墙体的保温防火结构的制作方法

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种墙体的保温防火结构。

背景技术：

发泡混凝土通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含钙质材料、水及外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料，由于发泡混凝土中含有大量封闭的孔隙，使其具有下列良好的物理力学性能，因此可以应用于屋面保温层以及地基补偿等，进而提高建筑物的节能、保温效果。

水泥压力板又称纤维水泥压力板，其是以天然纤维和水泥为原料，经制浆、成型、切割、加压、养护而成的一种新型建筑板材，可用于建筑的楼板、内墙板、外墙板、吊顶板、屋面铺设等部位。但是，采用水泥压力板作为支护材料来进行发泡混凝土的浇筑成型以实现墙体的保温防火，目前还未见报道。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构稳定、防火保温效果好、且施工效率高的墙体的保温防火结构。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种墙体的保温防火结构，其特征在于：包括墙体以及与墙体相连的水泥压力板一、二，水泥压力板一、二向远离墙体的方向依次间隔布置，且水泥压力板一、二的板面与墙体的墙面平行，水泥压力板二的板面上开设有贯穿板面的浇注孔，发泡混凝土自水泥压力板二上的浇注孔浇筑充满水泥压力板一、二之间的间隙。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：本发明与现有技术的普通混凝土墙体相比，本发明通过在墙体外布置的水泥压力板一、二之间浇筑发泡混凝土，这样不仅施工简单、施工效率高，而且建筑物的环保、隔热、隔音、防火等性能都可以得到显著提升。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图1的B-B向剖视图。

具体实施方式

一种墙体的保温防火结构，如图1-3所示，一种墙体的保温防火结构，其特征在于：包括墙体10以及与墙体10相连的水泥压力板一、二20、30，水泥压力板一、二20、30向远离墙体10的方向依次间隔布置，且水泥压力板一、二20、30的板面与墙体10的墙面平行，水泥压力板二30的板面上开设有贯穿板面的浇注孔31，发泡混凝土40自水泥压力板二30上的浇注孔31浇筑充满水泥压力板一、二20、30之间的间隙。与现有技术的普通混凝土墙体相比，本发明通过在墙体10外布置的水泥压力板一、二20、30之间浇筑发泡混凝土40，这样具有以下几个方面的优点：一是施工简单、施工效率高；二是环保、隔热、隔音、防火以及抗老化性能好，抗压强度高；三是由于发泡混凝土40的多孔性和整体性，使得建筑物的抗渗性能得以显著提升，具体与普通混凝土结构相比，本发明公开的保温防火结构的抗渗性能可以提高6倍。

作为进一步的优选方案，如图1-3所示，水泥压力板一20与墙体10的墙面平齐贴靠，水泥压力板一、二20、30之间的间隙布置有与墙体10相连的框架状的龙骨50，水泥压力板一、二20、30分别通过螺钉60与龙骨50的竖骨51或横骨52相连接。具体的，所述龙骨50为轻钢龙骨，通过龙骨50的布置可以同时起到隔墙和支撑固定的作用，进而提高本发明整体结构的稳定性和牢靠性。

实际使用时，所述防火结构还包括堵头70，所述堵头70用于浇筑发泡混凝土40后封堵浇注孔31。在进行发泡混凝土40的浇筑，其浇筑到水泥压力板一、二20、30之间的间隙内即可快速发泡成型，因此只要水泥压力板二30的的外侧板面不是饰面时，即便不对其板面开设的浇注孔31作任何处理也并无不可，或者也可以待浇筑工作完成后用堵头70对浇注孔31进行封堵，尤其当水泥压力板二30的的外侧板面为墙体10的外饰面时，采用堵头70封堵后也便于后序对水泥压力板二30的外饰面作进一步的修饰处理，优选的，所述堵头70是由水泥压力板材加工制成。

为保证发泡混凝土40的快速、有效浇筑，优选的，水泥压力板二30的板面上自墙底向上每间隔600-800mm布置有浇注孔31，且浇注孔31布置在龙骨50相邻的两个竖骨51之间区域内的水泥压力板二30上，实际操作时，每将一个同一水面上的浇注孔31以下的水泥压力板一、二20、30之间的间隙内充满发泡混凝土40后即可将该同一水面上的浇注孔31进行封堵处理，之后再通过上方的另外一水平面内的浇注孔31进行浇筑工作。另外，将浇注孔31布置在龙骨50相邻的两个竖骨51之间区域内的水泥压力板二30上，这样是为了避让龙骨50，从而方便浇筑工作的进行。

进一步的，水泥压力板一、二20、30的板面上自墙底向上每间隔200-400mm布置有与龙骨50相连的螺钉60，在这一尺寸范围内可以保证水泥压力板一、二20、30与龙骨50的可靠连接。