一种硅质改性保温板及制造方法与流程

本发明涉及一种保温板及加工方法，尤其涉及硅质改性保温板及生产方法。

背景技术：

众所周知上海和沈阳因为保温材料发生火灾，可是火灾的直接起因是干挂石材时工人电焊钢龙骨产生火苗导致.其实，每年因为电焊产生的保温板火灾数千起，所用的保温材料为聚苯板、挤塑板、聚氨酯及部分酚醛板、矿棉板等。

同时，现有技术中，建筑外墙装饰板的外贴板，为不破坏建筑外墙装饰板的装饰面，采用两种办法，第一种方法是在建筑外墙设置骨架，将每块外墙装饰板，如大理石装饰板分别固定在建筑外墙骨架上，该方法的优点是，固定牢靠，缺点是成本高。缺点是对建筑外墙骨架要求具有抗腐蚀和具有很高的强度，为保证所有的外墙装饰板在同一垂直面上的误差，对设置的骨架具有很高的误差要求。第二种方法是，将外墙装饰板使用加胶的水泥砂浆粘接在建筑外墙上。该方法的优点是，施工简单，成本低廉，缺点是牢固性差，易脱落，适用于小块装饰板使用。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，提出了一种硅质改性保温板，包括保温板（3），所述保温板包含若干聚苯颗粒（6）及无机胶凝料（7），所述无机胶凝料均匀裹覆于聚苯颗粒外侧，无机胶凝料构成了蜂窝状结构，聚苯颗粒填充在所述蜂窝状结构的空隙中从而形成了所述保温板。

进一步地，所述保温板通过粘接层（2）与面板（1）粘结，其特征在于所述面板与粘接层相接的一面均匀地设有陇状突起（4），所述面板外侧一面的两端设有干挂槽（5）。

进一步地，所述面板厚度为6～12mm，保温板厚度为50～120mm。

进一步地，所述干挂槽的宽度为2mm，深度为3～5mm。

进一步地，所述粘接层为环氧树脂及填料混合复配固化而成。

石材薄板复合硅质改性保温一体板的生产方法，包括以下步骤：

a、选取花色、绺向基本一致的荒料，以确保整体花色一致，选用的荒料大小在3～5m³；

b、对荒料的切割面进行修理，确保切割面平整，再采用桥式组合锯对荒料进行切割，得到多块毛胚板，毛胚板厚度为23～30mm，长度为1800～2600mm，宽度为600～900mm；

c、 采用连续磨流水线对毛胚板的双面进行抛光打磨，确保磨后板面平整，连续磨流水线在打磨时采用树脂磨光片；

d、采用桥式组合锯对毛胚板进行对剖加工，加工出6～12mm厚的半成品面板；

e、采用定厚梳陇机对半成品面板进行定厚、梳陇加工，由于大锯加工的半成品面板背面比较光滑不利于石材与硅质改性保温板的粘接，进行梳陇后，板材背面加工成2×0.3mm的陇状，使得板材与强力粘接王结合更充分，粘接强度增加；

f、使用红外线切割机对半成品面板切割成所需尺寸的成品面板；

g、在成品面板的正面开干挂槽，以便于干挂安装使用；

h、按照比例将硅质无机防火材料和水按照比例放到搅拌器里，搅拌均匀形成稠状混合材料；

i、 将以聚苯乙烯颗粒为主要原料制成的聚苯板放到传送带上，按照10米/分钟的速度匀速运行，在运行过程中均匀的将稠状混合硅质无机防火材料撒到传送带的聚苯板上；

j、采用真空吸附工艺通过传送带下面的高压吸附器将硅质无机防火混合材料充分均匀的从板材内部穿过，均匀的包裹在聚苯乙烯颗粒的周围，形成蜂窝状。多余的混合材料回收回搅拌器内再次使用；

k、将做好的硅质改性保温板放到置物架上，每层之间放置夹隔物，在温度25度左右的环境下进行8小时的自然固化；

l、 按比例搅拌粘接材料，并在工作台上将搅拌好的粘接材料均匀、定量地刮到成品面板的背面和硅质改性保温板上，单面刮粘接材料容易造成较大气泡和空鼓，在刮之前必须将面板和硅质改性保温板的表面清理干净，以免降低粘接强度，甚至造成空鼓；

m、将有粘接材料一面的成品面板及硅质改性保温板复合，在面板和硅质改性保温板复合好后，用压板按照一定的压力，在均匀受力的情况下挤压，一般到复合层能均匀挤出粘结材料为准，放上压盘，在保持压力的情况下放置凝固，3小时后撤掉压盘，将初步凝固的复合板按不同规格尺寸放到放置架上继续固化8小时。

本发明的显著特点为

1、保温效果更好：传统干挂做法钢龙骨要穿透保温层，这样会产生冷桥，使保温效率降低20%以上，而石材薄板复合硅质改性保温一体板的安装方法是采用专用高分子聚合物粘贴法，既具有普通水泥5倍的高强度，又不会产生冷桥。

2、节约资源、降低成本：采用石材薄板复合硅质改性保温一体板所用石材为5mm-8mm厚，比传统的石材干挂加保温，在成本上可以节约20%-30%。

3、防水更佳：石材薄板复合硅质改性保温一体板，采用专用粘结剂粘接，加挂件方法安装，所用的粘结剂是一种高分子聚合物，这种粘结剂强度是水泥的5倍，又有很好的防水效果，抹上墙相当于给墙体增加了一层防水。

4、增加面积：传统干挂石材成活面距离墙体20厘米，而贴挂法石材成活面距离墙体最多6厘米，别小看，以一栋30层，占地20米*20米，400平的楼房计算，传统干挂多占建筑面积336平方。

5、防止火灾：众所周知上海和沈阳因为保温材料发生火灾，可是火灾的直接起因是干挂石材时工人电焊钢龙骨产生火苗导致.其实，每年因为电焊产生的保温板火灾数千起，所用的保温材料为聚苯板、挤塑板、聚氨酯及部分酚醛板、矿棉板等，而本公司采用自主研发的硅质改性保温板采用不可燃烧的硅质无机防火材料形成蜂窝式骨架包裹在聚苯颗粒周围，不仅起到保温的作用且不燃烧，同时也增大了保温板的强度，彻底杜绝了火灾隐患。

6、节省时间：没有着火之前，干挂石材的做法是先贴保温板，然后焊钢龙骨，最后挂石材，着火之后，做法是先焊龙骨，再塞保温板，最后挂石材，三步完成。而一体板就一步，一贴了之。时间节约可见。

7、减轻荷载：由于传统干挂所用的石材是2.5cm厚度，而石材薄板复合硅质改性保温一体板用的石材是0.5-0.8cm厚度。传统干挂加上钢材重量，挂件等，每平方用料200公斤，而石材薄板复合硅质改性保温一体板板材20公斤，加10公斤粘结剂，合计30公斤，每平方可减轻荷载170公斤。按倍数计算减轻荷载6.6倍。如把干挂向外多出14公分，按杠杆平衡原理公式计算，用石材薄板复合硅质改性保温一体板干挂比传统干挂方式荷载减轻22倍，降低建筑物承重，延长建筑物使用寿命。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明与干挂件配合使用的剖面结构示意图；

其中1是面板，2是粘接层，3是硅质改性保温板，4是陇状突起，5是干挂槽，6是普通聚苯板，7是硅质无机防火材料。

具体实施方式

根据图1、图2及图3所示，本发明具体为石材薄板复合硅质改性保温一体板，包括自上而下面板1、粘接层2及硅质改性保温板3，所述面板通过粘接层与硅质改性保温板粘结，其特征在于所述面板与粘接层相接的一面均匀地设有陇状突起4，所述面板外侧一面的两端设有干挂槽5，所述硅质改性保温板包含普通聚苯乙烯板材6及硅质无机防火材料7，所述硅质无机防火材料均匀包裹在聚苯颗粒周围，硅质无机防火材料构成了蜂窝状结构，聚苯颗粒填充在所述蜂窝状结构的空隙中从而形成了所述硅质改性保温板，所述面板厚度为8mm，保温板厚度为80mm，所述干挂槽的宽度为3mm，深度为4mm，所述粘接层为饱和环氧树脂及石粉混合粘接固化而成。

硅质改性保温板工艺流程

（1）、按照比例将防火材料1#料、2#料、3#料和水按照比例放到搅拌器里，搅拌均匀形成硅质无机防火材料，该防火材料1#料为硅酸盐白水泥，2#料为大理石石粉，3#料为改性添加剂，该改性添加剂包含减水剂、稠化粉、膨胀剂等，其中防火材料1#、2#、3#料及水占重量份为

防火材料1# 32～54份

防火材料2# 11～25份

防火材料3# 3～6份

水 22～38份。

（2）、将宽度1.2米，实际需要的厚度的普通聚苯板材放到传送带上，按照10米/分钟的速度匀速的输入到设备中（传送速度根据不同厚度进行相应的调整）。通过自吸泵将混合材料送到防火保温材料设备顶部容器内。均匀的撒到设备内传送带的板材上。

（3）、采用真空吸附工艺通过设备内部传送带下面的高压吸附器将无机浆状材料充分均匀的从板材内部穿过，均匀的渗透包裹在聚苯乙烯颗粒的周围。多余的混合材料回收回搅拌器内再次使用。经过一个阶段的自然固化形成硅质改性保温板，从而达到具有不燃材料特点的A2级防火性能的保温材料(GB8624-2012防火A2级的标准)。

（4）、将做好的防火保温板放到置物架上，每层之间放置夹隔物，在温度25度左右的环境下进行8小时的自然固化。（随温度变化自然固化时间进行适当调整）

（5）、检验：产品经公司检验部门检验合格后方能包装出厂，出厂检验项目包括体积密度及允许偏差、尺寸及允许偏差、导热系数和压缩强度。

（6）、包装：产品用薄膜打包，用胶带封好。

石材薄板复合硅质改性保温一体板工艺流程：

(1）选用荒料。花岗岩荒料、品种丰富，大小不一，一般在3～5M3左右。荒料进厂后由专业的荒料质检员验收，根据工程工程数量 、规格尺寸、版面安排选择花色、绺向基本一致的荒料，以确保整体花色一致，要求荒料完全符合《天然花岗岩荒料》（JC/T204-2001）A级标准。仓库见到验收合格的记录后方可入库。

（2）入库的荒料上锯前，需对荒料进行修理，确保切割面平整，采用新式桥式自动组合锯按照规格尺寸进行荒料切割，荒料在加工过程中荒料的花色名称、编号与矿山料号等随不同的加工方式不断转移，一直保持到成品的出厂。毛板的加工厚度为23-30 MM,火烧板由于石材表面受高温灼烧影响到一定的强度，所以在厚度方面需要比磨光板材厚一些。毛板宽度根据工程规格单加工成600MM、700MM、800MM，900MM,长度为1800-2600MM。荒料加工成毛板后，由专业毛板质检员负责按标准进行单块验收，确保板材的花色、平整度和厚度。

（3）对验收合格的毛板进行双面抛光或火烧加工，磨光采用树脂盘自动连续磨机进行磨光，磨后板面平整度高且亮度高。磨光板和火烧板加工完毕后同样由专业的质检人员单块验收，合格后方可进行下一道工序。完毕后由技术人员根据排版图纸进行排版选色、双面做防护处理，由专业的质检员检验验收。

（4）对处理完合格的半成品板材使用独立改造的多片专用锯和自主设计制造的专用平台进行对剖加工，加工出6MM、8MM、10MM、12MM厚的不同工艺的面板。由质检员根据国家GB/T 29059-2012标准要求进行单块验收。

（5）验收合格的半成品面板通过定厚梳陇机进行定厚、梳陇加工。使板材厚薄度达到+/-0.3MM，精确度远远超过了国标GB/T 29059-2012的要求标准。另外大锯加工的板材背面比较光滑不利于石材与防火保温材料的粘接，进行梳陇后，板材背面加工成2*0.3MM的陇状，使得板材与强力粘接王结合更充分，粘接强度增加2-3倍。

（6）按照工程规格单将板材使用红外线切割机或专用切割机切出成品面板。几何误差0，-1MM.切割完毕后由跟班验收员单块验收。

根据安装图纸在复合板正面上下边开干挂槽，以便于干挂安装使用，6MM厚的开3*3MM；8MM厚的开3*4MM；10MM厚的开3*5MM； 12MM厚的开3*6MM,槽的宽度是3MM，深度根据板材厚度深度为3、4、5或6MM。火烧板由于表面凹凸，所以开槽深度大于磨光板，目的是为了保证胶缝完全密封，避免老化。干挂件采用不锈钢角钢加铝合金托件组合挂件，即降低了干挂材料成本，又降低了墙面承重，大大节约了干挂过程中对钢材的需求量，同时也节省了大量的人力。组合挂件采用下托上勾的形式，保证了复合板的按装稳固性和永久不会脱落。

（7）石材薄板复合硅质改性保温一体板，磨光花岗岩面板厚度一般是6-8MM，火烧花岗岩面板厚度一般是8-12MM,防火保温材料厚度一般在20-110MM，成品厚度在28-122MM。复合过程分一下几步：

1、按比例将自主研发的强力粘结王搅拌均匀（使用1672饱和树脂胶加石粉，粘结强度比水泥砂浆强度增大五倍，使用厚度缩小三倍，厚度仅需1MM）。

2、在工作台上将搅拌好的粘结材料均匀、定量的刮到石材面板和硅质改性保温板上。单面刮粘接材料容易造成较大气泡和空鼓。在刮之前必须将面板和硅质改性保温板的表面清理干净，以免降低粘接强度，甚至造成空鼓。

3、在面板和硅质改性保温板复合好后，用压板按照一定的压力，在均匀受力的情况下挤压，一般到复合层能均匀挤出粘结材料为准。在保持压力的情况下放置凝固。3小时后撤掉压盘，将初步凝固的复合板按不同规格尺寸放到放置架上继续固化，每个架子要标明料号、时间、规格、数量等。固化8小时后方可进行后续工序。（凝固时间根据季节适当调整）复合过程中由专业技术人员全程监督检验，避免任何不合格情况出现。

（8）成品检验、编号、修补

将固化好的成品复合板经过主检人员的单块检验，按照规格单要求编写编号，有微小瑕疵的，经过修补后方可编号包装。产品检验按照GB/T29059-2012标准。

（9）包装

石材薄板复合硅质改性保温一体板包装一般采用木托盘或木箱包装。根据客户要求，按照规格单将成品复合板分面包装，以便于按装使用。