一种用于建筑外墙外保温系统的保模一体化板的制作方法

本发明涉及建材技术领域，尤其是涉及一种用于建筑外墙外保温系统的保模一体化板。

背景技术：

我国建筑能耗约占全国总能耗量的30％左右，建筑节能是缓解我国能源紧缺矛盾、改善人民生活工作条件、减轻环境污染、促进经济可持续发展十分重要的一项工作。建筑节能主要包括建筑屋面保温隔热、建筑外维护墙体和外门窗保温隔热以及建筑设备的节能三大部分。2007年10月份国家下达文件要求全国各地新建建筑必须做建筑保温，既有建筑也要求进行限期节能改造。

外墙外保温系统是指采用一定的固定方式，如粘结、机械锚固、粘贴+机械锚固、喷涂、浇注等，把导热系数较低的绝热材料与建筑物墙体固定一体，增加墙体的平均热阻值，从而达到保温或隔热效果的一种工程做法。常用保温材料有膨胀聚苯板(EPS板)、挤塑聚苯板(XPS板)、胶粉聚苯颗粒保温浆料、无机保温浆料、聚氨酯发泡材料(PU)，珍珠岩浆料等。外墙外保温的多种技术在欧美等一些发达国家近40年的成功应用表明，只要材料选用得当，配方合理，施工技术措施到位，施工工艺合理规范，外墙外保温系统在建筑领域的应用是具有足够的安全性、可靠性、经济性及良好的社会效益的。但外墙外保温系统又不同于一般房屋建筑工程中的施工，因为外墙外保温系统是由墙体基层、保温层、防护层、外墙外饰面层及其相互之间的隔离防护粘结层等多种具有不同强度、粘结性能、变形能力的材料所组成的，是一种十分复杂的技术体系。

现有的外墙外保温系统主要包括EPS/XPS板薄抹灰外墙外保温系统、胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温系统、无机保温浆料外墙外保温系统、硬泡聚氨酯(PU)板外墙外保温系统、现场喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统、保温装饰一体化外墙外保温系统、EPS/XPS板有网或无网现浇砼外墙外保温系统等等。

上述的现浇砼外墙外保温系统是指选用具有较高的强度和抗弯折能力的保温层直接充当浇铸混凝土时的外模板，和内模板一起完成墙体浇铸混凝土，混凝土成型后只需拆除内模板，保温层与墙体成为一体，永久留在墙体外表面上，大大增强了保温层与墙体之间的连接强度，一次施工，墙体浇铸与墙体保温两道工序，一次完成，大大缩短了施工时间，降低了生产成本。这种集浇筑用外模板功能以及保温功能的板材，被建筑行业称为保模一体化板。

随着科技进步与经济发展，现有的诸多种类的保模一体化板逐渐暴露出一些问题：保温效果较差、安装施工繁琐且效率低下、各分层之间的连接强度较弱等等。

因此，如何提供一种保温效果较好、安装施工简单高效且各分层之间的连接强度较强的保模一体化板是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种保温模板一体化板，该保温模板一体化板的保温效果较好、安装施工简单高效且各分层之间的连接强度较强。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种用于建筑外墙外保温系统的保模一体化板，包括内侧板、若干块真空绝热板、外侧板、外半螺杆、外半螺纹套管、内半螺杆、内半螺纹套管以及若干个螺母；

若干块所述真空绝热板以粘结连接方式夹心设置于所述内侧板与外侧板之间，且所述内侧板与所述外侧板之间的间隙的四周边沿处设置有一圈用于密封的密封胶，以构成板状的保模一体化板；

所述真空绝热板的长宽侧面的四个角上各设置有一个1/4圆通孔；

若干块所述真空绝热板在所述内侧板与外侧板之间的排列方式满足任意相邻的四块真空绝热板上的四个相邻的1/4圆通孔拼成一个用于穿插外半螺杆的整圆通孔；

所述内侧板以及外侧板的远离所述真空绝热板的长宽侧面上的且与所述真空绝热板拼成的整圆通孔相对应的部位处设置有若干个用于穿插所述外半螺杆以及安置所述螺母的沉孔；

所述外半螺杆上通体设置有螺纹，所述外半螺杆依次穿过外侧板上的沉孔、四块真空绝热板拼成的整圆通孔以及内侧板上的沉孔，且所述外半螺杆的外端通过螺母紧固在所述外侧板上的沉孔中，且所述外半螺杆的内侧部通过螺母紧固在所述内侧板上的沉孔中，以将所述外侧板、真空绝热板以及内侧板夹心紧固成板状的保模一体化板；

所述外半螺杆的长度满足通过至少内外两个螺母紧固后有一部分露出在所述内侧板一侧的外面，定义所述外半螺杆的露出在所述内侧板一侧的外面的部位为露出部；

所述外半螺纹套管的内表面上设置有与所述外半螺杆上的螺纹相配合的螺纹，所述外半螺纹套管通过螺纹配合旋拧在所述外半螺杆的露出部上，且所述外半螺纹套管的长度大于所述外半螺杆的露出部的长度；

所述内半螺杆上旋拧有至少两个螺母，所述内半螺纹套管的内表面上设置有与所述内半螺杆上的螺纹相配合的螺纹，所述内半螺纹套管通过螺纹配合旋拧在所述内半螺杆上，且所述内半螺杆的内端通过螺纹配合旋拧在所述外半螺纹套管中；

所述外半螺纹套管与内半螺纹套管的长度之和等于目标浇筑混凝土墙体的厚度。

优选的，所述内侧板为水泥板或硅酸钙板；所述外侧板为水泥板或硅酸钙板。

优选的，所述真空绝热板包括芯材以及以真空状态包裹所述芯材的上下两层铝箔，上下两层所述铝箔的四边密封粘合连接，所述芯材的长宽侧面与所述铝箔的内表面密封粘合连接，所述芯材的长宽侧面的四个角上各设置有一个1/4圆通孔。

优选的，所述真空绝热板包括EPS保温板以及以真空状态包裹所述EPS保温板的不锈钢密闭箱体；

所述不锈钢密闭箱体内具有一个真空状态的空腔，所述EPS保温板位于所述不锈钢密闭箱体内的真空状态的空腔中。

优选的，所述不锈钢密闭箱体的整个内表面上镀有一层金属银膜。

本发明还提供一种上述的用于建筑外墙外保温系统的保模一体化板中的真空绝热板的制备方法，包括以下步骤：

1)取一个不锈钢箱体且控制所述不锈钢箱体的一个长厚侧面或宽厚侧面敞口；

取一块用于密闭封堵所述不锈钢箱体的敞口面的不锈钢板；

取一块EPS保温板；

2)将一定数量银氨络合物溶液和作为还原剂的醛类溶液倒入步骤1)中的一面敞口的不锈钢箱体中进行银镜反应，银离子被还原沉积在不锈钢箱体的内表面上形成一层镜面银膜；

将一定数量银氨络合物溶液和作为还原剂的醛类溶液喷涂在步骤1)中的不锈钢板的一个长宽侧面上进行银镜反应，银离子被还原沉积在不锈钢板的长宽侧面上形成一层镜面银膜；

3)将步骤1)中准备好的EPS保温板放入镀完银膜后的不锈钢箱体中，然后将所述不锈钢箱体置于真空环境下，且在真空环境下用镀完银膜后的不锈钢板将所述不锈钢箱体的敞口焊接密封，且控制所述不锈钢板的镀银面朝向所述不锈钢箱体的内部，至此真空绝热板加工完成。

本发明的有益技术效果：

1.本发明中，若干块所述真空绝热板以粘结连接方式夹心设置于所述内侧板与外侧板之间，且所述内侧板与所述外侧板之间的间隙的四周边沿处设置有一圈用于密封的密封胶，以构成板状的保模一体化板；所述真空绝热板的长宽侧面的四个角上各设置有一个1/4圆通孔；如此设置，在所述真空绝热板与内侧板之间的粘结连接方式以及真空绝热板与外侧板之间的粘结连接方式的基础上，进一步地，通过外半螺杆以及两个螺母将内侧板、真空绝热板以及外侧板这三者紧紧地紧固在一起，构成多层夹心结构的板状的保模一体化板；带有1/4圆通孔的真空绝热板，使得可以利用穿透锚固的安装方式安装夹心真空绝热板的保模一体化板，而不再破坏真空绝热板的真空，从而可以在穿透锚固的安装方式下使用真空类保温材料，既充分利用了真空绝热板较高的绝热系数，提高了保模一体化板的保温性能，又在同等保温效果的前提下大大减小了保模一体化板的厚度，同时，还提高了保模一体化板整体的连接强度，各分层之间的连接强度较强，以及这个整体与基层墙体的连接强度，且安装施工简单快捷。

2.本发明中，保模一体化板除了包括内侧板、若干块真空绝热板以及外侧板，还包括外半螺杆、外半螺纹套管、内半螺杆、内半螺纹套管以及若干个螺母；外半螺杆、外半螺纹套管、内半螺杆、内半螺纹套管以及若干个螺母的存在以及相互配合，使得保模一体化板以及内模板的安装与拆卸都方便高效，使得安装施工简单高效。

3.本发明中，所述真空绝热板包括EPS保温板以及以真空状态包裹所述EPS保温板的不锈钢密闭箱体；所述不锈钢密闭箱体内具有一个真空状态的空腔，所述EPS保温板位于所述不锈钢密闭箱体内的真空状态的空腔中。此处，本实施例提供的真空绝热板同样具有支撑骨架功能、真空密封功能、防火功能以及真空保温功能这四个功能，并没有对这四个功能的任何一个进行增加或者删除，只是将这四个功能全部赋予在一个部件上，进行功能转移，将真空绝热板所需要的支撑骨架功能、真空密封功能、防火功能以及真空保温功能，由另一实施例中的芯材和铝箔这两个部件分别承担拥有，变成由不锈钢密闭箱体这唯一的一个部件独自承担拥有，使得不锈钢密闭箱体同时具有支撑骨架功能、真空密封功能、防火功能以及真空保温功能，简化了真空绝热板的结构、生产工艺以及安装方式，提高了真空绝热板的保温隔热效果、防火效果以及使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例提供的保模一体化板与内模板组装后的结构示意图；

图2为图1中的保模一体化板与内模板在浇筑过程中的工作原理示意图；

图3为图1中的外侧板的右视图；

图4为图1中的真空绝热板的右视图；

图5为图4中的真空绝热板的A-A向剖视结构图。

图中：1内侧板，2真空绝热板，3外侧板，4外半螺杆，5外半螺纹套管，6内半螺杆，7内半螺纹套管，8螺母，9墙体，101/4圆通孔，11沉孔，12不锈钢密闭箱体，13EPS保温板，14密封胶，16内模板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1～图5，图1为本发明实施例提供的保模一体化板与内模板组装后的结构示意图；图2为图1中的保模一体化板与内模板在浇筑过程中的工作原理示意图；图3为图1中的外侧板的右视图；图4为图1中的真空绝热板的右视图；图5为图4中的真空绝热板的A-A向剖视结构图。

本发明提供了一种用于建筑外墙外保温系统的保模一体化板，包括内侧板1、若干块真空绝热板2、外侧板3、外半螺杆4、外半螺纹套管5、内半螺杆6、内半螺纹套管7以及若干个螺母8；优选的，所述内侧板1为水泥板或硅酸钙板；优选的，所述外侧板3为水泥板或硅酸钙板；

若干块所述真空绝热板2以粘结连接方式(例如；胶粘剂粘结连接)夹心设置于所述内侧板1与外侧板3之间，且所述内侧板1与所述外侧板3之间的间隙的四周边沿处设置有一圈用于密封的密封胶14，以构成板状的保模一体化板；

所述真空绝热板2的长宽侧面的四个角上各设置有一个1/4圆通孔10；

若干块所述真空绝热板2在所述内侧板1与外侧板3之间的排列方式满足任意相邻的四块真空绝热板2上的四个相邻的1/4圆通孔10拼成一个用于穿插外半螺杆4的整圆通孔；

所述内侧板1以及外侧板3的远离所述真空绝热板2的长宽侧面上的且与所述真空绝热板2拼成的整圆通孔相对应的部位处设置有若干个用于穿插所述外半螺杆4以及安置所述螺母8的沉孔11；

所述外半螺杆4上通体设置有螺纹，所述外半螺杆4依次穿过外侧板3上的沉孔11、四块真空绝热板2拼成的整圆通孔以及内侧板1上的沉孔11，且所述外半螺杆4的外端通过螺母8紧固在所述外侧板3上的沉孔11中，且所述外半螺杆4的内侧部通过螺母8紧固在所述内侧板1上的沉孔11中，以将所述外侧板3、真空绝热板2以及内侧板1夹心紧固成板状的保模一体化板；如此，在所述真空绝热板2与内侧板1之间的粘结连接方式以及真空绝热板2与外侧板3之间的粘结连接方式的基础上，进一步地，通过外半螺杆4以及两个螺母8将内侧板1、真空绝热板2以及外侧板3这三者紧紧地紧固在一起，构成多层夹心结构的板状的保模一体化板；

所述外半螺杆4的长度满足通过至少内外两个螺母8紧固后有一部分露出在所述内侧板1一侧的外面，定义所述外半螺杆4的露出在所述内侧板1一侧的外面的部位为露出部；

所述外半螺纹套管5的内表面上设置有与所述外半螺杆4上的螺纹相配合的螺纹，所述外半螺纹套管5通过螺纹配合旋拧在所述外半螺杆4的露出部上，且所述外半螺纹套管5的长度大于所述外半螺杆4的露出部的长度；

所述内半螺杆6上旋拧有至少两个螺母8，所述内半螺纹套管7的内表面上设置有与所述内半螺杆6上的螺纹相配合的螺纹，所述内半螺纹套管7通过螺纹配合旋拧在所述内半螺杆6上，且所述内半螺杆6的内端通过螺纹配合旋拧在所述外半螺纹套管5中；所述内半螺杆6用于支撑浇筑混凝土墙体9的内模板16；

所述外半螺纹套管5与内半螺纹套管7的长度之和等于目标浇筑混凝土墙体9的厚度。

本发明提供的上述用于建筑外墙外保温系统的保模一体化板的使用方法为：首先，将内半螺杆6(连带其上的螺母8以及内半螺纹套管7)从外半螺纹套管5上旋拧下来；然后，将内半螺杆6穿过内模板16上的通孔(优选的，内外两面均为沉孔11)，然后用螺母8将内半螺杆6紧固在内模板16上，一个螺母8在内模板16的外侧面上，另外一个螺母8在内模板16的内侧面上，同时保证内半螺杆6的一部分露出在内模板16的内侧面一侧之外，然后将内半螺纹套管7旋拧在内半螺杆6的露出部上，且确保内半螺纹套管7的一端紧抵内模板16的内侧面上的螺母8，且确保内半螺杆6的内端露出内半螺纹套管7之外；然后，将上述保模一体化板作为浇筑混凝土墙体9的外模板，固定在浇筑用外模板支架上，将上述安装好的内模板16固定在浇筑用内模板16支架上，一块内模板16对应一块保模一体化板，使得内模板16上的内半螺纹套管7与保模一体化板上的外半螺纹套管5的轴向中心线平行于混凝土墙体9的宽度方向且二者重合，然后旋拧内模板16上的内半螺杆6使其进入外半螺纹套管5中，直至内半螺纹套管7与外半螺纹套管5紧紧相抵，此时所述外半螺纹套管5与内半螺纹套管7的长度之和等于目标浇筑混凝土墙体9的厚度，至此，浇筑用内模板16与外模板搭设完成，二者之间构成一个浇筑混凝土的空腔；依次类推，沿目标混凝土墙体9的宽度方向完成一层整个水平方向上的内模板16与外模板的安装，浇完下一层混凝土，再浇上一层混凝土，或者对于高度较小的墙体9，可以组装整个一面墙的内模板16与外模板，整个墙体9一次浇筑成型。

待混凝土墙体9浇筑完成后，断开内模板16与浇筑用内模板16支架的连接，然后旋拧内模板16上的内半螺杆6，此时，由于内半螺纹套管7与外半螺纹套管5均与混凝土凝固成一体，二者均不转动，二者均留在混凝土墙体9中，先将内半螺杆6从外半螺纹套管5中拧出来，再将内半螺杆6从内半螺纹套管7中拧出来，直至内模板16与混凝土墙体9的连接断开；同时断开保模一体化板与浇筑用外模板支架的连接，然后保模一体化板就留在了混凝土墙体9上，永久留存，作为上述保模一体化板的锚固件使用，前期用作支撑固定内模板16与外模板，后期用于锚固保模一体化板，拔出内半螺杆6后，在墙体9的内墙面上空出的孔洞，用建筑材料封堵，且完成了混凝土墙体9的外墙面的保温施工，后续可以继续在保模一体化板的外侧板3的外侧面上进行施工，例如安装或者粘结外墙饰面层。

在本发明的一个实施例中，所述真空绝热板2包括芯材以及以真空状态包裹所述芯材的上下两层铝箔，上下两层所述铝箔的四边密封粘合连接，所述芯材的长宽侧面与所述铝箔的内表面密封粘合连接，所述芯材的长宽侧面的四个角上各设置有一个1/4圆通孔。此处，本实施例中的真空绝热板2包括芯材与铝箔，其中，芯材多是无机保温板，质地较硬，充当整个真空绝热板2的支撑骨架，功能是支撑骨架，真空绝热板2制作完成后，芯材的外形是什么样的，真空绝热板2的外形就是什么样的(真空绝热板2至多多出来四周边沿的一圈密封粘合边，但是该一圈密封粘合边也可以折翻上去，使得真空绝热板2的外形与芯材的外形相同)；

铝箔的质地较软，作用是实现真空包裹内部的芯材与防火，功能是真空密封以及防火；

真空绝热板2的保温功能是由芯材和铝箔共同实现的；没有芯材的支撑，上下两层铝箔就不可能形成一个真空腔室，上下两层铝箔就会紧贴在一起，失去真空保温功能；没有铝箔的真空密封功能，芯材就是个普通的无机保温板，和其他的无机保温板没有太大区别，虽然具有一定的保温隔热功能，但与真空绝热板2的真空保温功能相比，相差甚远，同样是失去真空保温功能；

至此，支撑骨架功能、真空密封功能、防火功能以及真空保温功能集于一身形成此处的真空绝热板2。

在本发明的一个实施例中，所述真空绝热板2包括EPS保温板13以及以真空状态包裹所述EPS保温板13的不锈钢密闭箱体12；

所述不锈钢密闭箱体12内具有一个真空状态的空腔，所述EPS保温板13位于所述不锈钢密闭箱体12内的真空状态的空腔中。

此处，真空绝热板2包括不锈钢密闭箱体12以及EPS保温板13，其中，不锈钢密闭箱体12质地较硬，既充当整个真空绝热板2的支撑骨架(支撑骨架功能)，真空绝热板2制作完成后，不锈钢密闭箱体12的外形是什么样的，真空绝热板2的外形就是什么样的，且没有多余的露在外面的边沿，又实现了真空包裹内部的EPS保温板13与防火(真空密封以及防火功能)，还具有一个真空腔室(真空保温功能)，即不锈钢密闭箱体12同时具有支撑骨架功能、真空密封功能、防火功能以及真空保温功能；

真空绝热板2必须具有支撑骨架功能、真空密封功能、防火功能以及真空保温功能这四个功能，本实施例提供的真空绝热板2也具有这四个功能，并没有对这四个功能的任何一个进行增加或者删除，只是将这四个功能全部赋予在一个部件上，进行功能转移，将真空绝热板2所需要的支撑骨架功能、真空密封功能、防火功能以及真空保温功能，由上一实施例中的芯材和铝箔这两个部件分别承担拥有，变成由不锈钢密闭箱体12这唯一的一个部件独自承担拥有；

本实施例中的EPS保温板13的作用是在不锈钢密闭箱体12的真空保温功能的基础上，进一步提高真空绝热板2这个整体的保温效果，其不会影响不锈钢密闭箱体12的真空保温效果，且充分利用不锈钢密闭箱体12内的真空腔室这个空间，二者是强强联合。且万一不锈钢密闭箱体12破漏了，真空被破坏了，其内的EPS保温板13还会继续发挥保温作用；在真空被破坏的情况下，EPS保温板13的保温效果可要比上述芯材(无机保温板)的保温效果要好得多；再者，虽然上述的铝箔和不锈钢都直接包裹真空腔室，但是铝箔的导热系数要比不锈钢的导热系数大得多，所以由不锈钢密闭箱体12制作的真空绝热板2的保温效果要比由铝箔制作的真空绝热板2的保温效果要好；

再者，不锈钢密闭箱体12要具有支撑骨架功能，其必须具有足够的厚度，该厚度肯定大于上一实施例中的铝箔的厚度。该较大的厚度还使得不锈钢密闭箱体12的箱壁不易被外界尖锐物扎破，使得真空绝热板2的使用寿命较长。且该较大的厚度使得可以在不锈钢密闭箱体12的外壁面上焊接安装一些装置，例如锚固用的螺母8，一边一个螺母8，每个螺母8螺纹配合插入一个锚固杆，锚固杆无需穿透真空绝热板2，从而使得不用再利用锚固杆穿透真空绝热板2的厚度对真空绝热板2及其连带部件进行安装。

在本发明的一个实施例中，所述不锈钢密闭箱体12的整个内表面上镀有一层金属银膜；热量的传播有三种途径：辐射、对流和传递，不锈钢密闭箱体12中的真空能阻断热量的传递，不锈钢密闭箱体12内表面上的银膜具有光亮的表面，可以将热量沿其传播方向的反方向反射回去，减少热量的辐射，即此处从热量传递以及热量辐射这两种途径上对热量的传播进行了限制，提高了真空绝热板2的保温隔热效果。

本发明还提供了上述用于建筑外墙外保温系统的保模一体化板中的真空绝热板的制备方法，包括以下步骤：

1)取一个不锈钢箱体且控制所述不锈钢箱体的一个长厚侧面或宽厚侧面敞口；

取一块用于密闭封堵所述不锈钢箱体的敞口面的不锈钢板；

取一块EPS保温板13；

2)将一定数量银氨络合物溶液和作为还原剂的醛类溶液倒入步骤1)中的一面敞口的不锈钢箱体中进行银镜反应，银离子被还原沉积在不锈钢箱体的内表面上形成一层镜面银膜；

将一定数量银氨络合物溶液和作为还原剂的醛类溶液喷涂在步骤1)中的不锈钢板的一个长宽侧面上进行银镜反应，银离子被还原沉积在不锈钢板的长宽侧面上形成一层镜面银膜；

3)将步骤1)中准备好的EPS保温板13放入镀完银膜后的不锈钢箱体中，然后将所述不锈钢箱体置于真空环境下，且在真空环境下用镀完银膜后的不锈钢板将所述不锈钢箱体的敞口焊接密封，且控制所述不锈钢板的镀银面朝向所述不锈钢箱体的内部，至此真空绝热板2加工完成。

本发明中，若干块所述真空绝热板2以粘结连接方式夹心设置于所述内侧板1与外侧板3之间，且所述内侧板1与所述外侧板3之间的间隙的四周边沿处设置有一圈用于密封的密封胶14，以构成板状的保模一体化板；所述真空绝热板2的长宽侧面的四个角上各设置有一个1/4圆通孔10；如此设置，在所述真空绝热板2与内侧板1之间的粘结连接方式以及真空绝热板2与外侧板3之间的粘结连接方式的基础上，进一步地，通过外半螺杆4以及两个螺母8将内侧板1、真空绝热板2以及外侧板3这三者紧紧地紧固在一起，构成多层夹心结构的板状的保模一体化板；带有1/4圆通孔10的真空绝热板2，使得可以利用穿透锚固的安装方式安装夹心真空绝热板的保模一体化板，而不再破坏真空绝热板2的真空，从而可以在穿透锚固的安装方式下使用真空类保温材料，既充分利用了真空绝热板2较高的绝热系数，提高了保模一体化板的保温性能，又在同等保温效果的前提下大大减小了保模一体化板的厚度，同时，还提高了保模一体化板整体的连接强度，各分层之间的连接强度较强，以及这个整体与基层墙体的连接强度，且安装施工简单快捷。

本发明中，保模一体化板除了包括内侧板1、若干块真空绝热板2以及外侧板3，还包括外半螺杆4、外半螺纹套管5、内半螺杆6、内半螺纹套管7以及若干个螺母8；外半螺杆4、外半螺纹套管5、内半螺杆6、内半螺纹套管7以及若干个螺母8的存在以及相互配合，使得保模一体化板以及内模板16的安装与拆卸都方便高效，使得安装施工简单高效。

本发明中，所述真空绝热板2包括EPS保温板13以及以真空状态包裹所述EPS保温板13的不锈钢密闭箱体12；所述不锈钢密闭箱体12内具有一个真空状态的空腔，所述EPS保温板13位于所述不锈钢密闭箱体12内的真空状态的空腔中。此处，本实施例提供的真空绝热板2同样具有支撑骨架功能、真空密封功能、防火功能以及真空保温功能这四个功能，并没有对这四个功能的任何一个进行增加或者删除，只是将这四个功能全部赋予在一个部件上，进行功能转移，将真空绝热板2所需要的支撑骨架功能、真空密封功能、防火功能以及真空保温功能，由另一实施例中的芯材和铝箔这两个部件分别承担拥有，变成由不锈钢密闭箱体12这唯一的一个部件独自承担拥有，使得不锈钢密闭箱体12同时具有支撑骨架功能、真空密封功能、防火功能以及真空保温功能，简化了真空绝热板2的结构、生产工艺以及安装方式，提高了真空绝热板2的保温隔热效果、防火效果以及使用寿命。

本发明未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。

本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。