一种预制钢筋混凝土构件的制作方法

本发明属于装配整体式预制钢筋混凝土结构技术领域。

背景技术：

预制混凝土结构的生产效率高、质量好，节省资源，有利于可持续发展。采用预制混凝土结构是建筑工业化发展方向。

现有技术中，预制钢筋混凝土构件开有孔洞，并在孔洞内插入钢筋浇筑混凝土实现预制构件间的连接，连接钢筋锚固在孔洞内后浇混凝土内，后浇混凝土与预制混凝土间靠新旧混凝土结合力连在一起，连接性能存在不足。

技术实现要素：

本发明的目的是提高预制混凝土构件间的连接性能，特别是孔洞内后浇混凝土与预制混凝土的整体性，提高装配整体式结构的整体性。

为达到上述目的，本发明提出一种预制钢筋混凝土构件，其上开有至少一个槽道，槽道内设置钢筋，钢筋锚固在槽道侧壁混凝土内，槽道底部设置孔洞；孔洞为贯通孔或不贯通孔。通过设置槽道，可提高预制混凝土与后浇混凝土间的整体性；钢筋锚固在槽道侧壁混凝土内，提高预制混凝土与后浇混凝土的结合性能，并提高与后浇混凝土内的钢筋连接性能，传力直接，受力可靠，避免现有技术中钢筋锚固在槽道内后浇混凝土，再通过后浇混凝土与预制混凝土结合在一起的情况。所述槽道截面为矩形或多边形，或者其他形状。所述钢筋露出部分为直线形或U形等。

所述预制钢筋混凝土构件内的钢筋与槽道侧壁平行，或者与槽道侧壁斜交；或者钢筋与预制混凝土连接的部分与槽道侧壁斜交，其余部分与槽道侧壁平行。钢筋与槽道侧壁斜交时，可先制作钢筋与孔洞平行的预制钢筋混凝土构件，然后再将钢筋弯折。

所述预制钢筋混凝土构件槽道底部伸出钢筋。所述锚固于预制钢筋混凝土构件孔洞底部的钢筋长度不小于槽道侧壁深度，或者所述钢筋长度小于槽道侧壁深度。

所述预制钢筋混凝土构件孔洞底部伸出钢筋。

本发明与现有技术相比具有以下优势。本发明的预制钢筋混凝土构件的槽道侧壁锚固有钢筋，显著提高槽道内后浇混凝土与预制混凝土连接整体性；后浇混凝土内的钢筋与该钢筋可搭接或机械连接或焊接在一起，传力直接、可靠；避免现有技术中钢筋锚固在槽道内后浇混凝土内，再依靠后浇混凝土与预制混凝土结合性能传力的状况。在槽道底部设置孔洞，更增加了预制混凝土与后浇混凝土的整体性；孔洞底部设置的钢筋，达到与槽道侧壁相似的技术效果。

所述预制钢筋混凝土构件包括但不限于预制混凝土平板、柱子、墙体、梁、T形墙柱、L形墙柱、十字形墙柱、槽形板等构件类型。

附图说明

图1是本发明预制钢筋混凝土构件一种实施例的示意图。

图2是本发明预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。

图3是本发明预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。

图4是本发明预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。

图5是本发明预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。

图6是本发明预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。

附图中的标记含义为：1槽道 2钢筋 3孔洞 4 孔洞底部伸出的钢筋 5 槽道底部伸出的钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的预制钢筋混凝土构件进行详细的描述。

本发明提出的预制钢筋混凝土构件的一种实施例，如图1，预制钢筋混凝土构件内开有槽道1，槽道1内设置钢筋2，钢筋2锚固在槽道1侧壁混凝土内；槽道1底部设置孔洞3。图1中阴影部分为剖切面，未画出预制钢筋混凝土构件的其他钢筋。槽道的数量为2道，如图1；或者1道，如图4，或者其他。槽道方向沿预制钢筋混凝土构件厚度方向，如图1，或者沿着其他方向，如图3，在截面的高度方向。孔洞3为不贯通孔洞，如图1，或者为贯通孔洞，如图4。

本发明提出的预制钢筋混凝土构件的另一种实施例，如图2，预制钢筋混凝土构件内开有槽道1，槽道1内设置多排钢筋2，钢筋2锚固在槽道1侧壁混凝土内。在另一实施例中，如图6，槽道1底部伸出钢筋5。

本发明提出的预制钢筋混凝土构件的另一种实施例，如图5，槽道1底部设置孔洞3；孔洞3为不贯通孔，底部伸出钢筋4。