预制装配式建筑预制柱直螺纹套筒节点连接精准定位技术的制作方法

本发明涉及一种预制装配式建筑预制柱直螺纹套筒节点连接精准定位技术，是一种为满足预制柱之间对接螺纹钢筋节点处的精准连接技术。

背景技术：

目前，应用于等同现浇类预制混凝土结构中的钢筋连接主要采用浆锚搭接连接和灌浆套筒连接。在预制混凝土框架结构中，灌浆套筒由于体积较小、锚固长度端方便布置等特点得到普遍采用。但传统套筒和灌浆料成本较高，灌浆时间较长，同时连接质量难以检验，使得预制混凝土框架结构应用的成本上升。相对于现浇结构，成本优势不明显，影响预制混凝土框架结构进一步推广应用。

技术实现要素：

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种促进建筑构配件的标准化、工业化生产与安装。使得经济效益显著，劳动生产率提高的预制装配式建筑预制柱直螺纹套筒节点连接精准定位技术。

为此本发明采用的技术方案是：1）首先，提出了直螺纹套筒运用于预制柱节点连接的理论计算模型和实际试验结果，为该种连接的设计方式提供依据。

2）然后，借助所述长台座柱模（1）独创性地用长线台座法一次性浇筑4~5根柱，所述柱钢筋（2）通过所述直螺纹套筒（5）先进行钢筋节点之间的连接，每根柱的四周有所述柱模边板（3）、上、下柱面有所述定位板（4）进行精准定位，保证柱的标准化成型，不仅使成本大幅度降低，生产工艺、安装工序也简单易行。

3）其次，在钢筋节点连接的状态下进行浇筑，达到强度状态稳定后再退旋出直螺纹套筒（5），再次连接时就不会有因应力释放而产生的钢筋位置变动。

4）最终，浇筑完成后留置最后一根柱进行配置。绑扎下几层柱时，应与留置的最后一根柱的上部套筒连接，进行配置绑扎，以此类推循环浇筑。

本发明的优点是：1）传统技术中以一根预制柱12根Φ25柱筋计算，12件灌浆套筒加上灌浆料、座浆料，仅材料成本约650元，而直螺纹套筒材料成本约200元，成本悬殊显而易见，更经济、环保。

2）本发明不需要像传统浇筑工艺一样按部就班的对每根柱进行一一浇筑，采取长线台座法同时生产4~5根预制柱技术，劳动生产率提高，机械和人工成本降低。

3）本发明技术可推广到除柱连接以外的其它的节点连接工艺中，可促进节点连接技术的深化研究及发展，加快建筑工业化步伐。

本发明研究出一种有别于传统模板和传统浇筑工艺的技术措施，解决刚性连接精确对位的技术难点。本发明推广采用直螺纹套筒连接技术，目的在于取代或部分取代造价昂贵的灌浆套筒连接技术，促进建筑构配件的标准化、工业化生产与安装，节约成本，提高劳动生产率，改善劳动条件，促进技术进步。本发明是实现普及装配式建筑，提高建筑工业化水平的重要途径之一。

附图说明

图1为本发明的技术说明示意图。

图2为图1的截面图。

图中①-长台座柱模、②-柱钢筋、③-柱模边板、④-定位板、⑤-直螺纹套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步技术说明：

1）通过分析，研究出直螺纹套筒在正常工作状态和极限工作状态下的受力机理，初步确定其作为直接连接件的各项工艺参数，如：结构形式，尺寸，材质，热处理性能，关键点的控制等，根据参数向套筒供应厂家定制直螺纹连接钢套筒。

2）安装工作中，重点注意上柱的相对位置精准且保证上、下柱轴线的重合，垂直位置确定由上、下柱之间安装2~3个可调千斤顶支撑，水平位置及垂直度的控制则利用临时支撑限制其四个方向自由度。

3)连接工作中，由于直螺纹钢套筒连接节头是一级连接接头，为了连接工作的可操作性，直螺纹套筒连接在预制梁下部区间连接。首先，套筒通过螺纹固定在下柱的上部连接钢筋上，套筒的上端面与钢筋上端面平齐。其次，待上柱的下部连接钢筋与下柱的上部连接钢筋对齐后，用专用工具并同时依次旋转套筒，根据螺纹方向旋进下柱的上部连接钢筋至套筒长度尺寸的1/2处，即完成连接工作。然后，在水平仪测量下保证柱的相对位置和垂直度后，固定临时支撑，撤去支撑千斤顶即可进行节点混凝土浇筑。

4）浇筑工作中，本发明采用长台模配置法预制浇筑，即在长线方向同时连续浇筑4~5根柱，柱之间的节点连接（钢筋的连接）全部用直螺纹套筒事先连接好后依次浇筑单根柱。这就从生产工艺上完全保证了两根柱之间连接钢筋的一致性和通用性，没有任何尺寸误差。在连接的状态下进行浇筑，达到强度状态稳定后再退旋出直螺纹套筒，再次连接时就不会有因应力释放而产生的钢筋位置变动。

5）浇筑完成后，留置最后一根柱进行配置。绑扎下几层柱时，应与留置的最后一根柱的上部套筒连接，进行配置绑扎，以此类推循环浇筑。