一种刚度可调的反压蝶形弹簧阻尼器的制作方法

本发明涉及一种建筑防振动(或震动)装置，具体涉及蝶形弹簧的阻尼装置。

背景技术：

阻尼器是以提供运动的阻力，耗减运动能量的装置。从二十世纪七十年代后，阻尼器从航天、航空、军工、枪炮、汽车等行业逐步转用到建筑、桥梁、铁路等结构工程中。碟形弹簧(也称蝶片弹簧)由于具有载荷与变形呈非线性关系的变刚度特性，因此被广泛用于隔震、减震等装置中。碟形弹簧的一种压簧，通常可单只独立使用，也可多只叠合在起使用。但是，多只叠合在起的蝶形弹簧只能工作在压缩状态。因此，现有用于抗风和抗地震的阻尼器至少要使用两组碟形弹簧，或者与其它类型的阻尼器(如粘弹性阻尼器)复合。但是，这种使用多组碟形弹簧或者与其它类型的阻尼器复合的方法会产生很多负面的问题，如：1、阻尼器的拉伸与压缩的阻尼特性不对称，影响隔震、减震效果；2、体积大，在狭小空间无法安装；3、结构复杂，生产困难，成本高；等等。

公开号为CN 1067948A的专利申请的公开了一种“组合式隔震器”，该隔震器包括一多片碟形弹簧片叠合组成的碟形弹簧阻尼器(参见该申请的图2)，该阻尼器“利用碟型弹簧中问的空间，安装柔索反压装里(3)。将柔索反压装置(3)的一端固定在导向筒环形实体(8)上，而环形实体(8)固定在上盖(4)上，其另一端固定在碟形弹黄座(6)上，碟形弹黄座(6)固定在下盖(5)上。(柔索式反压装置亦可安装在组合式隔震器中任何可供安装的位置。)柔索式反压装置的作用是当运动物体冲压隔震元件后回弹时，起到限幅和加速衰减的作用。”由上面的描述和该申请的图2可见，其中所述的“限幅和加速衰减的作用”实质就是限幅作用，即防止运动物体冲压隔震元件后回弹的幅度过大。但是地震波的作用呈多向随机性，即作用于建筑物上力的大小方向和频率都是随机的，因此用于抗地震的阻尼器则由以下两个要求：一是阻尼器的特征频率要与地震输入激励的共振频域错开，二是阻尼器的特征频率要与建筑物或建筑结构的特征频率错开。根据《蝶形弹簧基本特性参数分析》作者易先忠的理论分析，单片蝶形弹簧的自振频率(式中，K_p为刚度，m_s为蝶形弹簧的质量，m为与蝶形弹簧相连物体的质量，ξ为当量质量转化系数)[见，《石油机械》杂志，1995年第23卷第3期第10至等22页]可见，当蝶形弹簧的质量和与蝶形弹簧相连物体的质量设计确定后，蝶形弹簧自振频率的平方与上蝶形弹簧刚度成正比。据此，公开号为CN 1067948A的专利申请所述的多片碟形弹簧片叠合组成的碟形弹簧阻尼器，一旦其整体结构和各零部件(如碟形弹簧)的结构参数确定了，在装配过程中就无法通过预设或调节初始刚度来改变其特征频率了，明显存在碟形弹簧的材质、整体结构和各零部件的结构参数的选择设计困难、计算工作量大等难以克服的技术难题，无疑要大幅度增加生产成本。

此外，在抗震工程中，阻尼器的早期刚度对于抗风载、抗低于设计地震烈度的地震和降低工程造价来说也是十分重要的。而公开号为CN 1067948A的专利申请所述的多片碟形弹簧片叠合组成的碟形弹簧阻尼器的早期刚度低，而且不可调预设，也不可调，因此如果设计为抗中高烈度的抗震阻尼器装置，显然不具有抗风载和抗低烈度地震的作用。

公开号为CN1932324A的发明专利申请公开了一种“可调节碟形弹簧机械式减震阻尼器”，该阻尼器采用设在载荷连接杆中部由左右旋螺母构成的差动机构调节套在载荷连接杆两组碟形弹簧的压缩量，进而调节碟形弹簧的阻尼系数。由于该发明专利申请所公开的方案采用所述的差动机构调节同时调节两组碟形弹簧的压缩量，因此无法预设初始刚度。因为，无外动力的情况下该阻尼器处于平衡状态，此时，无论是在载荷连接杆还是在固定耳板上施加一点外力就会打破平衡，即阻尼器的初始刚度等于零。因此，如果将该阻尼器用于抗风灾或地震灾害，在小风或低烈度地震的影响下建筑物即产生摇晃，而降低居住者的生活质量。

公开号为CN101457553A的发明专利申请公开了一种“弹簧刚度可调式调谐质量减振器”，该减振器是一种复合阻尼器，通过改变质量块的厚度改变其特征频率，通过改变粘滞阻尼器的工作介质的流量改变其阻尼比，通过改变弹簧的有效工作长度改变其刚度，其中改变弹簧的有效工作长度的手段有三种，一是采用固化材料将弹簧位于固化筒内的一段固化，二是往螺旋弹簧的中心内塞入约束块，并二者过盈配合，使与约束块接触的一段弹簧失效，三是在约束块表面设置螺旋状凸起，将螺旋状凸起卡在弹簧丝之间，使弹簧丝之间卡有螺旋状凸起的一段弹簧失效。由此可见，该专利申请方案中的弹簧虽然可改变刚度，但所述的弹簧不仅有效工作长度明显缩短，而且只能压缩耗能减振，不能拉伸耗能减振。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种刚度可调的反压蝶形弹簧阻尼器，该阻尼器不仅保持了蝶形弹簧组的有效工作长度，而且既可压缩耗能减振，又可拉伸耗能减振。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

一种刚度可调的反压蝶形弹簧阻尼器，该阻尼器包括两块端板，所述的两块端板之间设有碟形弹簧组，其中一块端板上设有导向杆，该导向杆沿所述碟形弹簧组的中心孔穿出另一端板；所述的碟形弹簧组由一组碟形弹簧叠合组成；其特征在于，

所述的两块端板之间还设有反压装置，该反压装置包括三根以上的预压钢丝绳、与预压钢丝绳数量相等的钢丝绳变向元件、与预压钢丝绳数量相等的钢丝绳自锁张紧锚具和一块浮动反压钢板，其中，

所述的浮动反压钢板套设在碟形弹簧组与一块端板之间的导向杆上；

所述的钢丝绳变向元件绕所述的导向杆的轴线对称固定在远离浮动反压钢板的端板上；

所述的钢丝绳自锁张紧锚具由第一自定心锁紧夹具、第二自定心锁紧夹具、防扭压缩弹簧和平面轴承组成，其中：

A)所述的第一自定心锁紧夹具有一连接座，该连接座一端的中部设有轴向延伸的圆柱形凸台，该凸台的体内沿轴心线设有由3-5瓣爪片组成的第一锥形夹爪，外周面套设有张紧螺套；其中，所述第一锥形夹的小头指向连接座，所述张紧螺套的外周面为正六边形；

B)所述的第二自定心锁紧夹具具有一锥套，该锥套的体内沿轴线依次设有由3-5瓣爪片组成的第二锥形夹爪和空心螺栓，其中，所述的空心螺栓的头部与第二锥形夹爪的大头相对，所述锥套的外周面为正六边形；

C)所述的平面轴承由滚珠—保持架组件和分别设在张紧螺套与锥套相对的端面上的环形滚道构成，其中所述的环形滚道与滚珠—保持架组件中的滚珠相匹配；

D)所述第二自定心锁紧夹具位于所述张紧螺套头部的外侧，且第二锥形夹爪小头与第一锥形夹爪小头的指向一致；所述的平面轴承位于所述张紧螺套与锥套之间，所述的防扭压缩弹簧设在张紧螺套的内孔中；当预压钢丝绳由第一锥形夹爪的爪片之间经防扭压缩弹簧与平面轴承的中心孔以及第二锥形夹爪的爪片之间穿出后，在预压钢丝绳张力作用下，所述防扭压缩弹簧的一头作用在第一锥形夹爪上，另一头作用在锥套上；

所述的预压钢丝绳以折线状态分布在所述碟形弹簧组的四周，且每一根预压钢丝绳的一头绕所述的导向杆的轴线对称固定在浮动反压钢板上，另一头穿绕过相对的一个钢丝绳变向元件后折回，然后从该预压钢丝绳在浮动反压钢板上的固定点旁穿过浮动反压钢板，由所述钢丝绳自锁张紧锚具锚固在与浮动反压钢板相邻的端板上；

所述的浮动反压钢板上，在每一根预压钢丝绳穿过位置均设有穿过预压钢丝绳的通孔，该通孔的孔径大于所述预压钢丝绳的直径；

将所述预压钢丝绳张紧至预设初始刚度所需张力，使所述的碟形弹簧组始终夹持在远离浮动反压钢板的端板与浮动反压钢板之间。

上述反压碟形弹簧阻尼器的工作原理如下：当动载荷沿导向套的轴线相对作用时，远离浮动反压钢板的端板向下压缩碟形弹簧组；当动载荷沿导向套的轴线相背作用时，预压钢丝绳通过钢丝绳变向元件反向吊起浮动反压钢板压缩碟形弹簧组。由此可见，轴向动载荷无论相对还是相背作用在反压碟形弹簧阻尼器上，都能压缩碟形弹簧组，使其发生弹性变形而耗能。

由上述工作原理可见，工作过程中所述的预压钢丝绳与所述浮动反压钢板上的通孔的孔壁不能产生摩擦，否则就会干扰浮动反压钢板的上下移动，因此所述通孔直径比所述预压钢丝绳的直径大多少，应以不干扰和影响浮动反压钢板的上下移动为宜。

上述方案中，所述的钢丝绳变向元件为常见的定滑轮或类似变向功能的吊环形构件，如吊环螺钉、U形构件等。

本发明所述的反压碟形弹簧阻尼器，可广泛用于机械和建筑领域，如，机械设备内部振动的隔离、设备基础隔震、建筑结构的抗震加固、大型建筑的抗震等。

本发明所述刚度可调的反压碟形弹簧阻尼器较现有技术具有以下效果：

(1)沿轴线施加外力，无论该外力为压力还是拉力，所述的碟形弹簧组均能产生弹性压缩变形而耗能，克服了传统碟形弹簧阻尼器只能压缩变形耗能的缺点；

(2)当动载荷大于阻尼器预设初始刚度的抵御能力后，本发明所述反压碟形弹簧阻尼器双向弹性变形对称，因此不因外载荷的正负方向的变化而影响其压缩变形耗能的效果，为建筑结构抗风载等加固设计提供了便利条件；

(3)只要改变钢丝绳的长度即可改变整个阻尼器的初始刚度，因此将其用建筑物的竖向隔震时，可预设地震烈度，显著降低隔震成本；

(4)仅用一个碟形弹簧组即可实现在拉伸与压缩两种工作状态，显著缩短了阻尼器的长度。

(5)预设所述预压钢丝绳的长度即可预设阻尼器初始刚度，而且所述碟形弹簧组中没有一只碟形弹簧失效，即有效工作长度不变，不会改变碟形弹簧组原有的特性参数。

(6)采用钢丝绳自锁张紧锚具将钢丝绳的一头固定在端板上，一是可对预压钢丝绳的长度进行调节，保证所有预压钢丝绳的张力平衡，二是利用防扭压缩弹簧和第一自定心锁紧夹具的联合作用，可有效防止预压钢丝绳在进行长度调节的过程中扭动而改变钢丝拉索的特性参数。

附图说明

图1～4为本发明所述反压碟形弹簧阻尼器的一个具体实施例的结构示意图，其中，图1为主视图(半剖)，图2为图1的A—A剖视图(省略预压钢丝绳和防护套)，图3为图1的B—B剖视图(省略预压钢丝绳和防护套)，图4为图1中C—C剖视放大图。

图5～9为本发明所述反压碟形弹簧阻尼器中所述钢丝绳自锁张紧锚具的一个具体实施例的结构示意图，其中，图5为主视图(半剖)，图中虚线表示预压钢丝绳，图6为仰视图，图7为图5的D—D剖面图，图8为图5的E—E剖面图，图9为图5的F—F剖视图。

图10～13为本发明所述反压碟形弹簧阻尼器的第二个具体实施例的结构示意图，其中，图10为主视图(半剖)，图11为图10的G—G剖视图(省略预压钢丝绳和防护套)，图12为图10的H—H剖视图(省略预压钢丝绳和防护套)，图13为图10局部Ⅰ的结构放大图。

图14～18为本发明所述反压碟形弹簧阻尼器的第三个具体实施例的结构示意图，其中，图14为主视图(半剖)，图15为图14的I—I剖视图(省略预压钢丝绳和防护套)，图16为图14的J—J剖视图(省略预压钢丝绳和防护套)，图17为图16的K—K剖视放大图，图18为图14局部Ⅱ的结构放大图。

具体实施方式

例1

参见图1～3，本例为一种用于建筑结构抗震加固的阻尼器，该阻尼器包括圆盘状的上端板1和下端板2，上下端板之间设有碟形弹簧组3，其中下端板2上设有导向杆4，该导向杆4向上沿碟形弹簧组3的中心孔穿出上端板；所述的碟形弹簧组3由十六块碟形弹簧叠合组成。

参见图1～4，所述的上下端板之间还设有反压装置，该反压装置包括四根预压钢丝绳5、四个作为钢丝绳变向元件的吊环螺钉6、四个钢丝绳自锁张紧锚具13和一块浮动反压钢板7。

参见图1、图3和图4，浮动反压钢板7套设在碟形弹簧组3与下端板2之间的导向杆4上。

参见图1和图2，四个作为钢丝绳变向元件的吊环螺钉6绕导向杆4的轴线对称固定上端板1上。

参见图5～9，每一钢丝绳自锁张紧锚具13由第一自定心锁紧夹具、第二自定心锁紧夹具、防扭压缩弹簧13-1和平面轴承13-2组成，其中：

所述的第一自定心锁紧夹具有一连接座13-3，该连接座13-3的边缘设有安装孔13-12，下端的中部设有轴向延伸的圆柱形凸台13-4，该凸台13-4的体内沿轴心线设有第一锥孔13-5，该锥孔内设有由3瓣爪片组成的第一锥形夹爪13-7，所述凸台13-4的外周面套设有张紧螺套13-6，二者之间螺纹连接；其中，所述第一锥形夹13-7的小头指向连接座13-3，所述张紧螺套13-6的外周面为正六边形；

所述的第二自定心锁紧夹具具有一锥套13-8，该锥套13-8的体内沿轴线依次设有一段第二锥孔13-13和一段螺纹孔；其中，第二锥孔13-13内设有由3瓣爪片组成的第二锥形夹爪13-9，所述的螺纹孔内设有空心螺栓13-10，空心螺栓13-10的头部与第二锥形夹爪13-9的大头相对，所述锥套13-8的外周面为正六边形；

所述的平面轴承13-2由滚珠—保持架组件13-11和分别设在张紧螺套13-6与锥套13-8相对的端面上的环形滚道构成，其中所述的环形滚道与滚珠—保持架组件13-11中的滚珠相匹配；

所述第二自定心锁紧夹具位于张紧螺套13-6头部的外侧，且第二锥形夹爪13-9的小头与第一锥形夹爪13-7小头的指向一致；所述的平面轴承13-2位于所述张紧螺套13-6与锥套13-8之间，所述的防扭压缩弹簧13-1设在张紧螺套13-6的内孔中。当预压钢丝绳5由第一锥形夹爪13-7的爪片之间经防扭压缩弹簧13-1与平面轴承13-2的中心孔以及第二锥形夹爪13-9的爪片之间穿出后，在预压钢丝绳5张力作用下，所述防扭压缩弹簧13-1的一头作用在第一锥形夹爪13-7上，另一头作用在锥套13-8上。

参见图1～4，所述浮动反压钢板7上绕导向杆4的轴线对称设有四个吊环螺钉6，所述下端板2的外侧，在浮动反压钢板7上所设四个吊环螺钉6的相对位置旁相应设有四个所述钢丝绳自锁张紧锚具13；四根预压钢丝绳5以折线状态分布在碟形弹簧组3的四周，且每一根预压钢丝绳5的一头系接固定在浮动反压钢板7上所设吊环螺钉6上，另一头穿绕过相对的一个作为钢丝绳变向元件的吊环螺钉6后折回，然后该预压钢丝绳5从下端板2上所设钢丝绳自锁张紧锚具13的相对位置穿过浮动反压钢板7，由钢丝绳自锁张紧锚具13锚固与浮动反压钢板7相邻的下端板2上；所述的浮动反压钢板7上，在每一根预压钢丝绳5穿过位置均设有穿过预压钢丝绳5的通孔8，该通孔8的孔径大于所述预压钢丝绳5的直径；所述的下端板2上，在每一根预压钢丝绳5穿过位置均设有锚固预压钢丝绳5的锚固孔16。

参见图1～4并结合图5～9，为了实现可预设初始刚度的目的，上述四根预压钢丝绳5的安装及张紧方法如下所述：(1)先根据阻尼器预设的初始刚度和预压钢丝绳5的特性参数，计算出预压钢丝绳5满足阻尼器初始刚度的张力；(2)按图1将浮动反压钢板7、碟形弹簧组3、上端板1依次套装在导向杆4上，接着，将预压钢丝绳5的一头系接接在浮动反压钢板7上所设吊环螺钉6上，另一头穿绕过上端板1上作为钢丝绳变向元件的吊环螺钉6后折回，再依次穿过浮动反压钢板7上所设的通孔8、下端板2上所设过孔16和钢丝绳自锁张紧锚具13；然后，(3)把露出的预压钢丝绳5的绳头系接在牵引张拉机上，并在牵引张拉的同时采用张力检测仪监视预压钢丝绳5的张力；当所述预压钢丝绳5张紧至预设初始刚度所需张力时，向前挪动第二自定心锁紧夹具，同时调节拧动张紧螺套13-6，使得平面轴承13-2被紧紧夹在所述张紧螺套13-6与锥套13-8之间，且防扭压缩弹簧13-1被压缩，其所产生的张力推动第一锥形夹爪13-7前移将预压钢丝绳5夹紧，尔后拧动所述的空心螺栓13-10将位于第二锥形夹爪13-9内预压钢丝绳5夹死；最后，移除牵引张拉机，截断多余的预压钢丝绳5，即可将碟形弹簧组3始终夹持在上端板1与浮动反压钢板7之间。

参见图1和图5～9，在安装阻尼器的施工过程中或日常维护过程中，如果发现某预压钢丝绳5的张力不足，即可拧动钢丝绳自锁张紧锚具13中的张紧螺套13-6进行调节。

参见图1，上端板1的上表面在导向杆4的外侧对称设有两平行的凸耳9，两凸耳9的头部设有铰接孔10；下端板2的下表面沿导向杆4的轴线设有另一凸耳9，该凸耳9的头部也设有铰接孔10。

参见图1，为了防止灰尘与其它杂物落到碟形弹簧组3上而影响阻尼器的正常工作，上端板1与下端板2四周套设有软性的防护套11，该防护套11的上头粘在上端板1的上表面，下头粘在下端板2的下表面。所述防护套11的长度大于上端板1上表面与下头粘在下端板2下表面之间的距离，以免影响阻尼器的工作。

参见图1～4，本例所述用于建筑结构抗震加固的阻尼器的工作原理如下：当大于设计静载荷的动载荷沿导向杆4的轴线相对作用在阻尼器的上下凸耳上时，碟形弹簧组3被压缩，上下凸耳上的铰接孔10相对移动；当大于设计静载荷的动载荷沿导向杆4的轴线相背作用在阻尼器的上下凸耳上时，四根预压钢丝绳5分别通过作为钢丝绳变向元件的吊环螺钉6反向吊起浮动反压钢板7压缩碟形弹簧组3，上下凸耳上的铰接孔10反向移动。由此可见，轴向动载荷无论相对还是相背作用在反压碟形弹簧阻尼器上，都能压缩碟形弹簧组3，使其发生弹性变形而耗能。

例2

本例也为一种用于建筑结构抗震加固的阻尼器，该阻尼器与例1所述阻尼振动器的主要区别在于所述的反压装置不同。以下对本例的反压装置进行描述。

参见图10～13，本例的反压装置设在上端板1与下端板2之间，该反压装置包括四根预压钢丝绳5、四个作为钢丝绳变向元件的U形构件12、四个钢丝绳自锁张紧锚具13和一块浮动反压钢板7。

参见图10和图11，浮动反压钢板7套设在碟形弹簧组3与上端板1之间的导向杆4上。

参见图10和图12～13，四个作为钢丝绳变向元件的U形构件12绕导向杆4的轴线对称焊接固定下端板2上。每一U形构件12由圆钢弯曲构成，下端板2上在设置U形构件12的相应位置设有与U形构件15两条侧边相匹配的工艺孔，U形构件12插在该工艺孔内，二者焊接固定在一起。

参见图5～9，本例中钢丝绳自锁张紧锚具13的结构与例1完全相同。

参见图10～13，所述浮动反压钢板7上绕导向杆4的轴线对称设有四个吊环螺钉6(显然也可采用U形构件12)，所述上端板1的外侧，在浮动反压钢板7上所设四个吊环螺钉6的相对位置旁相应设有四个所述钢丝绳自锁张紧锚具13；四根预压钢丝绳5以折线状态分布在碟形弹簧组3的四周，且每一根预压钢丝绳5的一头由所述吊环螺钉6固定在浮动反压钢板7上，另一头穿绕过相对的一个作为钢丝绳变向元件的U形构件12后折回，然后该预压钢丝绳5从上端板1上所设钢丝绳自锁张紧锚具13的相对位置穿过浮动反压钢板7，由所述钢丝绳自锁张紧锚具13锚固在与浮动反压钢板7相邻的上端板1上；所述的浮动反压钢板7上，在每一根预压钢丝绳5穿过位置均设有穿过预压钢丝绳5的通孔8，该通孔8的孔径大于所述预压钢丝绳5的直径；所述的上端板1上，在每一根预压钢丝绳5穿过位置均设有锚固预压钢丝绳5的锚固孔16。

本例作四根预压钢丝绳5的安装及张紧方法与例1相同。

本例上述以外的其它实施方法与例1相同。

本例所述用于建筑结构抗震加固阻尼器的工作原理与例1相同，公众可参照例1自行分析。

例3

参见图14～18，本例所述的阻尼器为一种用于建筑物抗震的竖向隔震装置(也称竖向隔震支座)，它包括圆盘状的上端板1和下端板2，上下端板之间设有碟形弹簧组3，其中上端板1上设有导向杆4，该导向杆4向上沿碟形弹簧组3的中心孔穿出下端板2；所述的碟形弹簧组3由十六块碟形弹簧叠合组成。

参见图14，所述上端板1和下端板2四周的边缘分别设有陆个安装孔14，其中下端板2为中部向上隆起形成倒置的脸盆状，中心设有与导向杆4相匹配的孔。

参见图14～18，所述的上下端板之间设有反压装置，该反压装置包括陆根预压钢丝绳5、陆只作为钢丝绳变向元件的定滑轮15、陆个钢丝绳自锁张紧锚具13和一块浮动反压钢板7。

参见图14、图16和图17，浮动反压钢板7套设在碟形弹簧组3与下端板2之间的导向杆4上。

参见图14和图15，陆只作为钢丝绳变向元件的定滑轮15绕导向杆4的轴线对称固定上端板1上。

参见图5～9，本例中钢丝绳自锁张紧锚具13的结构与例1完全相同。

参见图14～18，所述浮动反压钢板7上绕导向杆4的轴线对称设有陆个吊环螺钉6，所述下端板2的外侧，在浮动反压钢板7上所设陆个吊环螺钉6的相对位置旁相应设有陆个所述钢丝绳自锁张紧锚具13；陆根预压钢丝绳5以折线状态分布在碟形弹簧组3的四周，且每一根预压钢丝绳5的一头由所述吊环螺钉6固定在浮动反压钢板7上，另一头穿绕过相对的一只作为钢丝绳变向元件的定滑轮15后折回，然后该预压钢丝绳5从下端板2上所设钢丝绳自锁张紧锚具13的相对位置穿过浮动反压钢板7，由所述钢丝绳自锁张紧锚具13锚固在与浮动反压钢板7相邻的下端板2上；所述的浮动反压钢板7上，在每一根预压钢丝绳5穿过位置均设有穿过预压钢丝绳5的通孔8，该通孔8的孔径大于所述预压钢丝绳5的直径；所述的下端板2上，在每一根预压钢丝绳5穿过位置均设有锚固预压钢丝绳5的锚固孔16。

参见图14～18，本例中陆根预压钢丝绳5的安装及张紧方法也与例1相同。

本例上述以外的其它实施方法与例1相同。

在理想的条件下，地震的竖向波通过隔震装置向建筑传递时，建筑物应该不会发生位移。基于此，本例所述建筑物抗震的隔震装置的工作原理如下：参见图14，当地震的竖向波所产生的动载荷克服了阻尼器的初始刚度时，如果该动载荷沿导向杆4的轴线上推下端板2，上端板1的反作用力便向下压缩碟形弹簧组3，下端板2随地面上移而建筑物不动；如果该动载荷沿导向杆4的轴线下拉下端板2，预压钢丝绳5则通过作为钢丝绳变向元件的定滑轮15反向吊起浮动反压钢板7，向上压缩碟形弹簧组3，下端板2随地面下移，但仍然建筑物不动。由此可见，当地震纵波使地面发生上下振动时均可压缩碟形弹簧组3产生弹性变形而耗能。