一种现浇混凝土板的模板支撑的制作方法

本发明涉及一种建筑工程模板支撑。

背景技术：

目前建筑工程中包括楼板、构筑物的顶板、平台板等现浇混凝土板的模板支撑常采用满堂钢管脚手架体系，以单根杆件散拼的方式施工，其拼装和紧固支撑的方法是：用脚手架钢管和相配套的扣件拼装成满堂脚手架，在脚手架立杆顶端留出调节空间，用丝杠顶托调节混凝土板模板大楞的高度和平整度。

这个常用的支撑体系存在如下问题：

1.直接承受竖向荷载的立杆的截面力学性能较弱，立杆的布设密度较高，而且需用多于立杆数量的纵横水平杆和斜撑用扣件结成整体稳定且立杆单杆满足压杆稳定条件的落地构架，施工工作量大，以其承载功能与设置成本相比，效率低下，混凝土板下的空间越高，效率越低。而且，由于立杆之间的间距小，也不具备推广应用大刚度高效率的模板大楞的经济意义。

2.以单杆散拼的方式施工，拼装和拆卸分别耗费大量人工工时；逐根在立杆顶端用丝杠顶托调节混凝土板模板大楞的高度和平整度，人工功效低下。

3.大量耗用和占压脚手架钢管和扣件。承受混凝土板自重荷载的竖向支撑体系在新浇筑的混凝土拆模强度养护期内不能拆卸，技术占压期长，受满堂脚手架支撑体系的整体性限制，不能实施板下支撑局部早拆，无法提高支撑材料周转率，使以降耗提效为目标的精细化施工管理受到技术限制。

技术实现要素：

本发明提供一种用于现浇混凝土板的配套工具式的模板支撑体系，以摆脱常用的单杆散拼的满堂脚手架支撑体系在支撑功效、施工作业效率和支撑材料周转率方面的技术制约；以工具化的结构部件优化支撑结构，减少工作量，提高现浇混凝土板模板支撑的功效和施工作业效率，支持板下支撑局部早拆；以节省作业工时和支撑构件材料用量、提高支撑构件材料周转率的综合成效降低施工成本。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

以2榀以上主构架和若干斜撑、纵向连杆及兼作纵向连杆的大楞构成现浇混凝土板的排架体系模板支撑，采用便于现场组装和局部拆解的混合结构作主构架，以半铰槽和固定铰轴及移动套筒的连接构造利用预加应力实现混合结构的主要组合部分之间的铰链连接，采用机构架座对主构架作升降微调。主构架的构成型式包括由平面刚架、接长节、架座和铰接在平面刚架上的外接桁架构成的型式和在该型式中由Y形支柱或拱式门架、空间构架、筒体替代平面刚架的型式及其它变造型式。平面刚架的平面轮廓形状包括矩形、梯形，平面刚架由2根肢柱、1根顶梁、2根或2根以上水平腹杆及2根斜腹杆构成，顶梁位于2根肢柱的顶端且两端伸出肢柱外，2根斜腹杆以八字形布置在2根肢柱与顶梁之间，水平腹杆沿肢柱长向分布，其中最末一根位于肢柱底部；在顶梁的两个伸出端的上表面各设1个夹座，用于楔连接顶梁与搭接于顶梁上的主构架两侧的大楞，夹座为2块对立在顶梁伸出端上表面的夹板，夹板的长度大于顶梁横截面的宽度，高度小于大楞横截面的高度，其中一块夹板的平面分别与顶梁的上表面及纵轴线垂直，另一块夹板的平面与顶梁上表面垂直且与顶梁纵轴线斜交，两夹板间的最小间距略大于两根大楞的横截面的宽度之和，两夹板对立面的背侧各设2块加劲肋板，每个夹座配备1件与夹板的高度及斜面斜度相匹配的楔具；在顶梁的两个伸出端各设1个顶梁半铰槽，顶梁半铰槽为2块分别平行位于顶梁两侧立面的J形铰板，其下部的钩形部分为槽口，槽口所在的圆周伸出顶梁端头外侧，圆周上边缘贴靠顶梁端的下表面所在的平面；在两根肢柱的中部外侧面各设1个肢柱半铰槽，肢柱半铰槽为2块分别平行位于肢柱的与外侧面相邻的两个侧立面的L形铰板，其槽口朝上，槽口所在的圆周贴靠肢柱外侧表面；在两根肢柱的中上部外侧面各设1块平行于外侧面的梯形垫板，梯形垫板的直角长边垂直于肢柱纵轴线，斜边朝上，每个梯形垫板配备1块斜边斜度与梯形垫板斜边相同的楔板，在梯形垫板的外侧面设1块向上伸出的限制楔板侧移的挡板，在梯形垫板上方设1个移动套筒穿套在肢柱上，移动套筒的横截面与肢柱的横截面同形，其筒内壁与肢柱壁间留上下移动的间隙，在移动套筒的靠肢柱外侧的侧面设1个与肢柱半铰槽构造相同的套筒半铰槽；分别在两根肢柱上、中、下部位的外侧面各设1个连杆接头，连杆接头为一截脚手架钢管，其纵轴线垂直于肢柱的外侧面；在两根肢柱下端的端头各设1个法兰盘，法兰盘面匀布4个螺杆穿孔；接长节的横截面与肢柱横截面相同，其长度及长度配备序列按主构架的高度调节尺寸确定，在接长节的上下两端头各设1个与肢柱法兰盘相同的法兰盘；主构架的两根肢柱各配备1个架座，架座是由上下两部和进位丝杠组成的机构部件，架座的下部由矩形管状梯形体和底板构成，矩形管状梯形体的上口平面与矩形管壁垂直，下口平面沿矩形管横截面的长边方向倾斜，两长边管壁为梯形，两短边管壁为矩形，底板为矩形板，矩形管状梯形体的下口固定于底板上，上口平面倾斜于水平面，在矩形管状梯形体的两矩形管壁的中部各设1个丝杠穿孔，架座的上部由上板、下板和位于上下板之间的方形管状梯形体构成，上板为设有与肢柱法兰盘螺杆穿孔相对应的螺杆穿孔的正方形盲板，方形管状梯形体的上口平面与方形管壁垂直，下口平面单向倾斜，倾斜的角度与架座下部的矩形管状梯形体的上口平面倾斜角度相同，方形管状梯形体横截面的边长与架座下部的矩形管状梯形体横截面的短边长度相同，方形管状梯形体的高度小于矩形管状梯形体，下板为与方形管状梯形体下口平面面积相同的矩形板，方形管状梯形体的上口固定于上板底面，下口固定于下板顶面，在下板底面的中部沿下板的纵轴线设1个丝杠套筒，在方形管状梯形体的两梯形管壁的外侧面各设1块伸出下板的挡板以限制架座上下部之间的侧向位移，架座的上部座在架座的下部上，其上板水平，下板斜面与架座下部的管壁斜边平行接触，进位丝杠穿架座下部的丝杠穿孔和架座上部的丝杠套筒组装成机构，在进位丝杠的两端贴靠丝杠穿孔的管壁外侧面的位置各设1块挡板限制进位丝杠的纵向位移，在进位丝杠的上端设摇把套头；每榀平面刚架的两小面外侧各铰接1节外接桁架，每节外接桁架由1根顶梁外接节、1根上撑杆、1根下撑杆和1根拉杆组成，顶梁外接节的横截面形状与平面刚架的顶梁相同，在顶梁外接节的一端头的下表面设1根与顶梁外接节正交的固定铰轴，固定铰轴的两端伸出顶梁半铰槽的外侧，在顶梁外接节另一端部的下表面设1个顶梁外接节半铰槽，其构造与肢柱半铰槽相同，槽口朝向顶梁外接节固定铰轴，在与顶梁外接节半铰槽位置对应的顶梁外接节上表面设1个夹座，其构造与平面刚架的顶梁夹座相同，上撑杆、下撑杆与拉杆均为单杆，此三根单杆的一端为铰接端，另一端为安装端，三根单杆的铰接端铰接于1根铰轴，每根单杆的铰接端对应伸出2块带有铰轴穿孔的铰接板，三根单杆的铰接板对称交错，铰轴贯穿三根单杆的6个铰轴穿孔后封锁，在下撑杆铰接端的下表面设1块与下撑杆下表面平行且与下撑杆纵轴线正交的侧向连接板，其两端外伸，在其外伸端各设1个销孔，每个外伸端配备1根一端设横向直销的侧向撑杆，在三根单杆安装端的杆端头各设1根平行于铰接端铰轴的固定铰轴，固定铰轴的两端伸出其对应安装的半铰槽的外侧。排架体系模板支撑的构造是：以接长节作平面刚架高度的尺寸调节；架座机构与肢柱下端或接长节下端以法兰盘连接，通过摇把摇动进位丝杠推动架座的上下部沿其斜边作相对位移而升降架座高度，控制平面刚架升降；架座机构也可以独立应用于包括独立支柱、托梁、托架、设备底座的其它承受重力荷载的构件或底座的支座升降微调；以脚手架钢管和扣件与肢柱上、中、下部位的外侧面的连杆接头连接为纵向连杆和斜撑，纵向连杆兼作脚手架水平杆，在顶梁夹座楔入楔具，楔具的直边与搭接在顶梁的大楞侧壁平行，斜边与夹座的斜向板平行接触，楔紧各大楞对各相邻平面刚架作楔连接，被楔紧的大楞兼作排架结构的顶部纵向连杆，构成排架空间稳定体系；外接桁架的顶梁外接节的固定铰轴搭座在顶梁半铰槽口，上撑杆的固定铰轴顶托在顶梁外接节半铰槽口，下撑杆的固定铰轴顶插在肢柱中部的肢柱半铰槽口，拉杆的固定铰轴搭挂在肢柱中上部的套筒半铰槽口，上下撑杆之间的位于该两杆上方的夹角小于π，楔板楔入肢柱梯形垫板与移动套筒之间，楔板的斜边朝下与梯形垫板的斜边平行顶紧，直边与移动套筒壁的下直边平行顶紧，通过移动套筒的顶升紧固施加的预应力实现拉杆的固定铰轴与套筒半铰槽、下撑杆的固定铰轴与肢柱半铰槽、上撑杆的固定铰轴与顶梁外接节半铰槽、顶梁外接节的固定铰轴与顶梁半铰槽之间的铰链连接，构成平面刚架与外接桁架的平面稳定体系；在顶梁外接节夹座楔入楔具，以与顶梁夹座相同的方式楔连接各相邻外接桁架和搭接于其上的大楞，侧向撑杆的横向直销插入下撑杆的侧向连接板的销孔，侧向撑杆的另一端以扣件与肢柱中部的纵向连杆连接成三角形，构成外接桁架的的空间稳定体系；依次松退顶梁外接节夹座楔具、侧向撑杆的扣件、肢柱移动套筒下的楔板，解构外接桁架，实现外接桁架支撑部分模板的早拆；依次松退顶梁夹座楔具、拆卸纵向连杆和斜撑、用摇把摇动架座的进位丝杠退位，松释平面刚架的顶紧力，解构支撑体系。外接桁架的变形构造包括：上下撑杆之间的位于该两杆上方的夹角大于π，拉杆变为压杆，相应的肢柱梯形垫板和移动套筒设置的上下方向作反向改变，梯形垫板置于移动套筒上方，斜边朝下，套筒半铰槽的槽口朝下，压杆的固定铰轴顶托在套筒半铰槽口，外接桁架的其它构件不变；楔紧楔板，通过移动套筒的顶降紧固施加的预应力实现外接桁架各构件结点的铰链连接。

本发明的有益效果是：

1.采用以混合结构为主构架的配套工具式的排架体系模板支撑，取代单杆散拼的满堂脚手架支撑体系，构造简捷，支撑功效提高，以混合结构的大刚度和高强度支持大刚度大楞的应用，减少支撑系统的施工工作量，节省构件材料用量。

2.由于支撑体系的简捷高效优化、支撑系统的施工作业量的减少、构件的集成工具化、架座的机构部件化和采用半铰槽构造实现混合结构的主要组合部分之间的铰链连接，使施工作业简便，大幅度节省作业人工工时，缩短分项工程工期。

3.采用便于现场组装和局部拆解的混合结构作主构架，支持局部支撑和模板早拆，提高模板和支撑构件的周转率。

4.支撑体系的工作可靠度高，架座对主构架升降的微调操作简易且尺度精准，为提高工程质量和施工安全提供技术保障。

5.配套工具式的排架体系模板支撑适用范围广，在支撑高度高、混凝土板厚度大的工业台板、管廊隧道工程中，工程质量效果和经济效益更为显著。

附图说明

下面结合附图对发明作进一步说明：

图1是主构架正立面图。

图2是下撑杆平面图。

图3是架座正立面图。

图4是图3的1-1剖面图。

图5是移动套筒正立面图。

图6是图5的2-2剖面图。

图1、图5、图6中的1是平面刚架的肢柱，7是梯形垫板，8是限制楔板侧移的挡板，9是楔板，10是移动套筒，11是套筒半铰槽；图1、图2中的是17是固定铰轴(图1中未标注的上撑杆、下撑杆及连杆的固定铰轴均为17)，20是下撑杆，23是下撑杆的侧向连接板；图1中的2是平面刚架的水平腹杆，3是斜腹杆，4是顶梁，5是连杆接头，6是纵向连杆，12是肢柱半铰槽，13是顶梁半铰槽，14是夹座，15是夹座的楔具，16是顶梁外接节，18是顶梁外接节半铰槽，19是上撑杆，21是拉杆，22是上撑杆与下撑杆、拉杆的铰接端共接的铰轴，24是侧向撑杆，25是接长节，26是法兰盘，27是架座，28是大楞，29是模板背楞，30是模板；图2中的40是下撑杆的铰接板；图3、图4中的31是架座下部的底板，32是矩形管状梯形体，33是架座上部的方形管状梯形体，34是上板，38是进位丝杠，39是进位丝杠的挡板；图3中的36是架座上部的侧面挡板；图4中的35是架座上部的下板，37是丝杠套筒。

具体实施方式

在支模前完成肢柱1与接长节25、架座27的法兰连接，支模时，平面刚架就位，用摇把摇动架座27的进位丝杠38调整平面刚架高度和垂直度，用扣件连接连杆接头5与纵向连杆6及斜撑，大楞28搭接于顶梁4两端的夹座14内，楔具15楔紧夹座14与大楞28；顶梁外接节16的固定铰轴17搭挂在顶梁4的半铰槽13上，上撑杆19的固定铰轴17顶托在顶梁外接节半铰槽18上，下撑杆20的固定铰轴17顶插在肢柱半铰槽12上，拉杆21的固定铰轴17搭挂在套筒半铰槽11上，楔板9楔紧梯形垫板7和移动套筒10，侧向撑杆24的横向直销插入侧向连接板23的销孔，用扣件连接侧向撑杆24与纵向连杆6成三角形，大楞28搭接于顶梁外接节16的夹座14内，楔具15楔紧夹座14与大楞28；拆模时，依次松退顶梁外接节16的夹座14内的楔具15、侧向撑杆24的扣件、移动套筒11下的楔板9，完成早拆；依次松退顶梁4的夹座14内的楔具15、拆卸纵向连杆6及斜撑、用摇把摇动架座27的进位丝杠38退位，解构支撑体系。