组合式电梯井的支撑装置及其加工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种组合式电梯井的支撑装置。此外，本发明还涉及一种上述组合式电梯井的支撑装置的加工方法。

背景技术：

随着建筑业的发展，电梯已成为高层建筑中必不可少的存在，在电梯的建筑施工中，通常需要对电梯井剪力墙结构进行施工。然而，传统的施工方法，主要是通过塔吊将钢管、木方和模板分别吊运至作业地，再对各材料进行组装加固。在组装加固时，钢管通常是通过对拉螺杆固定安装在模板上的，需要的对拉螺栓数量较多，安装时，安装过程较为复杂，人工需求量大，且安装消耗的时间较长，从而会影响工期的进展速度。

综上所述，如何提供一种组合式电梯井的支撑装置及加工方法，以简化安装步骤，提高安装效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种组合式电梯井的支撑装置，以简化安装步骤，提高安装效率。本发明的另一目的是提供一种组合式电梯井的支撑装置的加工方法。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种组合式电梯井的支撑装置，包括模板和固定设置在所述模板上的钢管，所述钢管的底端通过第一固定件安装在所述模板上，所述钢管的顶端通过第二固定件安装在所述模板上，且所述钢管与所述第一固定件和所述第二固定件均为固定连接。

优选的，所述模板设置有多块，且多块所述模板通过木方连接，所述木方固定设置在所述模板的顶端及底端，所述钢管设置在所述模板的顶端及底端的所述木方之间。

优选的，所述第一固定件包括第一钢筋和固定挡片，所述第一钢筋呈L型，其第一端与所述钢管的底端固定连接；所述固定挡片固定设置在所述第一钢筋的第二端，并与所述模板贴合。

优选的，所述固定挡片为铁片，且所述铁片与所述第一钢筋的第二端焊接设置。

优选的，所述第二固定件为呈U型的第二钢筋，所述模板的顶端及所述钢管的顶端插入所述第二钢筋内，且所述第二钢筋的第一端与所述钢管的顶端固定连接。

优选的，所述钢管与所述第一固定件及所述第二固定件之间均采用焊接实现固定连接。

本发明提供的组合式电梯井的支撑装置，将钢管的底端和顶端分别通过第一固定件和第二固定件固定设置在模板上，从而做成整体的支撑装置，使用时，能够直接将该支撑装置吊运至电梯井处进行使用。上述支撑装置在安装时，只需要将钢管的两端固定在模板上即可，安装过程较为简单，从而提高了安装效率。

一种组合式电梯井的支撑装置的加工方法，包括：

将第二固定件与钢管的顶端固定连接；

将固定连接后的所述第二固定件和所述钢管挂设在模板上；

将第一固定件与所述钢管的底端固定设置。

优选的，在所述将固定连接后的所述第二固定件和所述钢管挂设在模板上的步骤之前还包括：用木方将多个所述模板的顶端固定连接；在所述将固定连接后的所述第二固定件和所述钢管挂设在模板上的步骤之后还包括：用木方将多个所述模板的底端固定连接。

优选的，所述将第一固定件与所述钢管的底端固定设置，具体为：将第一钢筋的第一端与所述钢管固定连接；将所述第一钢筋的第二端与固定挡片固定设置。

本发明提供的组合式电梯井的支撑装置的加工方法，能够生产加工出便于安装的支撑装置，进而提高支撑装置的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的组合式电梯井的支撑装置上部的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的支撑装置下部的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的支撑装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的组合式电梯井的支撑装置的加工方法的加工流程图。

上图1-4中：

1为模板、2为木方、3为钢管、4为第一固定件、41为第一钢筋、42为固定挡片、5为第二固定件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1至图3，为本发明实施例提供的组合式电梯井的支撑装置，包括模板1和固定设置在模板1上的钢管3，钢管3的底端通过第一固定件4安装在模板1上，钢管3的顶端通过第二固定件5安装在模板1上，且钢管3与第一固定件4和第二固定件5之间均为固定连接。作为优选的，本申请中钢管3与第一固定件4和第二固定件5之间均通过焊接的形式实现固定连接，当然，焊接并不是上述固定连接的唯一形式，也可根据实际加工中固定件的选择等来选定其余固定连接的形式，此处不做具体限定。

在实际生产中，由于单个模板1的尺寸有限，因此支撑装置中通常需要用到多块模板1，通过多块模板1的拼接来加工出完整的支撑装置。具体的，多块模板1通过木方2连接，木方2固定设置在模板1的顶端及底端，钢管3设置在模板1的顶端及底端的木方2之间，且优选的木方2选为长条状，具体如图3所示。木方2与模板1之间的固定方式优选但不局限于螺纹连接。

本申请的一个优选方案中，第一固定件4包括第一钢筋41和固定挡片42，如图2所示。优选的，上述第一钢筋41呈L型，其第一端与钢管3的底端固定连接；固定挡片42固定设置在第一钢筋41的第二端，并与模板1的外表面贴合。模板1与钢管3贴合的表面称为内表面，与内表面相对的即为外表面。上述第一钢筋41与钢管3之间的固定连接可优选为焊接，当然并不局限于焊接。

优选的，固定挡片42设置为铁片，且铁片与第一钢筋41的第二端焊接设置。固定挡片42的设置，主要是为了防止模板1底端出现跑浆漏浆的情况，从而确保施工的正常进行。

本申请优选实施例中，第二固定件5为呈U型的第二钢筋，模板1的顶端及钢管3的顶端插入第二钢筋内，且第二钢筋的第一端与钢管3的顶端固定连接，如图1所示。

本发明实施例提供的组合式电梯井的支撑装置，将钢管3的底端和顶端分别通过第一固定件4和第二固定件5固定设置在模板1上，从而做成整体的支撑装置，使用时，能够直接将该支撑装置吊运至电梯井处进行使用。上述支撑装置在安装时，只需要将钢管3的两端固定在模板1上即可，安装过程较为简单，从而提高了安装效率。

请参见图4，为本发明实施例还提供一种组合式电梯井的支撑装置的加工方法，具体为：

S101：将第二固定件5与钢管3的顶端固定连接。

这里固定连接的形式可以是多选的，在第二固定件5为钢筋的情况下，其与钢管3的固定形式优选为焊接，以确保两者之间连接的稳定性。

S102：将固定连接后的第二固定件5和钢管3挂设在模板1上。

此时能够限定钢管3在模板1上的高度位置，避免钢管3相对模板1的移动，保证固定的顺利进行。

S103：将第一固定件4与钢管3的底端固定设置。

此时采用第一固定件4将钢管3的底端与模板1固定设置，便实现了将钢管3与模板1固定设置的目的。

可以理解的是，在对钢管3进行固定时，可以优选对钢管3的顶端进行固定，也可以是先固定钢管3的底端，考虑到安装时的方便性及钢管3的稳定性，本申请优先对钢管3的顶端进行固定，并将钢管3挂在模板1上，在其自重的作用下，钢管3便能够很稳定的吊挂在模板1上，从而方便后续固定。

优选的，在步骤S102之前还包括：用木方2将多个模板1的顶端固定连接；在步骤S102之后还包括：用木方2将多个模板1的底端固定连接。当然，对多块模板1的拼接作业也可以安排在钢管3的固定之前，即在步骤S101之前便将多块模板1拼接好，之后再完成多个钢管3的固定工作。

上述步骤S103具体为：将第一钢筋41的第一端与钢管3固定连接；将第一钢筋41的第二端与固定挡片42固定设置。此时，可优选的将第一钢筋41的第一端与钢管3焊接，固定挡片42也可优选为铁片，从而与第一钢筋41的第二端焊接。

本发明实施例提供的组合式电梯井的支撑装置的加工方法，能够生产加工出便于安装的支撑装置，进而提高支撑装置的安装效率。

本说明书中各个实施例之间采用递进的形式进行描述，每个实施例重点说明的均是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间的相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。