一种集成吊顶用模块连接结构的制作方法

本发明涉及集成吊顶领域，具体涉及一种模块连接结构。

背景技术：

集成吊顶广泛运用与室内装修领域，具有安装迅速、方便拆装、装饰风格多样且容易更换的特点。现有的装饰面板均为平面装饰，装饰效果欠佳，而使用石膏造型获得立体装饰效果存在现场制作麻烦且费时费力缺陷，还会因施工人员经验等因素导致造型变形等影响装饰效果的情况。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种集成吊顶用模块连接结构，通过模块化组装形成具有立体造型的装饰单元矩阵，具有拆装方便、装饰风格多样的特点，还能有效避免因人为原因导致装饰板造型发生变形。

本发明通过以下方式实现：一种集成吊顶用模块连接结构，包括若干呈阵列排布的装饰单元，所述装饰单元包括装饰组件以及与天花板固接的连接组件，所述装饰组件包括一具有竖向内侧壁的环形边框、沿所述边框的内侧壁环形铺设的装饰侧板以及设置在装饰边框上方的装饰盖板，装饰组件通过边框与连接组件固接，所述装饰侧板和装饰盖板围合形成朝下敞口的装饰腔。将原有平板状装饰面板改进为具有立体造型的模块化拼装装饰组件，利用装饰侧板和装饰盖板拼合形成具有立体装饰腔的装饰组件，有效提升装饰组件的装饰效果，装饰组件采用模块化拼装形成，使得装饰组件即方便打包运输和规模化生产，还方便在施工现场进行快速装配，确保装饰单元造型一致，有效防止采用原有石膏造型时因人为因素影响导致装饰板造型与预设造型出现偏差的情况，提高装饰组件的造型统一性。装饰组件的边框通过连接组件固接在天花板下方。

作为优选，所述边框呈中部竖向贯通，所述边框内侧壁的下缘向内延伸形成一环形搭接台，中部向内延伸形成一环形抵触件，所述边框上缘形成与连接组件配合的环形固接部。环形的装饰侧板竖向插入边框的中部穿孔中，装饰侧板的底面搭接在搭接台上，对装饰侧板起到竖向支撑作用，抵触件用于抵触装饰侧板的外侧壁，对装饰侧板起到水平向定位作用，环形固接部用于连接所述连接组件，确保装饰组件稳定连接在天花板下方。

作为优选，所述环形搭接台的上表面内缘设有一竖向设置的卡条，所述卡条与边框内侧壁间设有一限位凸条，所述装饰侧板底面设有与卡条匹配卡置且呈口大腔小状的梯形卡槽，所述限位凸条位于边框内侧壁与装饰侧板外侧壁间，所述卡槽具有一竖向侧壁，所述卡条侧壁贴合抵触在卡槽的竖向侧壁上。卡条与卡槽配合实现边框与装饰侧板间水平定位，限位凸条对装饰侧板起到水平限位作用。

作为优选，所述抵触件包括一横向设置的延伸板以及竖向设置在延伸板端部的支撑板，所述支撑板侧壁匹配抵触在装饰侧板的外侧壁上。抵触件起到水平向支撑定位装饰侧板的作用，防止水平侧板中部因外力作用而偏离安装工位，确保装饰腔造型轮廓始终保持一致。延伸板用于连接支撑板和边框，支撑板具有贴合装饰侧板外侧壁的支撑面，确保两者间具有较大的抵触面积，今儿确保支撑稳定性。

作为优选，所述装饰侧板呈环形且匹配插置连接在边框内，所述装饰侧板的内侧壁上缘设有一环形台阶面，所述装饰盖板通过其底面周缘搭接在所述台阶面上。边框套置在装饰侧板外，装饰盖板从装饰侧板顶部插入并搭接卡置在环形台阶面上，台阶面对装饰盖板起到支撑作用，装饰盖板侧壁与环形台阶面侧壁抵触，确保装饰侧板保持造型。

作为优选，所述装饰侧板包括若干首尾连接的单元板，相邻单元板的毗邻端间设有匹配贴合的斜切面，所述装饰侧板的底面和内侧壁、所述装饰盖板的底面形成装饰组件的外露装饰面。装饰侧板围合呈环形，方便装饰单元无间隙地拼合形成矩阵状，即方便对齐安装，还能取得简洁美观的视觉效果。装饰侧板由若干相同的单元板拼合呈环形，即方便批量化生产和运输，还有效节省现场安装时间，提高安装效率，为了确保批量化生产，单元板端部结构均为相同的斜切面，有效提高安装精度，使得单元板在安装时无需区分安装工位。装饰侧板的底面和内侧壁、所述装饰盖板的底面设有匹配的装饰纹路和图案。

作为优选，所述连接组件包括设于固接部顶面且向内越过边框内侧壁的限位板以及设于边框顶面两侧且向外越过边框外侧壁的第一搭接件和第二搭接件，所述第一搭接件和第二搭接件朝向限位板的内缘上预留缺口，限位板的延伸部底面抵触在装饰盖板的顶面上。相邻边框间的第一搭接件和第二搭接件配合设置，使得相邻边框通过相互插接的第一搭接件和第二搭接件实现定位连接并固接在天花板下方。

作为优选，第一搭接件和第二搭接件通过紧固件固接在边框上，第一搭接件和第二搭接件内缘均与内框顶面贴合，所述第一搭接件具有越过边框外侧壁的水平插接部，所述第二搭接件设有一越过边框外侧壁的连接部以及一供水平插接部插接的插槽，相邻装饰单元间通过插接部与插槽匹配插接实现连接，并通过连接部悬置在设于天花板下方的木龙骨上。第一搭接件和第二搭接件件通过相互插接实现定位连接，并通过第二搭接件的连接部螺接在木龙骨下方。

作为优选，位于矩阵状装饰单元边缘的第一搭接件通过一固接在木龙骨底部的连接块悬挂在木龙骨下方，所述连接块上开设一供对应插接部插置连接的水平定位槽。连接块即为第一搭接件提供插接工位，还起到与木龙骨固接的作用，确保位于矩阵装饰单元边缘的边框与木龙骨间牢固固接。

作为优选，矩阵状装饰单元周缘设有带回光槽的收边条，所述收边条顶面通过一悬挂组件固接在天花板下方，所述悬挂组件包括与天花板连接的上悬挂件以及与收边条卡接的下悬挂件，上悬挂件与下悬挂件间通过紧固件卡置固接，边框外侧壁上缘向外延伸形成一挂板，上悬挂件朝向装饰组件一侧上部与木龙骨侧壁贴合，中部外凸形成与所述边框外侧壁贴合的定位块，底部轮廓与收边条顶部轮廓匹配贴合。收边条沿矩阵状装饰单元周缘设置，即起到遮挡木龙骨及连接块的作用，还起到勾勒装饰矩阵状装饰单元边缘的作用。通过设置上悬挂件竖向尺寸来调节收边条下垂高度，通过设置下悬挂件的水平尺寸来调节收边条与装饰单元边缘间的距离，使得收边条位置与装饰单元位置符合设计要求。挂板和边框外侧壁均可与上悬挂件的定位块抵触，利用上悬挂件与天花板件的连接强度起到辅助定位边框的作用。

本发明的突出有益效果：将原有平板状装饰面板改进为具有立体造型的模块化拼装装饰组件，利用装饰侧板和装饰盖板拼合形成具有立体装饰腔的装饰组件，有效提升装饰组件的装饰效果，装饰组件采用模块化拼装形成，使得装饰组件即方便打包运输和规模化生产，还方便在施工现场进行快速装配，确保装饰单元造型一致，有效防止采用原有石膏造型时因人为因素影响导致装饰板造型与预设造型出现偏差的情况，提高装饰组件的造型统一性。此外，在相邻边框间、边框与收边条间设置相互辅助定位的连接结构，有效提升整体连接强度，防止因局部结构松散而产生跌落隐患，确保使用安全。

附图说明

图1 为装饰组件分解结构示意图；

图2 为装饰组件剖视结构示意图；

图3 为相邻装饰单元间装配结构示意图；

图4 为第一搭接件与天花板间局部连接结构示意图；

图5 为第二搭接件与天花板间局部连接结构示意图；

图6 为装饰单元俯视结构示意图；

图7 为第二搭接件剖视结构示意图；

图8 为第一搭接件剖视结构示意图；

图9 为边框局部剖视结构示意图；

图10 为一体结构的边框结构局部剖视结构示意图；

图中：1、边框，2、装饰侧板，3、装饰盖板，4、搭接台，5、固接部，6、卡条，7、限位凸条，8、卡槽，9、延伸板，10、支撑板，11、台阶面，12、斜切面，13、限位板，14、第一搭接件，15、第二搭接件，16、缺口，17、插接部，18、连接部，19、插槽，20、木龙骨，21、连接块，22、定位槽，23、收边条，24、上悬挂件，25、下悬挂件，26、定位块，27、回光槽,28、挂板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明的实质性特点作进一步的说明。

如图1-9所示的一种集成吊顶用模块连接结构，由若干呈阵列排布的装饰单元组成，所述装饰单元包括装饰组件以及与天花板固接的连接组件，所述装饰组件包括一具有竖向内侧壁的环形边框1、沿所述边框1的内侧壁环形铺设的装饰侧板2以及设置在装饰边框1上方的装饰盖板3，装饰组件通过边框1与连接组件固接，所述装饰侧板2和装饰盖板3围合形成朝下敞口的装饰腔（如图2所示）。

若干装饰单元规则排列，并形成具有统一装饰效果的阵列形式，使得装饰单元具有覆盖较大面积天花板的功能。

在实际操作中，装饰单元与天花板间、相邻装饰单元间均通过连接组件实现固接定位，即确保各装饰单元在天花板下位置固定，还能确保装饰单元间相对位置确定，使得装饰面板布置统一、整齐，以此取得较好的视觉美感。

在实际操作中，装饰单元中的装饰组件由装饰侧板2和装饰盖板3拼合形成具有装饰腔的组合件，即方便规模化生产和运输，还方便施工人员在施工现场进行装配。装饰侧板2为何形成环状，中部竖向贯穿设置。

在实际操作中，环形边框1用于包括并定位装饰侧板2，装饰侧板2与装饰盖板3为何形成朝下敞口的装饰腔，装饰腔通过敞口暴露在下方室内空间中，使得装饰腔形成的立体装饰效果可以被下方的人们直接可视，提升视觉效果。

在实际操作中，装饰腔内轮廓可以为柱状，也可以在装饰侧板2内侧壁上设置纹路，进而获得具有多层、多区域立体效果的装饰腔，以此实现多样的装饰效果，也应视为本发明的具体实施例。

实施例一：

本实施例一提供了一种具体的装饰组件结构。

如图9所示，所述边框1呈中部竖向贯通，所述边框1内侧壁的下缘向内延伸形成一环形搭接台4，中部向内延伸形成一环形抵触件，所述边框1上缘形成与连接组件配合的环形固接部5。

在实际操作中，由于边框1和装饰侧板2均为环形结构，且具有竖向中轴，设定朝向中轴为向内方向，背向中轴为向外方向，所以，边框1内侧壁向内延伸形成环形搭接台4，是指搭接台4由边框1内侧壁向中轴方向延伸形成。

边框1呈环形，装饰侧板2的外壁轮廓与边框轮廓匹配，使得矩阵排列的装饰单元间没有间隙，通过完整遮挡天花板来确保装饰效果，优选方案，边框与装饰侧板均为通过四块单元板拼合形成的方框状，便于拼接形成矩阵状，此外，边框1及装饰侧板2的外壁轮廓还可以为其它具有装饰功能的形状，例如圆形、多边形等，均具有装饰天花板的功能，例如，当边框1为正多边形时，通过相邻装饰单元间拼接形成无缝的呈阵列的装饰单元，亦取得相同的装饰效果，均应视为本发明的具体实施例。

在安装时，装饰组件自上而下插入边框1，在插入过程中，支撑件与装饰侧壁抵触并引导装饰侧壁竖向移动，当装饰侧壁的底面抵触在搭接台4上时，卡条6卡入卡槽8内，卡条6的一侧壁面与卡槽8对应壁面贴合抵触，支撑板10的支撑面匹配贴合在装饰侧板2的外侧壁上，边框1对装饰侧壁起到承托和水平向定位的作用。

在实际操作中，所述环形搭接台4的上表面内缘设有一竖向设置的卡条6，所述卡条6与边框1内侧壁间设有一限位凸条7，所述装饰侧板2底面设有与卡条6匹配卡置且呈口大腔小状的梯形卡槽8，所述限位凸条7位于边框1内侧壁与装饰侧板2外侧壁间，所述卡槽8具有一竖向侧壁，所述卡条6侧壁贴合抵触在卡槽8的竖向侧壁上。搭接台4沿边框1内缘环形设置，使得装饰侧壁周缘均能抵触在搭接台4上，确保承托稳定。卡条6和限位凸条7也呈环形布置，确保装饰侧壁水平各向均被限位。卡槽8呈口大腔小状，便于卡条6插入，所述卡槽8与卡条6间还可以设置卡勾，有效防止卡条6从卡槽8内脱离，也应视为本发明的具体实施例。

在实际操作中，所述抵触件包括一横向设置的延伸板9以及竖向设置在延伸板9端部的支撑板10，所述支撑板10侧壁匹配抵触在装饰侧板2的外侧壁上。支撑板10和延伸板9为均与边框1为一体成形，支撑板10优选设有与边框1外侧壁匹配的抵触面，也可以在抵触面与边框1外侧壁间预留间隙，即减小边框1插入时的摩擦力，又不会对边框1水平限位产生较大影响，还降低生产精度，进而降低生产成本。支撑件优选沿边框1内侧壁环形设置，亦可以在边框1各段上分区设置，亦达到限制边框1水平移动的目的，也应视为本发明的具体实施例。

在实际操作中，装饰盖板3盖合在装饰侧板2上，所述装饰侧板2呈环形且匹配插置连接在边框1内，所述装饰侧板2的内侧壁上缘设有一环形台阶面11，所述装饰盖板3通过其底面周缘搭接在所述台阶面11上。装饰侧板2顶面下陷形成供装饰盖板3嵌入盖合的环形台阶面11，当装饰盖板3搭接在台阶面11上后，装饰盖板3的顶面与装饰侧板2顶面齐平，装饰盖板3底面与装饰侧板2内侧壁上缘无缝贴合，确保装饰腔呈现整体性。

在实际操作中，装饰侧板2可以为整体式结构，也可以为分体式结构。当装饰侧板2为分体式结构时，所述装饰侧板2呈方形，由若干首尾连接的单元板拼接形成，相邻单元板的毗邻端间设有匹配贴合的斜切面12，所述装饰侧板2的底面和内侧壁、所述装饰盖板3的底面形成装饰组件的外露装饰面。相邻单元板的毗邻端间可以通过卡扣、螺接或者粘连等方式固接，实现快速拆装的目的，均应视为本发明的具体实施例。

在实际操作中，装饰盖板可以为不透光的实体装饰板，装饰板上开设安装射灯或吊灯的安装孔，或者装饰盖板是具有发光功能的平板灯，起到照明和装饰作用，均应视为本发明的具体实施例。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实施例提供一种具体的连接组件结构。

如图2、4、5所示，所述连接组件包括设于固接部5顶面且向内越过边框1内侧壁的限位板13以及设于边框1顶面两侧且向外越过边框1外侧壁的第一搭接件14和第二搭接件15，所述第一搭接件14和第二搭接件15朝向限位板13的内缘上预留缺口16（如图6所示），限位板13的延伸部底面抵触在装饰盖板的顶面上。第一搭接件14和第二搭接件15内缘均与内框顶面贴合，所述第一搭接件14具有越过边框1外侧壁的水平插接部17（如图8所示），所述第二搭接件15设有一越过边框1外侧壁的连接部18以及一供水平插接部17插接的插槽19（如图7所示），相邻装饰单元间通过插接部17与插槽19匹配插接实现连接，并通过连接部18悬挂在木龙骨20下方。边框1为方形时，具有四条边，任意对应的两边上分别设置第一搭接件14和第二搭接件15，使得呈排安装的装饰单元间可以通过对应的第一搭接件14和第二搭接件15匹配连接。限位板13通过紧固件固接在边框1顶面，限位板上开设供紧固件穿设的开孔。

在实际操作中，第二搭接件15可以通过木龙骨固接在天花板下方，也可以直接通过紧固件与天花板固接，进而降低装饰盖板与天花板间的间距，减少集成吊顶占用的室内顶部空间，均应视为本发明的具体实施例。

在实际操作中，所述第二搭接件15上的连接部18可以改进为配合卡接三角龙骨的结构，使得装饰单元可以配合三角龙骨使用，亦能实现装饰单元悬置在天花板下方，也应视为本发明的具体实施例。

在实际操作中，所述第一搭接件14、第二搭接件15与边框1存在两种具体结构：

结构一，所述第一搭接件14、第二搭接件15与边框1为一体结构（如图10所示），且在生产时一体成型，有效省略安装第一搭接件14、第二搭接件15的步骤，提高安装效率，还有效确保部件间结构强度；

结构二，所述第一搭接件14、第二搭接件15均通过紧固件固接在边框1顶面，第一搭接件14、第二搭接件15均开设供紧固件穿置的开孔。第一搭接件14、第二搭接件15与边框1为分体结构，有效简化边框的加工难度，进而降低生产成本。

在实际操作中，限位板13下方分别设有与边框顶面以及装饰盖板顶面抵触的凸筋，凸筋可以为弹性材质，使得限位板与边框或装饰盖板匹配贴合，也应视为本发明的具体实施例。

在安装时，呈矩阵状排布的装饰单元逐排安装，并通过安装平行的多排实现矩阵状排列。在安装时，装饰单元上的各边缘具有两种安装状态，一种是相邻装饰单元的对应边连接并与天花板固接，另一种是形成矩阵装饰单元周缘的装饰单元边独立于天花板固接。为了实现上述两种结构的连接，分别采用以下方式：

1.当相邻装饰单元的对应边连接时，同一排内的相邻装饰单元间通过第一搭接件14和第二搭接件15上的插接部17和插槽19对应插接实现连接，同时，位于第二搭接件15上的连接部18通过紧固件固接在对应木龙骨20上，实现相邻装饰单元与天花板固接。

2.当装饰单元侧边独立与天花板固接时，同一排的装饰单元两侧边缘分别设有第一搭接件14和第二搭接件15。设有第一搭接件14的侧边通过一固接在木龙骨20底部的连接块21悬挂在木龙骨20下方，所述连接块21上开设一供对应插接部17插置连接的水平定位槽22，连接块21与木龙骨20间通过紧固件固接。设有第二搭接件15的侧边通过连接部18直接与木龙骨20固接。

在实际操作中，插接部17具有水平地面，插槽19具有水平底面，使得插接部17插入插槽19后，两者间具有水平且匹配贴合的抵触区域，确保两者不会因受力而脱离。作为优选，插接部17与插槽19还可以为过盈配合，使得两者连接牢固，也应视为本发明的具体实施例。

在实际操作中，相邻装饰单元组装后，相邻边框1的挂板28相互抵触，使得相邻边框1的外侧壁间形成缝隙，缝隙内可以通过加持装饰条来遮挡，或者直接暴露在下方室内空间中，均应视为本发明的具体实施例。

在实际操作中，矩阵状装饰单元周缘设有带回光槽27的收边条23，所述收边条23顶面通过一悬挂组件固接在天花板下方，所述悬挂组件包括与天花板连接的上悬挂件24以及与收边条23卡接的下悬挂件25，上悬挂件24与下悬挂件25间通过紧固件卡置固接，边框1外侧壁上缘向外延伸形成一挂板28，上悬挂件24朝向装饰组件一侧上部与木龙骨20侧壁贴合，中部外凸形成与所述边框1外侧壁贴合的定位块26，底部轮廓与收边条23顶部轮廓匹配贴合。收边条上的回光槽内设置发光件。

在实际操作中，上悬挂件24顶面与天花板贴合，并通过紧固件固接，上悬挂件24中部具有分别与边框1外侧壁和挂板28底面贴合的定位块26，上悬挂件24底部设有与收边条23顶部匹配的凹凸轮廓，上悬挂件24底部与收边条23顶部匹配插接实现水平向定位，防止两者间因外力而出现水平偏离。上悬挂件24外侧壁下部设有供下悬挂件25插置螺接固定的定位槽22，下悬挂件25顶部的插接件插入定位槽22内，防止两者发生偏离和相对转动，起到定位的作用。下悬挂件25的底部设有一插接板，收边条23顶部设有供插接板插接固定的槽条，槽条呈口小腔大状，使得收边条23悬挂在下悬挂件25下方。

在实际操作中，位于矩阵状边缘的装饰单元通过连接块21和定位块26获得竖向定位双保险。插接部17插入对应插槽19后，插接部17顶端抵触在插槽19的槽底上，对边框1起到水平向定位作用。