临边钢筋混凝土柱的模板、钢筋的施工方法与流程

本发明属建筑结构施工方法，尤其是涉及一种钢筋混凝土柱的模板、钢筋的施工方法。

背景技术：

目前，临边钢筋混凝土柱（说明：临边钢筋混凝土柱是指位于平台上的且柱边的一侧或二侧与平台之间无结构连接、处于独立悬空的钢筋混凝土柱）常用的施工方法是：在临边钢筋混凝土柱（简称混凝土柱）的外侧搭设双排脚手架，将此脚手架作为操作平台，作业人员在此脚手架上绑扎钢筋、支设模板，但这种施工方法在建筑物四周需要搭设双外排脚手架的情况下比较实用，使用效率高，成本低；当建筑物四周不采用双外排脚手架施工时，临边钢筋混凝土柱的钢筋、模板的施工将较为困难，工人劳动强度大，还存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种临边钢筋混凝土柱的模板、钢筋的施工方法，不仅简便、实用，节约工时，加快进度，降低成本，而且钢筋绑扎、支设模板的操作安全，保证工程质量，尤其适用在建筑物四周不搭设双外排脚手架施工时临边钢筋混凝土柱的施工。

本发明的目的是这样来实现的：一种临边钢筋混凝土柱的模板、钢筋的施工方法，其施工步骤是：

一）、首先按照设计，根据施工现场的测量控制网，在混凝土平台1上放出混凝土柱的中心线和标高，并根据此中心线和标高将混凝土柱的边线、顶面标高在混凝土平台1上标出或量出；

二）、在混凝土平台1上或地面上绑扎混凝土柱的钢筋笼5，此钢筋笼5与竖向的已埋设在混凝土平台1上的埋设钢筋4之间按照设计应错开搭接长度，在竖向的埋设钢筋4的高度为800mmm--1000mmm的下端段上暂不绑扎箍筋7；

三）、用塔吊或吊车吊起钢筋笼5，将钢筋笼5插装在竖向的埋设钢筋4上，在钢筋笼5上对应位于与埋设钢筋4的搭接段按照设计加密绑扎箍筋7；

四）、根据混凝土柱的长、宽、高，按照设计在混凝土平台1或地面上制作混凝土柱的模板2，此混凝土柱有左右前后四片组装的单片模板2，此模板2可用钢框胶合板制成，将相邻的左片、前片两片单片模板2垂直连接而成横截面呈形的第一分片模板，将相邻的右片、后片两片单片模板2垂直连接而成横截面呈 ┐形的第二分片模板（见图2）；

五）、用塔吊或吊车将已装配成形的第一分片模板对准混凝土平台1上标出的混凝土柱的左侧、前侧的边线（即左侧、前侧的基准线）竖立，同时，在第一分片模板与混凝土平台1的内侧之间均布对称地设置能调整长度的斜支撑3，且此每组斜支撑3为上下两根，以加固第一分片模板，增加第一分片模板的侧向刚度，并调整第一分片模板的垂直度符合设计要求（即调整混凝土柱的垂直度符合设计要求），接着，用塔吊或吊车将已装配成 ┐形的第二分片模板对准混凝土平台1上标出的混凝土柱的右侧、后侧边线（即右侧、后侧基准线）竖立，在第一分片模板与第二分片模板之间安装对拉螺栓6相连接，形成浇注混凝土柱的整体模板，在第二分片模板与混凝土平台1的内侧之间均布对称地设置能调整长度的斜支撑3，且此每组斜支撑3为上下两根，以加固第二分片模板，增加第二分片模板的侧向刚度，并调整第二分片模板的垂直度符合设计要求，然后向模板围成的内腔中浇注混凝土，待混凝土的强度符合规范要求时拆模，操作安全，降低了成本，保了工程质量。

本发明所提出的临边钢筋混凝土柱的模板、钢筋的施工方法，不仅简便、实用、进度快，降低了成本，而且操作安全，保证了工程质量，尤其适用在建筑物四周不搭设双外排脚手架施工时临边钢筋混凝土柱的施工。

下面结合附图和实施例对本发明所提出的临边钢筋混凝土柱的模板、钢筋的施工方法作进一步说明。

附图说明

图1是本发明所提出的临边钢筋混凝土柱的模板、钢筋的施工方法使用时的主视示意图。

图2是本发明所提出的临边钢筋混凝土柱的模板、钢筋的施工方法使用时的俯视示意图（带剖视）。

图3是图2中A-A剖视示意图。

图1、图2、图3中：

1、混凝土平台 2、模板 3、斜支撑 4、埋设钢筋 5、钢筋笼 6、对拉螺栓 7、箍筋 。

实施例

本发明所提出的临边钢筋混凝土柱的模板、钢筋的施工方法使用于科威特某工程，该临边混凝土柱的长×宽×高是800/900㎜×600/700/800㎜×5500/6000㎜，具体施工步骤是：

一）、首先按照设计，根据施工现场的测量控制网，在混凝土平台1上放出混凝土柱的中心线和标高，并根据此中心线和标高将混凝土柱的边线、顶面标高在混凝土平台1上标出；

二）、在混凝土平台1上绑扎混凝土柱的钢筋笼5，此钢筋笼5与竖向的已埋设在混凝土平台1上的埋设钢筋4之间按照设计错开搭接长度，竖向的埋设钢筋4的高度为1000mmm的下端段上不绑扎箍筋7；

3）、用塔吊吊起钢筋笼5，将钢筋笼5插装在竖向的埋设钢筋4上，在钢筋笼5上对应位于与埋设钢筋4的搭接段按照设计加密绑扎箍筋7；

4）、根据混凝土柱的长、宽、高，按照设计在混凝土平台1制作混凝土柱的模板2，此模板由钢框胶合板制成，将左侧、前侧的单片模板垂直连接，组装成横截面呈形的第一分片模板，将右侧、后侧的单片模板垂直连接，组装成横截面呈┓形的第二分片模板；

5）、用塔吊将已装配的第一分片模板对准混凝土平台1上标出的混凝土柱的左侧、前侧边线竖立，同时，在第一分片模板与混凝土平台1的内侧之间均布对称地安装前后两组能调整长度的斜支撑3，且此每组斜支撑3为上下两根，加固第一分片模板，并调整第一分片模板的垂直度符合设计要求，接着用塔吊将已装配的第二分片模板对准混凝土平台1上标出的混凝土柱的右侧、后侧边线竖立，在第一分片模板与第二分片模板之间安装对拉螺栓6相连接，形成浇注混凝土柱的整体模板，在第二分片模板与混凝土平台1的内侧之间均布对称地安装左右两组能调整长度的斜支撑3作侧向加固，且此每组斜支撑3为上下两根，然后向模板围成的内腔中浇注混凝土，待混凝土达到规范要求时拆模。

整个施工过程，不仅简便实用，预制和安装能立体交叉平行施工作业，节省施工场地，模板拆除、安装简单，单片模板一次组装，能多次重复利用，节约了工时，降低了成本，人员操作位于混凝土平台1的内侧，钢筋绑扎、支模板及混凝土浇注均安全操作有保障，保证了工程质量又安全可靠。