预制混凝土剪力墙及其制作方法与流程

本发明涉及建设工程领域，具体涉及一种预制混凝土剪力墙及其制作方法。

背景技术：
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目前我国住宅产业化预制构件耗费模板量大，没有实现标准化构件制作，造成钢材等模板材料的浪费。且现有预制构件单侧贴近预制构件平台，另一侧需要人工压面或机械压面，观感质量不好，人工费用高，压面占用时间长，预制构件厚度大，蒸养时间长。

技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种预制混凝土剪力墙及其制作方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种预制混凝土剪力墙，其组成包括：钢筋骨架、预制混凝土层，所述的钢筋骨架包括水平钢筋，所述的水平钢筋与竖向钢筋为环状钢筋、直钢筋，所述的预制混凝土层底部设置一组空腔，所述的空腔下部设置灌浆孔、上部设置排气孔，所述的灌浆孔与所述的排气孔分别与所述的预制混凝土层外界连通，所述的预制混凝土层具有预制混凝土剪力墙结构层、装饰层。

所述的预制混凝土剪力墙，所述的预制混凝土剪力墙结构层分别具有第一层预制部分、第二层预制部分、第三层预制部分，所述的空腔通过螺旋箍筋支撑空腔周围混凝土形成，所述的螺旋箍筋包裹所述的竖向钢筋，所述的空腔同样可通过预埋波纹管、预埋钢筋连接套筒的形式形成。

所述的预制混凝土剪力墙，所述的预制混凝土剪力墙结构层与现浇混凝土接触的侧边预留键槽或冲洗成水洗面，格构钢筋连接所述的第一层预制部分、所述的第二层预制部分或者所述的装饰层。

所述的预制混凝土剪力墙，所述的预制混凝土剪力墙结构层具有所述的装饰层时，所述的装饰层内侧铺设保温层，所述的装饰层内部包含钢筋网片。

所述的预制混凝土剪力墙，所述的预制混凝土剪力墙制作成带有门、窗洞口和L型的形式，所述的预制混凝土剪力墙的钢筋连接采用灌浆套筒连接、挤压套筒连接、直螺纹套筒连接、锥螺纹套筒连接、焊接连接的形式，所述的预制混凝土剪力墙上部设置吊装埋件、支撑埋件、模板固定埋件、水电线盒。

一种预制混凝土剪力墙及其制作方法，该方法包括如下步骤：首先是绑扎钢筋骨架，在所述的钢筋骨架底部设置螺旋筋并插入芯模固定，组装模板，设置埋件，吊装钢筋骨架到模板内，设置垫块，浇筑结构层第一层预制部分混凝土并振捣，混凝土厚度同模板高度并高于钢筋单侧单层钢筋，将混凝土进行蒸汽养护，组装预制剪力墙另一侧混凝土的模板，设置埋件，浇筑结构层第二层预制部分混凝土，厚度同模板高度并高于钢筋单侧单层钢筋，将制作好的带有钢筋骨架和结构层第一层预制部分的预制板翻转180°，压入现浇混凝土中并进行蒸汽养护；

当预制混凝土剪力墙设置装饰层、保温层时，首先是绑扎钢筋骨架，在钢筋骨架底部设置螺旋筋并插入芯模固定，组装模板，设置埋件，吊装钢筋骨架到模板内，设置垫块，浇筑结构层第一层预制部分混凝土并振捣，混凝土厚度同模板高度并高于钢筋单侧单层钢筋，将混凝土进行蒸汽养护，组装预制剪力墙另一侧混凝土的模板，设置埋件，浇筑装饰层混凝土，厚度同模板高度并高于钢筋网片，在现浇装饰层混凝土上部铺设保温层，将制作好的带有钢筋骨架和结构层第一层预制部分的预制板翻转180°，压入现浇混凝土中并进行蒸汽养护；

完成中部带有中空结构的预制剪力墙，在结构层第一层预制部分与结构层第二层预制部分或保温层间浇筑结构层第三层预制部分，旋出芯模形成孔道，完成预制混凝土剪力墙制作。

有益效果：

1.本发明是一种预制混凝土剪力墙及制作方法，能够使预制构件两侧混凝

土面生产过程中接触平台，无需抹面工序，观感质量好，节省人工成本。

本发明的预制剪力墙生产过程中两侧预制混凝土厚度较小，利用角钢制作模具节省钢材，能够节约材料成本。

本发明的预制剪力墙每次蒸养的混凝土厚度都较小，强度提高较快，蒸养时间短，缩短制作时间。

本发明的预制剪力墙一次成活，墙体安装完成后即包含建筑物装饰层及保温层，施工速度快，缩短建设工期。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是附图1中的钢筋骨架立体图。

附图3是本发明中带有装饰层和保温层结构示意图。

附图4是附图1中的钢筋骨架结构示意图一。

附图5是本发明浇筑结构层第一层预制部分混凝土示意图。

附图6是本发明浇筑结构层第一层预制部分混凝土后翻转180°示意图。

附图7是本发明浇筑结构层第二层预制部分混凝土示意图。

附图8是本发明浇筑结构层第三层预制部分混凝土示意图。

附图9是本发明带有装饰层钢筋网片的钢筋骨架示意图。

附图10是附图1中的钢筋骨架结构示意图二。

具体实施方式：

实施例1：

一种预制混凝土剪力墙，其组成包括：钢筋骨架、预制混凝土层，其特征是：所述的钢筋骨架包括水平钢筋1，所述的水平钢筋与竖向钢筋2为环状钢筋、直钢筋，所述的预制混凝土层底部设置一组空腔4，所述的空腔下部设置灌浆孔5、上部设置排气孔6，所述的灌浆孔与所述的排气孔分别与所述的预制混凝土层外界连通，所述的预制混凝土层具有预制混凝土剪力墙结构层、装饰层7。

实施例2：

根据实施例1所述的预制混凝土剪力墙，所述的预制混凝土剪力墙结构层分别具有第一层预制部分8、第二层预制部分9、第三层预制部分10，所述的空腔通过螺旋箍筋11支撑空腔周围混凝土形成，所述的螺旋箍筋包裹所述的竖向钢筋，所述的空腔同样可通过预埋波纹管、预埋钢筋连接套筒的形式形成。

实施例3：

根据实施例2所述的预制混凝土剪力墙，所述的预制混凝土剪力墙结构层与现浇混凝土接触的侧边预留键槽12或冲洗成水洗面，格构钢筋3连接所述的第一层预制部分、所述的第二层预制部分或者所述的装饰层。

实施例4：

根据实施例2所述的预制混凝土剪力墙，所述的预制混凝土剪力墙结构层具有所述的装饰层时，所述的装饰层内侧铺设保温层13，所述的装饰层内部包含钢筋网片14。

实施例5：

根据实施例2所述的预制混凝土剪力墙，所述的预制混凝土剪力墙制作成带有门、窗洞口和L型的形式，所述的预制混凝土剪力墙的钢筋连接采用灌浆套筒连接、挤压套筒连接、直螺纹套筒连接、锥螺纹套筒连接、焊接连接的形式，所述的预制混凝土剪力墙上部设置吊装埋件、支撑埋件、模板固定埋件、水电线盒。

实施例6：

一种利用实施例1-5所述的预制混凝土剪力墙的制作方法，本方法是：首先是绑扎钢筋骨架，在所述的钢筋骨架底部设置螺旋筋并插入芯模固定，组装模板，设置埋件，吊装钢筋骨架到模板内，设置垫块，浇筑结构层第一层预制部分混凝土并振捣，混凝土厚度同模板高度并高于钢筋单侧单层钢筋，将混凝土进行蒸汽养护，组装预制剪力墙另一侧混凝土的模板，设置埋件，浇筑结构层第二层预制部分混凝土，厚度同模板高度并高于钢筋单侧单层钢筋，将制作好的带有钢筋骨架和结构层第一层预制部分的预制板翻转180°，压入现浇混凝土中并进行蒸汽养护；

当预制混凝土剪力墙设置装饰层、保温层时，首先是绑扎钢筋骨架，在钢筋骨架底部设置螺旋筋并插入芯模固定，组装模板，设置埋件，吊装钢筋骨架到模板内，设置垫块，浇筑结构层第一层预制部分混凝土并振捣，混凝土厚度同模板高度并高于钢筋单侧单层钢筋，将混凝土进行蒸汽养护，组装预制剪力墙另一侧混凝土的模板，设置埋件，浇筑装饰层混凝土，厚度同模板高度并高于钢筋网片，在现浇装饰层混凝土上部铺设保温层，将制作好的带有钢筋骨架和结构层第一层预制部分的预制板翻转180°，压入现浇混凝土中并进行蒸汽养护；

完成中部带有中空结构的预制剪力墙，在结构层第一层预制部分与结构层第二层预制部分或保温层间浇筑结构层第三层预制部分，旋出芯模形成孔道，完成预制混凝土剪力墙制作。