯乙烯一次膨化料仓、蒸汽管、搅拌机、模具组合、聚苯乙烯颗粒膨化机、模具车、轻轨、刮板输送机、电子秤、体积计量器、添加剂库；其特征是：铁炉渣料斗、烟囱灰料斗、珍珠岩料斗及水泥料仓的出口均装有电脑控制的电子秤并与刮板输送机对接。

所述的刮板输送机的出口与搅拌机的进料端连接。

干混料在刮板输送机中进行预混。

聚苯乙烯原料仓的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机连接，聚苯乙烯一次膨化料仓的出口与所述的聚苯乙烯颗粒膨化机进口连接，所述的聚苯乙烯颗粒膨化机的出口与聚苯乙烯一次膨化料仓和聚苯乙烯颗粒料仓连接，所述的聚苯乙烯颗粒料仓的出口通过电脑控制体积计量器与所述的搅拌机连接。

聚苯乙烯颗粒膨化机连接有压力为8-10kg/cm²的高温高压蒸汽管。

搅拌机的进料端连接有水泵出水管。

轻轨上设有至少1台模具车，所述的模具车上设有至少50套模具组合，所述的模具组合与所述的搅拌机的出口对接。

采用上述技术方案的一种铁炉渣轻型砌块生产方法，生产流程由一台电脑全程控制。

由电子秤将铁炉渣料斗、烟囱灰料斗、珍珠岩料斗和水泥料仓中的物料，按配方中的比例控制50套模具所需数量的物料，分别下料到刮板输送机中送入搅拌机。

同时由体积计量器控制加入聚苯乙烯颗粒和人工加入各种添加剂。

加水搅拌8-10分钟，搅拌后的湿混料要有很好的流动性。

将湿混料灌入模具中成型。

铁炉渣、烟囱灰及水泥均为水凝性物质，灌模净置后开始凝固。

灌模成型后的模具车运往初凝净置场区24小时后由人工脱模，从模具车上放下叠码，每天施水3-4次，28-30天终凝期后出厂安装，全生产过程在常温下进行。

聚苯乙烯颗粒料由电脑控制体积计量器给料。

加水量由电脑控制水泵加水。

各种添加剂由人工添加。

模具车在进入灌模前由人工组合模具（装模），模具车的底板下安装四个轨道轮，便于在轻轨上行走，模具车的底盘上竖向安装模具的侧板和隔板，每台模具车上最少安装50套模具，组合完的模具车放在灌模台备用车位。

根据上述所提供的技术所生产的铁炉渣轻型砌块，与老式墙材比较具有以下进步。

单位体积重量轻是砖墙砌体总重的1/6、加气混凝土砖的1/2。

非常好的耐水性能，软化系数为0.83。

抗压强度高可达4.3-4.5mpa。

抗裂性好，干燥收缩值为0.24mm/m。

隔音性能大于35-45/db。

防火性能大于1.5-4h。

节能保温性好，导热系数1.7w/m².k，约为砼制品20%、粘土砖的25%。

可加工性能好，产品在安装时可切割、可钉、可钻、可锯、管线埋设极为方便。

墙材安装占地面积小，可增加房屋使用面积。

材料来源广泛，利用固体废料粉煤灰和高炉渣，变废为宝。

生产成本低，经济效益好，使用综合性价比高，拆、装都非常简便快捷。

综上所述，本发明是一种能降低高层建筑墙体单位体积的重量、减少高层建筑的总重而降低总的造价，并能提高装饰速度、缩短工期、减少施工人员劳动强度、施工环保，而且可利用固体废料，变废为宝的高炉渣轻型砌块生产方法。

产品配方无毒、无味、无放射性污染，是纯天然、绿色、健康、生态环保墙材。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图是本发明整体设备系统示意图。

图中：1. 铁炉渣料斗、2. 烟囱灰料斗、3. 珍珠岩料斗、4. 水泥料仓、5. 聚苯乙烯颗粒料仓、 6. 水泵、7. 聚苯乙烯原料仓、8. 聚苯乙烯一次膨化料仓、9. 蒸汽管、10. 搅拌机、11. 模具组合、12. 聚苯乙烯颗粒膨化机、13. 模具车、14. 轻轨、15. 刮板输送机、16. 电子秤、17. 体积计量器、18.添加剂库。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

原材料配方包括: 铁炉渣:15-20％、烟囱灰10-15％、珍珠岩15-20％、425＃水泥50-55％组成干混料。

高炉渣和珍珠岩破碎后作为骨料，最大粒径不大于15-20mm。

每吨干混料配聚苯乙烯颗粒2.4-2.6立方米。

每吨干混料配24-26％的水。

每吨干混料配各种添加剂1.5-2%。

添加剂1.5-2%包括: 羟丙基甲基纤维素1.2-1.5kg、可分散乳胶粉0.4-0.5kg、早强剂9.2-10kg、减水剂480-500ml、引气剂800-900ml。

实施例1。

原材料配方: 铁炉渣:15％、烟囱灰15％、珍珠岩20％、425＃水泥50％组成干混料。

每吨干混料配:聚苯乙烯颗粒2.4立方米。

每吨干混料配:按24％加水。

各种添加剂1.5%包括: 羟丙基甲基纤维素1.5kg、可分散乳胶粉0.4kg、早强剂9.2kg、减水剂480ml、引气剂800ml。

实施例2。

原材料配方: 铁炉渣: 20％、烟囱灰10％、珍珠岩15％、425＃水泥55％组成干混料。

每吨干混料配:聚苯乙烯颗粒2.6立方米。

每吨干混料配:按26％加水。

各种添加剂2%包括: 羟丙基甲基纤维素1.5kg、可分散乳胶粉0.5kg、早强剂10kg、减水剂500ml、引气剂900ml。

参见附图，生产系统包括: 铁炉渣料斗1、烟囱灰料斗2、珍珠岩料斗3、水泥料仓4、聚苯乙烯颗粒料仓5、水泵6、聚苯乙烯原料仓7、聚苯乙烯一次膨化料仓8、蒸汽管9、搅拌机10、模具组合11、聚苯乙烯颗粒膨化机12、模具车13、轻轨14、刮板输送机15、电子秤16、体积计量器17、添加剂库18。

铁炉渣料斗1、烟囱灰料斗2、珍珠岩料斗3、水泥料仓4、的出口端均装有电脑控制的电子秤16并与刮板输送机15对接。

刮板输送机15与搅拌机10的进料端连接。

聚苯乙烯原料仓7的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机12的进口连接，聚苯乙烯颗粒膨化机12连接有蒸汽管9，聚苯乙烯一次膨化料仓8的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机12进口连接，聚苯乙烯颗粒膨化机12的出口与聚苯乙烯颗粒料仓5的进口和聚苯乙烯一次膨化料仓8的进口连接，聚苯乙烯颗粒料仓5的出口通过电脑控制体积计量器17与搅拌机10连接。

搅拌机10的进料端连接有水泵6的出水管。

由人工加入各种添加剂18。

轻轨14上设有模具车13，模具车13上设有模具组合11，模具组合11与搅拌机10的出口对接。

参见附图：工作时，电脑控制电子秤16，将铁炉渣料斗1、烟囱灰料斗2、珍珠岩料斗3、水泥料仓4的物料按配方中的重量比例分别下料于刮板输送机15中，刮板输送机15将干混料预混送入搅拌机10。

聚苯乙烯原料仓7的原料进入聚苯乙烯颗粒膨化机12中并通入高温高压蒸汽9，进行第一次膨化后送入聚苯乙烯一次膨化料仓8中进行继续膨化，使颗粒直径达Φ4-5mm时（48小时）再次进入膨化机12中二次膨化后，膨化颗粒送入聚苯乙烯颗粒料仓5（二次膨化料仓）继续进行膨化颗粒直径达Φ6-8mm，室温维持到25-30℃左右。

聚苯乙烯颗粒料仓5中的颗粒料由电脑控制体积计量器17定量将聚苯乙烯颗粒与干混料和水泥同时预混送入搅拌机10。

电脑控制水泵6，加入定量的水。

人工加入各种添加剂18：甲基纤维素、乳胶粉、早强剂、减水剂、引气剂。

湿混料充分搅拌8-10分钟，搅拌后的湿混料要有很好的流动性。

湿混料灌模时只能用铁扦插摇，不能用整动器整捣。

将湿混料灌入备好的模具组合11中成型，由模具车13将模具组合11从轻轨14上运送至初凝静置场中，在常温下初凝24小时至中凝期拆模，出模后的成品砌块叠码，每日3-4次施水养护，28-30天终凝期后出厂安装。

砌块规格一般长度390、290、190 mm，高度有190、90mm，宽度有190、90mm 等多种规格。

以上所述为一个工艺生产流程，第二个工艺生产流程重复以上工作，周而复始的间隙式生产方式。