一种新型切换工装的制作方法

本发明涉及一种工装，特别涉及一种用于金刚线截断设备的切换工装。

背景技术：

多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢线上的切割刃料对半导体等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割目的。线切割技术与传统的刀锯片、砂轮片及内圆切割相比有具有效率高，产能高，精度高等优点。

现有金刚线截断设备，截断时间在70min/刀左右，切换操作耗时在40min/刀左右，主要原因是硅锭需从设备外搬运至设备内，其切换耗时较高，严重制约了设备利用率。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提出了一种新型切换工装，操作简单，提升了设备利用率，减少了耗时，提高了工作效率。

具体的技术方案如下：

一种新型切换工装，包括支撑架和切换板，所述支撑架包括底部支撑架、纵向支撑架和切换板支撑架，所述底部支撑架的数量为2个，相互平行设置，纵向支撑架垂直的固定在底部支撑架上，每个纵向支撑架上垂直的设有4个切换板支撑架，切换板支撑架与底部支撑架平行设置，每个纵向支撑架上的切换板支撑架相互对应，所述切换板支撑架内表面设有第一移动槽，第一移动槽内通过转轴可转动的设有若干滚轴；

所述切换板包括固定板、定位板和放置板，定位板位于固定板和放置板之间，所述固定板上设有若干截面形状为等腰三角形结构的定位槽，定位板上设有若干定位凸块，定位凸块与定位槽相契合，所述固定板、定位板和放置板的两个侧壁上均设有第二移动槽，所述切换板的数量为4个，切换板插入式的设置在两个切换板支撑架的第一移动槽之间，滚轴插入式的设置在第二移动槽中。

上述一种新型切换工装，其中，所述底部支撑架的下表面上设有移动滚轮。

本发明的有益效果为：

本发明使用时，先将固定板固定设置在金刚线截断设备内，将待切割的硅锭放置在放置板上，推动放置板，使放置板与定位板一同向金刚线截断设备内移动，待定位凸块与定位槽完成定位后，即可对硅锭进行切割；

本发明将搬运操作过程转移到设备外进行，将切换耗时急剧缩短；通过工装送入设备内，简化操作过程；本发明操作简单，通过切换工装的使用，切换耗时从40min/刀降至10min/刀，使设备利用率提升37.5%。

附图说明

图1为本发明结构图。

图2为本发明切换板支撑架侧视图。

图3为本发明切换板结构图。

图4为本发明切换板侧视图。

图5为本发明底部支撑架仰视图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

支撑架1、切换板2、底部支撑架3、纵向支撑架4、切换板支撑架5、第一移动槽6、滚轴7、移动滚轮8、固定板9、定位板10、放置板11、定位槽12、定位凸块13、第二移动槽14、硅锭15。

一种新型切换工装，包括支撑架1和切换板2，所述支撑架包括底部支撑架3、纵向支撑架4和切换板支撑架5，所述底部支撑架的数量为2个，相互平行设置，纵向支撑架垂直的固定在底部支撑架上，每个纵向支撑架上垂直的设有4个切换板支撑架，切换板支撑架与底部支撑架平行设置，每个纵向支撑架上的切换板支撑架相互对应，所述切换板支撑架内表面设有第一移动槽6，第一移动槽内通过转轴可转动的设有若干滚轴7，所述底部支撑架的下表面上设有移动滚轮8；

所述切换板包括固定板9、定位板10和放置板11，定位板位于固定板和放置板之间，所述固定板上设有若干截面形状为等腰三角形结构的定位槽12，定位板上设有若干定位凸块13，定位凸块与定位槽相契合，所述固定板、定位板和放置板的两个侧壁上均设有第二移动槽14，所述切换板的数量为4个，切换板插入式的设置在两个切换板支撑架的第一移动槽之间，滚轴插入式的设置在第二移动槽中。

本发明使用时，先将固定板固定设置在金刚线截断设备内，将待切割的硅锭15放置在放置板上，推动放置板，使放置板与定位板一同向金刚线截断设备内移动，待定位凸块与定位槽完成定位后，即可对硅锭进行切割；

本发明将搬运操作过程转移到设备外进行，将切换耗时急剧缩短；通过工装送入设备内，简化操作过程；本发明操作简单，通过切换工装的使用，切换耗时从40min/刀降至10min/刀，使设备利用率提升37.5%。