装配式建筑现浇筑连接层预留钢筋的定位加固系统及方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种装配式建筑现浇筑连接层预留钢筋的定位加固系统及方法。

背景技术：

装配式建筑建筑是近年来国家重点发展的一种绿色环保节能型建筑结构形式，该建筑的施工具有建筑质量高、建造速度快、降低资源消耗、节约人力资源等优点。由于我国混凝土装配式住宅发展时间较晚，近几年才被我国建筑市场所接纳，很多技术体系并没有形成完整并且先进的指导方案，导致了装配式建筑施工中存在诸多问题。

装配式预制剪力墙叠合板结构，预制部分包括预制外墙板、预制叠合阳台板、预制叠合楼板、预制楼梯板。装配式建筑的主要受力结构一般采用现浇形式，如竖向筒体、预制墙体和预制叠合板的结合部分，现浇范围包括核心筒墙体、楼板(叠合板预制)、内部承重墙、外墙边缘节点等等。墙板预制和现浇墙体、暗梁暗柱通过加大的现浇节点(边缘构件)连接成整体，使整个体系形成统一的受力体系。

预制墙体在工厂制作后，一般会采用预制构件安装与现场现浇作业同步进行的方式，即预制墙体、叠合楼板和现浇墙体、楼板进行同时施工。预制墙体与现场现浇楼板结合时，结合部位是必须要放置预留插筋的，一是为了与本层形成一个整体的受力体系，二是为了作为上一层的连接节点。上一层墙体的底部会依据预留插筋的位置，开设预留孔洞。因此，上一层墙体安装的精度和定位以及施工时间，取决于预留插筋的精度控制。并且如果插筋在浇筑混凝土时发生偏位或倾斜，也会影响预制墙体的正确定位和安装速度，甚至影响到安装质量。因此，有必要研究一种对预留钢筋安装时能够精确找正、快速定位、纠偏调整、措施加固的施工方法，同时在混凝土浇筑时保证钢筋不发生偏移，提高剪力墙安装的精度，缩短剪力墙就位的时间。预制构件安装与现场现浇作业同步进行的方式，如下图1所示。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种装配式建筑现浇筑连接层预留钢筋的定位加固系统及方法，保证预留钢筋的定位精度和混凝土浇筑时不偏移，可实现循环重复利用，节能环保，不浪费材料，连接方式均为物理连接，操作简便快速，有利于后续预制剪力墙的安装，减少墙体吊装就位的时间，提高墙体安装的精度，保证了安装质量，有效降低了施工成本、缩短施工工期。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种装配式建筑现浇筑连接层预留钢筋的定位加固系统，包括轴线定位检测装置和防偏移加固装置，轴线定位检测装置用于对浇筑前的预留钢筋进行检测定位，防偏移加固装置用于定位好的预留钢筋进行加固，防止在浇筑过程中预留钢筋偏移和倾斜；其中，

轴线定位检测装置包括十字形骨架、两组横向滑杆组件和两组纵向滑杆组件，十字形骨架包括相互交叉垂直设置的X轴横杆和Y轴立杆，交叉点为十字形骨架的中心原点，X轴横杆和Y轴立杆上均设有沿长度方向布置的刻度和滑槽，刻度和滑槽分布于十字形骨架的中心原点四周，两组横向滑杆组件设置于X轴横杆上，分别分布于Y轴立杆左右两侧，可沿X轴横杆上的滑槽水平移动，两组纵向滑杆组件设置于Y轴立杆上，分别分布于X轴横杆的上下两侧，可沿Y轴立杆上的滑槽竖直移动；

防偏移加固装置包括多个移动调节夹具、紧固对拉杆和夹板，多个移动调节夹具沿紧固对拉杆的长度方向分布于紧固对拉杆上，移动调节夹具可沿紧固对拉杆的长度方向移动，每个夹板设置于相对应的一个移动调节夹具上，随移动调节夹具一起移动，分布于多个移动调节夹具上的夹板相互平行设置，并且与紧固对拉杆相垂直。

按上述技术方案，横向滑杆组件包括横向滑杆和纵向指示杆，纵向指示杆设置于横向滑杆上，纵向指示杆与横向滑杆垂直设置，与Y轴立杆平行布置，橫向滑杆上设有紧固螺栓，横向滑杆可沿X轴横杆上滑槽移动，通过锁紧紧固螺栓，固定横向滑杆在X轴横杆上的位置；

纵向滑杆组件包括纵向滑杆和横向指示杆，横向指示杆设置于纵向滑杆上，横向指示杆与纵向滑杆垂直设置，与X轴立杆平行布置，纵向滑杆上设有紧固螺栓，纵向滑杆可沿Y轴立杆上滑槽移动，通过锁紧紧固螺栓，固定纵向滑杆在Y轴立杆上的位置。

按上述技术方案，X轴横杆和Y轴立杆的交点上设有原点孔。

按上述技术方案，所述滑槽的截面为倒T形。

按上述技术方案，所述X轴横杆和Y轴立杆均沿长度方向分布有多个紧固螺纹孔，紧固螺纹孔分布于十字形骨架中心原点的四个方向上。

按上述技术方案，紧固螺纹孔之间的间距小于横向滑杆和纵向滑杆的长度。

按上述技术方案，移动调节夹具的个数为2个。

按上述技术方案，紧固对拉杆上设有螺纹，移动调节夹具通过螺纹与紧固对拉杆连接。

按上述技术方案，移动调节夹具的上端与紧固对栏杆连接，移动调节夹具的下端设有C形夹口，夹板设置于C形夹口内。

采用以上所述的定位加固装置的定位加固方法，包括以下步骤：

1)在现浇连接层进行浇筑前，通过测量放样出预留钢筋分布的横向对称轴线和预留钢筋分布的纵向对称轴线，横向对称轴线和纵向对称轴线相互交叉构成了预留钢筋分布的对称中心点；

2)将轴线定位检测装置的十字形骨架的中心原点对准放样出的对称中心点放置，X轴横杆和Y轴立杆分别沿横向对称轴线和纵向对称轴线布置；

3)沿X轴横杆和Y轴立杆分别对称调节横向滑杆组件和纵向滑杆组件，通过横向滑杆组件和纵向滑杆组件分别测量预留钢筋与横向对称轴线和纵向对称轴线的相对位置关系；

4)根据十字形骨架上分布的刻度，对预留钢筋进行找正；

5)对预留钢筋找正之后，将两块夹板从分布的预留钢筋两侧进行对夹；

6)将两个夹板分别卡装在两个移动调节夹具上，并将两个移动调节夹具套装在紧固对拉杆；

7)通过旋转紧固对拉杆来调节两个夹板的间距，进而通过防偏移加固装置对预留钢筋进行加固拉紧。

本发明具有以下有益效果：

轴线定位检测装置对浇筑前的预留钢筋进行检测和找正定位，防偏移加固装置通过夹板对预留钢筋进行纠偏调整和加固，保证预留钢筋的定位尺寸不发生变化，防止在浇筑过程中预留钢筋偏移和倾斜，轴线定位检测装置和防偏移加固装置相结合，保证预留钢筋的定位精度和混凝土浇筑时不偏移，本定位加固系统尤其适用于装配式建筑现浇连接层的预留插筋在浇筑前的定位加固，保证预留插筋的浇筑前的定位加固，可适用于任何规格预留钢筋的任意分布尺寸安装，甚至于地脚螺栓、地锚构件的安装，可实现循环重复利用，节能环保，不浪费材料，本定位加固系统的连接方式均为物理连接，操作简便快速，有利于后续预制剪力墙的安装，减少墙体吊装就位的时间，提高墙体安装的精度，保证了安装质量，有效降低了施工成本、缩短施工工期。

附图说明

图1是本发明实施例中预留钢筋分布于装配式建筑预制剪力墙和楼板的现浇连接部分中的示意图；

图2是本发明实施例中轴线定位检测装置的结构示意图；

图3是本发明实施例中防偏移加固装置的主视图；

图4是本发明实施例中防偏移加固装置横向加固预留钢筋时的立面图；

图5是本发明实施例中防偏移加固装置纵向加固预留钢筋时的立面图；

图6是本发明实施例中移动调节夹具的结构示意图；

图7是本发明实施例中夹板的结构示意图；

图8是本发明实施例中紧固对拉杆的结构示意图；

图中，1-十字形骨架，2-横向滑杆组件，3-横向滑杆，4-纵向指示杆，5-纵向滑杆组件，6-纵向滑杆，7-横向指示杆，8-原点孔，9-凹槽，10-紧固螺纹孔，11-紧固螺栓，12-横向对称轴线，13-纵向对称轴线，14-预留钢筋，15-移动调节夹具，16-紧固对拉杆，17-夹板，18-墙体竖向分布筋，19-螺纹，20-墙体水平分布筋，21-楼板面标高，22-现浇部分，23-纵向措施筋，24-横向措施筋，25-楼板的预制叠合层，26-预制剪力墙部分。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1～图8所示，本发明提供的一个实施例中的装配式建筑现浇筑连接层预留钢筋的定位加固系统及方法，包括轴线定位检测装置和防偏移加固装置，轴线定位检测装置用于对浇筑前的预留钢筋14进行检测定位，防偏移加固装置用于定位好的预留钢筋14进行加固，防止在浇筑过程中预留钢筋14偏移和倾斜；其中，

轴线定位检测装置包括十字形骨架1、两组横向滑杆组件2和两组纵向滑杆组件5，十字形骨架1包括相互交叉垂直设置的X轴横杆和Y轴立杆，交叉点为十字形骨架1的中心原点，X轴横杆和Y轴立杆上均设有沿长度方向布置的刻度和滑槽，刻度和滑槽分布于十字形骨架1的中心原点四周，两组横向滑杆组件2设置于X轴横杆上，分别分布于Y轴立杆左右两侧，可沿X轴横杆上的滑槽水平移动，两组纵向滑杆组件5设置于Y轴立杆上，分别分布于X轴横杆的上下两侧，可沿Y轴立杆上的滑槽竖直移动；

防偏移加固装置包括多个移动调节夹具15、紧固对拉杆16和夹板17，多个移动调节夹具15沿紧固对拉杆16的长度方向分布于紧固对拉杆16上，移动调节夹具15可沿紧固对拉杆16的长度方向移动，每个夹板17设置于相对应的一个移动调节夹具15上，随移动调节夹具15一起移动，分布于多个移动调节夹具15上的夹板17相互平行设置，并且与紧固对拉杆16相垂直。

通过横向滑杆组件2和纵向滑杆组件5沿十字形骨架1移动，并通过十字形骨架1上的刻度对预留钢筋14的位置进行精确尺寸测量和找正定位，可将预留钢筋14的位移控制在毫米级别，轴线定位检测装置对浇筑前的预留钢筋14进行检测和找正定位；待预留钢筋14找正定位完成后，为了避免混凝土浇筑时的冲击对预留钢筋14造成偏位倾斜，防偏移加固装置通过夹板17对预留钢筋14进行纠偏调整和加固，保证预留钢筋14的定位尺寸不发生变化，防止在浇筑过程中预留钢筋14偏移和倾斜，轴线定位检测装置和防偏移加固装置相结合，保证预留钢筋14的定位精度和混凝土浇筑时不偏移，本定位加固系统尤其适用于装配式建筑现浇连接层的预留插筋在浇筑前的定位加固，保证预留插筋的浇筑前的定位加固，可适用于任何规格预留钢筋14的任意分布尺寸安装，甚至于地脚螺栓、地锚构件的安装，可实现循环重复利用，节能环保，不浪费材料，本定位加固系统的连接方式均为物理连接，操作简便快速，有利于后续预制剪力墙的安装，减少墙体吊装就位的时间，提高墙体安装的精度，保证了安装质量，有效降低了施工成本、缩短施工工期。

进一步地，预留钢筋14为装配式剪力墙结构建筑上的预留插筋。

进一步地，1个夹板17上可以同时与多个防偏移加固装置上的移动调节夹具15连接。

进一步地，X轴横杆和Y轴立杆构成十字坐标系的X轴和Y轴，十字形骨架1的中心原点作为坐标系的原点，位于Y轴立杆右侧的X轴横杆的刻度为正，位于Y轴立杆左侧的X轴横杆的刻度为负，位于X轴横杆上侧的Y轴立杆的刻度为正，位于X轴横杆上侧的Y轴立杆的刻度为负。

进一步地，横向滑杆组件2包括横向滑杆3和纵向指示杆4，纵向指示杆4设置于横向滑杆3上，纵向指示杆4与横向滑杆3垂直设置，与Y轴立杆平行布置，橫向滑杆上设有紧固螺栓11，横向滑杆3可沿X轴横杆上滑槽移动，通过锁紧紧固螺栓11，固定横向滑杆3在X轴横杆上的位置；

纵向滑杆组件5包括纵向滑杆6和横向指示杆7，横向指示杆7设置于纵向滑杆6上，横向指示杆7与纵向滑杆6垂直设置，与X轴立杆平行布置，纵向滑杆6上设有紧固螺栓11，纵向滑杆6可沿Y轴立杆上滑槽移动，通过锁紧紧固螺栓11，固定纵向滑杆6在Y轴立杆上的位置。

进一步地，两个横向指示杆7分别与两个纵向指示杆4相互交叉，形成一个矩形窗口，矩形窗口的大小随横向指示杆7和纵向指示杆4移动能够自由变化。

进一步地，横向指示杆7上平面略低于纵向指示杆4下平面，保证内部形成一个矩形窗口，能够自由滑动。

进一步地，X轴横杆和Y轴立杆的交点上设有原点孔8。

进一步地，所述滑槽的截面为倒T形。

进一步地，所述X轴横杆和Y轴立杆均沿长度方向分布有多个紧固螺纹孔10，紧固螺纹孔10分布于十字形骨架1中心原点的四个方向上；紧固螺纹孔10用于横向滑杆3和纵向滑杆6上的紧固螺栓11配合锁紧。

进一步地，紧固螺纹孔10之间的间距小于横向滑杆3和纵向滑杆6的长度。

进一步地，移动调节夹具15的个数为2个；分布于紧固对拉杆16的两端。

进一步地，紧固对拉杆16上设有螺纹，移动调节夹具15通过螺纹与紧固对拉杆16连接。

进一步地，移动调节夹具15的上端与紧固对栏杆连接，移动调节夹具15的下端设有C形夹口，夹板17设置于C形夹口内。

采用以上所述的定位加固装置的定位加固方法，包括以下步骤：

1)在现浇连接层进行浇筑前，将轴线定位检测装置设置于预留钢筋14附近；

2)通过测量放样出预留钢筋14分布的横向对称轴线12和预留钢筋14分布的纵向对称轴线13，横向对称轴线12和纵向对称轴线13相互交叉构成了预留钢筋14分布的对称中心点；

3)将轴线定位检测装置的十字形骨架1的中心原点对准放样出的对称中心点放置，X轴横杆和Y轴立杆分别沿横向对称轴线12和纵向对称轴线13布置；X轴横杆两端头和Y轴立杆两端头上均设有凹槽9，X轴横杆的正负方向端头对中标记的凹槽9与横向对称轴线12对齐，Y轴立杆的正负方向端头对中标记的凹槽9与纵向对称轴承对齐；

4)沿X轴横杆和Y轴立杆分别对称调节横向滑杆3组件2和纵向滑杆组件5，通过横向滑杆组件2和纵向滑杆组件5分别测量预留钢筋14与横向对称轴线12和纵向对称轴线13的相对位置关系；即可快速检查出四个预留钢筋14(或预留插筋)的轴线是否存在偏差；

进一步地，所述步骤4)中，通过移动两个横向滑杆组件2和两个纵向滑杆组件5对预留钢筋14进行测量包括以下步骤：使两个纵向指示杆4分别和两个横向指示杆7相互交叉，形成的矩形窗口与预留钢筋14轴线的设计间距相符，并通过锁紧紧固螺栓11进行紧固；观察横向指示杆7和纵向指示杆4的内边形成的矩形窗口与预留插筋轴线的相对关系即可快速检查出四个预留钢筋14(或预留插筋)轴线是否存在偏差。

5)根据十字形骨架1上分布的刻度，对预留钢筋14进行找正；

6)对预留钢筋14找正之后，将两块夹板17从分布的预留钢筋14两侧进行对夹；

7)将两个夹板17分别卡装在两个移动调节夹具15上，并将两个移动调节夹具15套装在紧固对拉杆16；

8)通过旋转紧固对拉杆16来调节两个夹板17的间距，进而通过防偏移加固装置对预留钢筋14进行加固拉紧。

本发明的一个实施例中，本发明的工作原理：

利用轴线定位检测装置对预留钢筋14进行检测和找正定位：

对称调节纵向滑杆6和横向滑杆3，使纵向指示杆4和横向指示杆7的内边形成的矩形窗口与预留钢筋14(或预留插筋)轴线的设计间距相符，并由紧固螺栓11紧固；通过测量放样出预留钢筋14对称分布的中心点，以及预留钢筋14对称分布的横向对称轴线12和纵向对称轴线13，将紧固好的轴线定位检测装置的中心的原点孔8对准横向对称轴线12与纵向对称轴线13的交叉点，然后X轴横杆的正负方向端头对中标记的凹槽9与横向对称轴线12对齐，Y轴立杆的正负方向端头对中标记的凹槽9与纵向对称轴承对齐，观察纵向指示杆4和横向指示杆7的内边形成的矩形窗口与预留插筋轴线的相对关系，即可快速检查出四个预留插筋轴线是否存在偏差。

利用防偏移加固装置对预留钢筋14进行加固：

待预留钢筋14(或预留插筋)找正定位完成后，进入现场浇筑混凝土程序之前，必须要对预留钢筋14进行加固，以防止浇筑混凝土时的冲击力造成钢筋发生偏移甚至倾斜，导致上一层墙体安装时，与之无法匹配，影响施工质量和进度。

防偏移加固装置包括：移动调节夹具15、紧固对拉杆16和夹板17，以上零件均为钢材质，并经过机加工而成，具有久用不易变形、可循环重复使用、连接方式简单易操作等特点。

防偏移加固装置使用时，必须按照“对”来组合，即至少每两组防偏移加固装置形成一对，用于预留钢筋14的固定，如图3所示，而对预留钢筋14的加固数量可根据实际需求来选定，预留钢筋14的数量为2根、4根、6根等，如图4～图5所示，其加固方向也可根据需要来选择，即任意形成90°的两个方向，选择好预留钢筋14和加固方向后，首先用两块夹板17在预留钢筋14两边对夹，然后将两个移动调节夹具15卡在夹板17上，调整好相对位置，接着把两个移动调节夹具15与紧固对拉杆16组装到与两块夹板17相当的间距，移动调节夹具15有内螺纹，紧固对拉杆16设有外螺纹，最后通过旋转紧固对拉杆16来调节防偏移加固系统的间距。

综上所述，在通过防偏移加固装置对预留钢筋14进行加固后，再对预留钢筋14处进行现场浇筑混凝土，以防止浇筑混凝土时的冲击力造成钢筋发生偏移甚至倾斜，导致上一层墙体安装时，与之无法匹配，影响施工质量和进度。

以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。