一种能调节竖向初始刚度的三维隔震支座的制作方法

本发明涉及一种建筑防振动(或震动)装置，具体涉及一种由夹层钢板橡胶垫与竖向隔震支座串联的三维隔震装置。

背景技术：

隔震装置是设在建筑与基础之间的防震隔离装置。早期的隔震装置主要是由橡胶与薄钢板交替叠合构成的二维隔震支座(叠层橡胶隔震支座)，只能隔离地震波的水平分量。随着人们对地震多维特性认识的提高，三维隔震装置逐渐受到本领域研究者的重视。最常见的三维隔震装置就是由叠层橡胶隔震支座与既有的竖向隔震支座串联而成。

公开号为CN 102409777 A的发明专利申请公开了一种结构三维隔震和抗倾覆装置，该装置的主体机构由叠层橡胶隔震支座14与弹簧隔震支座15串联构成，所述主体结构的上、下侧分别设置有上连接板1和下连接板18，其特征在于：所述上连接板1和下连接板18之间设置有绕主体结构四周错位均布的抗拉钢丝绳16，所述抗拉钢丝绳16沿水平方向的极限变形量大于主体机构的水平剪切弹性变形量。该专利申请所述方案虽然可提高三维隔震装置的抗拉强度,以抵御地震中高层建筑物的摇摆甚至倾覆所产生的巨大拉力，但仍然存在以下的不足：1、所述的弹簧隔震支座只能压缩耗能减震，不能拉伸耗能减震；2、所述的弹簧隔震支座不能预设初始刚度，不便于预设地震烈度降低隔震成本。

公开号为CN1932324A的发明专利申请公开了一种“可调节碟形弹簧机械式减震阻尼器”，该阻尼器包括外壳、设在外壳内的载荷连接杆和两组碟形弹簧，所述，所述载荷连接杆的中部设有与之固连的调节齿轮，所述调节齿轮两侧的载荷连接杆上分别设有与载荷连接杆螺纹配合的左旋螺母和右旋螺母，所述两组碟形弹簧分别设在所述左旋螺母和右旋螺母的外侧，并分别被夹持在所述左旋螺母或右旋螺母与外壳端部的封板之间。只需拨转载荷连接杆上的调节齿轮，使所述左旋螺母和右旋螺母相互靠拢或远离即可调节两组碟形弹簧的预紧力从而调节阻尼器的阻尼系数，以满足不同频率和不同振幅的使用需求。然而该发明仍具有如下不足：1、所述载荷连接杆是在两组碟形弹簧的共同作用下保持平衡的，两组碟形弹簧的预紧力虽然能够调节，但是无论如何调节，两组碟形弹簧对载荷连接杆的作用力都是一组大小相等，方向相反的力，只需在载荷连接杆上施加任何外力都会破坏这种平衡，使两组碟形弹簧发生变形，所以所述的阻尼器无法预设初始刚度；2、该发明中必须配合使用两组碟形弹簧，才能在阻尼器受到压或拉荷载时都提供阻尼，这不仅造成了一定的浪费，还使得阻尼器的长度大大的增加。

公开号为CN101457553A的发明专利申请公开了一种“弹簧刚度可调式调谐质量减振器”，该减振器是一种复合阻尼器，通过改变质量块的厚度改变其特征频率，通过改变粘滞阻尼器的工作介质的流量改变其阻尼比，通过改变弹簧的有效工作长度改变其刚度，其中改变弹簧的有效工作长度的手段有三种，一是采用固化材料将弹簧位于固化筒内的一段固化，二是往螺旋弹簧的中心内塞入约束块，并二者过盈配合，使与约束块接触的一段弹簧失效，三是在约束块表面设置螺旋状凸起，将螺旋状凸起卡在弹簧丝之间，使弹簧丝之间卡有螺旋状凸起的一段弹簧失效。由此可见，该专利申请方案中的弹簧虽然可改变刚度，但所述的弹簧不仅有效工作长度明显缩短，而且只能压缩耗能减振，不能拉伸耗能减振。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能调节竖向初始刚度的三维隔震支座，该三维隔震装置既可压缩耗能减振，又可拉伸耗能减振；而且还保持了竖向隔震支座中弹簧的有效工作长度。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

一种能调节竖向初始刚度的三维隔震支座，该三维隔震装置包括上下依次串接的叠层橡胶隔震支座和竖向隔震支座；其中，

所述的叠层橡胶隔震支座包括上连接板、下连接板、夹持在上下连接板之间的叠层橡胶垫和至少三根均布在叠层橡胶垫四周的抗拉钢丝绳；所述抗拉钢丝绳的一头固定在上连接板上，另一头固定在下连接板上，且上下两固定点的连线平行于所述叠层橡胶垫的中轴线；

所述的竖向隔震支座包括底座，该底座的上表面设有向上延伸的导向套；所述导向套内部同轴设有弹簧，该弹簧的上头设有驱动压板；所述的叠层橡胶隔震支座的下连接板下表面的中部向所述导向套内凹陷形成一凸起，该凸起与所述的驱动压板固定连接；

其特征在于，

所述的弹簧为复合弹簧(全称为橡胶金属螺旋复合弹簧)，该复合弹簧的外径小于导向套的内径，二者之间形成一环形空间；

所述竖向隔震支座的导向套内还设有反压装置；所述反压装置包括三根以上的预压钢丝绳、与预压钢丝绳数量相等的钢丝绳变向元件、与预压钢丝绳数量相等的钢丝绳自锁张紧锚具和一块浮动反压钢板，其中，

所述的浮动反压钢板设在复合弹簧与底座之间；

所述的钢丝绳变向元件绕所述的导向套的轴线对称固定所述的驱动压板上；

所述的钢丝绳自锁张紧锚具由第一自定心锁紧夹具、第二自定心锁紧夹具、防扭压缩弹簧和平面轴承组成，其中：

A)所述的第一自定心锁紧夹具有一连接座，该连接座一端的中部设有轴向延伸的圆柱形凸台，该凸台的体内沿轴心线设有由3～5瓣爪片组成的第一锥形夹爪，外周面套设有张紧螺套；其中，所述第一锥形夹的小头指向连接座，所述张紧螺套的外周面为正六边形；

B)所述的第二自定心锁紧夹具具有一锥套，该锥套的体内沿轴线依次设有由3～5瓣爪片组成的第二锥形夹爪和空心螺栓，其中，所述的空心螺栓的头部与第二锥形夹爪的大头相对，所述锥套的外周面为正六边形；

C)所述的平面轴承由滚珠—保持架组件和分别设在张紧螺套与锥套相对的端面上的环形滚道构成，其中所述的环形滚道与滚珠—保持架组件中的滚珠相匹配；

D)所述第二自定心锁紧夹具位于所述张紧螺套头部的外侧，且第二锥形夹爪小头与第一锥形夹爪小头的指向一致；所述的平面轴承位于所述张紧螺套与锥套之间，所述的防扭压缩弹簧设在张紧螺套的内孔中；当预压钢丝绳由第一锥形夹爪的爪片之间经防扭压缩弹簧与平面轴承的中心孔以及第二锥形夹爪的爪片之间穿出后，在预压钢丝绳张力作用下，所述防扭压缩弹簧的一头作用在第一锥形夹爪上，另一头作用在锥套上；

所述的预压钢丝绳以折线状态分布在所述的环形空间内，且每一根预压钢丝绳的一头绕所述的导向套的轴线对称固定在浮动反压钢板上，另一头穿绕过相对的一个钢丝绳变向元件后折回，然后从该预压钢丝绳在浮动反压钢板上的固定点旁穿过浮动反压钢板，由钢丝绳自锁张紧锚具锚固在底座上；所述的浮动反压钢板上，在每一根预压钢丝绳穿过位置均设有穿过预压钢丝绳的通孔，该通孔的孔径大于所述预压钢丝绳的直径；

所述的导向套与驱动压板及浮动反压钢板之间分别采用动配合；

将预压钢丝绳张紧至设置竖向初始刚度所需张力，使所述的复合弹簧始终夹持在驱动压板与浮动反压钢板之间；

将所述抗拉钢丝绳张紧为叠层橡胶垫提供等于设计静载荷的预压力。

上述三维隔震支座竖向隔震的工作原理如下：当竖向动载荷沿导向套的轴线相对作用时，压力经由叠层橡胶隔震支座传递到驱动压板，使之下移压缩复合弹簧；当动载荷沿导向套的轴线相背作用时，拉力经由抗拉钢丝绳传递到驱动压板，驱动压板上移，而预压钢丝绳则通过钢丝绳变向元件反向吊起浮动反压钢板压缩复合弹簧。由此可见，轴向动载荷无论相对还是相背作用在三维隔震支座上，都能压缩复合弹簧，使其发生弹性变形而耗能。

由上述工作原理可见，工作过程中所述的预压钢丝绳与所述浮动反压钢板上的通孔的孔壁不能产生摩擦，否则就会干扰浮动反压钢板的上下移动，因此所述通孔直径比所述预压钢丝绳的直径大多少，应以不干扰和影响浮动反压钢板的上下移动为宜。

上述方案中，所述的钢丝绳变向元件为常见的定滑轮或类似变向功能的吊环形构件，如吊环螺钉、U形构件等。

本发明所述的能调节竖向初始刚度的三维隔震支座，其中所述的预压钢丝绳固定在浮动反压钢板上的一头可采用焊接固定，也可采用类似吊环螺钉系接固定。

为防止所述复合弹簧两头在所述驱动压板和浮动反压钢板上滑动，本发明的另一个改进方案是：所述驱动压板与浮动反压钢板相对的表面均设有定位环，所述复合弹簧两头分别嵌在所述的定位环内。

本发明的能调节竖向初始刚度的三维隔震支座较现有技术具有以下效果：

(1)在竖直方向上，即可压缩耗能减震，又可拉伸耗能减震；能有效的耗减高层建筑物由于摇摆而对建筑基础产生的巨大拉力；且只需一只复合弹簧，竖向长度小，稳定性好。

(2)当竖向动载荷大于预设的竖向初始刚度的抵御能力后，本发明中竖向隔震支座的双向弹性变形对称，因此不因竖向载荷的正负方向的变化而影响其压缩变形耗能的效果；

(3)只要改变预压钢丝绳的长度即可改变整个装置的竖向初始刚度，外力在克服该竖向初始刚度之前无法使隔震支座产生竖向变形，有效的抑制了建筑物在小地震和弱风振的作用下产生晃动，可预设建筑物的抗风防震等级，显著降低抗风防震成本；

(4)预设初始刚度过程中，所述复合弹簧的有效工作长度不变，不会改变复合弹簧原有的特性参数。

(5)采用钢丝绳自锁张紧锚具将预压钢丝绳的一头固定在底座上，一是可对预压钢丝绳的长度进行调节，保证所有预压钢丝绳的张力平衡，二是利用防扭压缩弹簧和第一自定心锁紧夹具的联合作用可有效防止预压钢丝绳在进行长度调节的过程中扭动而改变钢丝拉索的特性参数。

(6)可有效缓冲建筑的物摇晃趋势对建筑物基础产生的拉伸和压缩冲击，进一步降低建筑物倾覆的风险。

附图说明

图1～7为本发明所述三维隔震支座的一个具体实施例的结构示意图，其中，图1为主视图(图3的D-D旋转剖)，图2为图1的A-A剖视图(省略预压钢丝绳)，图3为图1的B-B剖视图(省略预压钢丝绳)，图4为图1的C-C剖视图(省略抗拉钢丝绳)，图5为仰视图，图6为图1局部Ⅰ的结构放大图，图7为图1局部Ⅱ的结构放大图。

图8～12为图1～7所示实施例中钢丝绳自锁张紧锚具的结构示意图，其中，图8为主视图(剖视)，图中虚线表示预压钢丝绳，图9为仰视图，图10为图8的E-E剖面图，图11为图8的F-F剖面图，图12为图8的G-G剖视图。

图13～17为本发明所述三维隔振装置的第二个具体实施例的结构示意图，其中，图13为主视图(剖视)，图14为图13的H-H剖视图(省略预压钢丝绳)，图15为图13的I-I剖视图(省略预压钢丝绳)，图16为仰视图，图17为图14的J-J剖视放大图。

图18～21为本发明所述三维隔振装置的的第三个具体实施例的结构示意图，其中，图18为主视图(剖视)，图19为图18的K-K剖视图(省略预压钢丝绳)，图20为图18的L-L剖视图(省略预压钢丝绳)，图21为图18局部Ⅲ的结构放大图。

具体实施方式

例1

参见图1，本例中的三维隔震支座由上下串联的叠层橡胶隔震支座和竖向隔震支座组成。

参见图1和图4，所述的叠层橡胶隔震支座包括上连接板15、下连接板8、夹持在上下连接板之间的叠层橡胶垫17和六根抗拉钢丝绳16；其中，所述的上连接板15和下连接板8均呈圆盘状，上连接板15的边缘设有安装孔6；所述叠层橡胶垫17的主体由一层橡胶17-1与一层钢板17-2交替叠合后模压硫化构成，且在模压硫化的过程中其周边自然形成橡胶保护层17-3。所述叠层橡胶垫17主体的上下两端面均设有联结钢板17-4，所述两块联结钢板17-4分别与上连接板15和下连接板8通过螺钉固定在一起。所述的六根抗拉钢丝绳16绕叠层橡胶垫17的中轴线对称分布在其四周，每一根抗拉钢丝绳16的一头由吊环螺钉10固定在上连接板15上，另一头由吊环螺钉10固定在下连接板8上。每一根抗拉钢丝绳16张紧，使六根抗拉钢丝绳16的张力之和等于本例所述三维隔振装置竖向的设计静载荷，且张紧后，每一根抗拉钢丝绳16均平行于叠层橡胶垫17的中轴线。

参见图1～7，所述竖向隔震支座包括导向套1、底座3、复合弹簧4和反压装置。

参见图1～3，所述的导向套1为圆管状，其上端向内径向收缩形成起限位和导向作用的环形翼缘2，下端向外径向延伸形成一法兰盘5。所述的底座3的中部向上隆起形成倒置的脸盆状，四周的边缘设有安装孔6，所述的导向套1通过下端所设的法兰盘5固定在其隆起的中部的上表面。

参见图1～3，所述复合弹簧4由圆柱形螺旋压缩弹簧4-1和包裹在圆柱形螺旋压缩弹簧4-1外的橡胶弹簧4-2复合硫化而成。所述的复合弹簧4同轴设在导向套1内，该复合弹簧4的上端设有与所述导向套1动配合的驱动压板7。所述复合弹簧4的外径小于导向套1的内径，在两者之间形成一环形空间。所述下连接板8下表面的中部向所述导向套1内凹陷形成一茶杯状的凸起8-1，该凸起8-1与所述的驱动压板7通过螺钉固定连接在一起。

参见图1，下连接板8与环形翼缘2之间设有大于振幅的间隙14；为了避免振动过程中所述驱动压板7与环形翼缘2之间产生撞击，所述驱动压板7与环形翼缘2之间设有防撞间隙13。

参见图1～3，所述的反压装置设在所述环形空间内，其具体方案如下：

参见图1～7，所述的反压装置由三根预压钢丝绳9、三只作为钢丝绳变向元件的吊环螺钉10、一块浮动反压钢板11、固定预压钢丝绳9一头的另三只吊环螺钉10和三只钢丝绳自锁张紧锚具19组成。其中，

所述的浮动反压钢板11设在复合弹簧4与底座3之间，并与所述导向套1动配合；

所述的三只作为钢丝绳变向元件的吊环螺钉10绕所述的导向套1的轴线对称固定所述驱动压板7上。

参见图8～12，每一钢丝绳自锁张紧锚具19由第一自定心锁紧夹具、第二自定心锁紧夹具、防扭压缩弹簧19-1和平面轴承19-2组成，其中：

所述的第一自定心锁紧夹具有一连接座19-3，该连接座19-3的边缘设有安装孔19-12，下端的中部设有轴向延伸的圆柱形凸台19-4，该凸台19-4的体内沿轴心线设有第一锥孔19-5，该锥孔内设有由3瓣爪片组成的第一锥形夹爪19-7，所述凸台19-4的外周面套设有张紧螺套19-6，二者之间螺纹连接；其中，所述第一锥形夹19-7的小头指向连接座19-3，所述张紧螺套19-6的外周面为正六边形；

所述的第二自定心锁紧夹具具有一锥套19-8，该锥套19-8的体内沿轴线依次设有一段第二锥孔19-19和一段螺纹孔；其中，第二锥孔19-19内设有由3瓣爪片组成的第二锥形夹爪19-9，所述的螺纹孔内设有空心螺栓19-10，空心螺栓19-10的头部与第二锥形夹爪19-9的大头相对，所述锥套19-8的外周面为正六边形；

所述的平面轴承19-2由滚珠—保持架组件19-11和分别设在张紧螺套19-6与锥套19-8相对的端面上的环形滚道构成，其中所述的环形滚道与滚珠—保持架组件19-11中的滚珠相匹配；

所述第二自定心锁紧夹具位于张紧螺套19-6头部的外侧，且第二锥形夹爪19-9的小头与第一锥形夹爪19-7小头的指向一致；所述的平面轴承19-2位于所述张紧螺套19-6与锥套19-8之间，所述的防扭压缩弹簧19-1设在张紧螺套19-6的内孔中。当预压钢丝绳9由第一锥形夹爪19-7的爪片之间经防扭压缩弹簧19-1与平面轴承19-2的中心孔以及第二锥形夹爪19-9的爪片之间穿出后，在预压钢丝绳9张力作用下，所述防扭压缩弹簧19-1的一头作用在第一锥形夹爪19-7上，另一头作用在锥套19-8上。

参见图1、4和图7，每一钢丝绳自锁张紧锚具19的连接座19-3分别由螺钉固定在底座3隆起的中部的下表面，且所述底座3隆起的中部的下表面距离底座3底面的距离大于所述钢丝绳自锁张紧锚具19的高度。

参见图1～7，所述浮动反压钢板11上绕导向套1的轴线对称设有三个吊环螺钉10；所述底座3的外侧，在浮动反压钢板11上所设三个吊环螺钉10的相对位置旁相应设有三个所述钢丝绳自锁张紧锚具19；三根预压钢丝绳9以折线状态分布在所述环形空间内，且每一根预压钢丝绳9的一头系接固定在浮动反压钢板11上所设吊环螺钉10上，另一头穿绕过相对的一个作为钢丝绳变向元件的吊环螺钉10后折回，然后该预压钢丝绳9从其在浮动反压钢板11上的固定点旁边对应底座3上所设钢丝绳自锁张紧锚具19的位置穿过浮动反压钢板11，由钢丝绳自锁张紧锚具19锚固于底座3上；所述的浮动反压钢板11上，在每一根预压钢丝绳9穿过位置均设有穿过预压钢丝绳9的通孔12，该通孔12的孔径大于所述预压钢丝绳9的直径；所述的底座3上，在每一根预压钢丝绳9穿过位置均设有锚固预压钢丝绳9的锚固孔3-1。

所述驱动压板7与浮动反压钢板11相对的表面均设有内径与复合弹簧4的外径相匹配的定位环18，所述复合弹簧4两头分别嵌在驱动压板7和浮动反压钢板11上的定位环18内。

参见图1～7并结合图8～12，为了实现可预设竖向初始刚度的目的，上述三根预压钢丝绳9的安装及张紧方法如下所述：(1)先根据需预设的竖向初始刚度和复合弹簧4的特性参数，计算出预压钢丝绳9满足预设竖向初始刚度的张力；(2)按图1将所述竖向隔震支座组装好，使每一根预压钢丝绳9的的另一头自相应的钢丝绳自锁张紧锚具19的第一锥形夹爪19-7、第二锥形夹爪19-9和空心螺栓19-10的中心孔中穿出；然后，(3)把露出的预压钢丝绳9的绳头系接在牵引张拉机上，并在牵引张拉的同时采用张力检测仪监视预压钢丝绳9的张力；当所述预压钢丝绳9张紧至预设竖向初始刚度所需张力时，向前挪动第二自定心锁紧夹具，同时调节拧动张紧螺套19-6，使得平面轴承19-2被紧紧夹在所述张紧螺套19-6与锥套19-8之间，且防扭压缩弹簧19-1被压缩，其所产生的张力推动第一锥形夹爪19-7前移将预压钢丝绳9夹紧，尔后拧动所述的空心螺栓19-10将位于第二锥形夹爪19-9内预压钢丝绳9夹死；移除牵引张拉机，截断多余的预压钢丝绳9，即可将复合弹簧4始终夹持在驱动压板7与浮动反压钢板11之间；(4)最后按图1和4将叠层橡胶隔震支座安装在所述下连接板8的上方，即得所述三维隔震支座。

参见图1和图8～12，在安装隔震支座的施工过程中或日常维护过程中，如果发现某预压钢丝绳9的张力不足，即可拧动钢丝绳自锁张紧锚具19中的张紧螺套19-6进行调节。

预设竖向初始刚度时，三根预压钢丝绳9的张力之和需大于等于所述三维隔震支座所承受的竖向静载荷。

在理想的条件下，地震的竖向波通过隔震支座向建筑传递时建筑物应该不会发生位移。基于此，本例三维隔震支座竖向隔震的工作原理如下：参见图1，当地震的竖向波所产生的动载荷克服了所述竖向初始刚度时，如果该动载荷沿导向套1的轴线上推底座3，驱动压板7的反作用力便向下压缩复合弹簧4，底座3随地面上移而建筑物不动；如果该动载荷沿导向套1的轴线下拉底座3，预压钢丝绳9则通过作为钢丝绳变向元件的吊环螺钉10反向吊起浮动反压钢板11，向上压缩复合弹簧4，底座3随地面下移，但建筑物仍然不动。由此可见，当地震纵波使地面发生上下振动时均可压缩复合弹簧产生弹性变形而耗能。同理，建筑物在风振或水平地震波的作用下摇晃时，无论对其对所述三维隔震支座产生的动载荷是拉力还是压力均可压缩复合弹簧产生弹性变形而耗能。

例2

参见图13～17，本例在例1的基础上主要进行了如下几点改进：(1)将预压钢丝绳9由三根增至四根；(2)将作为钢丝绳变向元件的吊环螺钉10替换为U形构件20；(3)将固定预压钢丝绳9另一头的钢丝绳自锁张紧锚具19增加至四只；(4)将所述的反压装置相应地改变为：

所述的反压装置由四根预压钢丝绳9、四只作为钢丝绳变向元件的U形构件20、一块浮动反压钢板11、四只固定预压钢丝绳9一头的吊环螺钉10和四只固定预压钢丝绳9另一头的钢丝绳自锁张紧锚具组成；其中，

浮动反压钢板11设在复合弹簧4与底座3之间，并与所述导向套1动配合；

四只作为钢丝绳变向元件的U形构件20绕所述的导向套1的轴线对称固定所述驱动压板7上位于所述复合弹簧4四周的下表面；参见图17，所述的U形构件20由圆钢弯曲构成，所述驱动压板7上，在设置U形构件20的相应位置设有与U形构件20两条侧边相匹配的圆孔，所述U形构件20插在该圆孔内，二者焊接固定在一起；

所述浮动反压钢板11上绕导向套1的轴线对称设有四个吊环螺钉10；所述底座3的外侧，在浮动反压钢板11上所设四个吊环螺钉10的相对位置旁相应设有四个所述钢丝绳自锁张紧锚具19；四根预压钢丝绳9以折线状态分布在所述环形空间内，且每一根预压钢丝绳9的一头系接固定在浮动反压钢板11上所设吊环螺钉10上，另一头穿绕过相对的一个作为钢丝绳变向元件的U形构件20后折回，然后该预压钢丝绳9从其在浮动反压钢板11上的固定点旁边对应底座3上所设钢丝绳自锁张紧锚具19的位置穿过浮动反压钢板11，由钢丝绳自锁张紧锚具19锚固于底座3上；所述的浮动反压钢板11上，在每一根预压钢丝绳9穿过位置均设有穿过预压钢丝绳9的通孔12，该通孔12的孔径大于所述预压钢丝绳9的直径；所述的底座3上，在每一根预压钢丝绳9穿过位置均设有锚固预压钢丝绳9的锚固孔3-1。

本例上述以外的其它实施方法与例1相同。

本例所述用于建筑物抗震的隔震支座的工作原理与例1相同，公众可参照例1自行分析。

例3

参见图18～21，本例在例1的基础上主要进行了如下几点改进：(1)将作为钢丝绳变向元件的吊环螺钉10替换为定滑轮21；(2)将所述的反压装置相应地改变为：

所述的反压装置由六根预压钢丝绳9、六只作为钢丝绳变向元件的定滑轮21、一块浮动反压钢板11、六只固定预压钢丝绳9一头的吊环螺钉10和六只固定预压钢丝绳9另一头的钢丝绳自锁张紧锚具组成；其中，

浮动反压钢板11设在复合弹簧4与底座3之间，并与所述导向套1动配合；

六只作为钢丝绳变向元件的定滑轮21绕所述的导向套1的轴线对称固定所述驱动压板7上位于所述复合弹簧4四周的下表面；其中，所述的定滑轮21铰接在支架上，该支架焊接在驱动压板7上；

所述浮动反压钢板11上绕导向套1的轴线对称设有六个吊环螺钉10；所述底座3的外侧，在浮动反压钢板11上所设六个吊环螺钉10的相对位置旁相应设有六个所述钢丝绳自锁张紧锚具19；六根预压钢丝绳9以折线状态分布在所述环形空间内，且每一根预压钢丝绳9的一头系接固定在浮动反压钢板11上所设吊环螺钉10上，另一头穿绕过相对的一个作为钢丝绳变向元件的定滑轮21后折回，然后该预压钢丝绳9从其在浮动反压钢板11上的固定点旁边对应底座3上所设钢丝绳自锁张紧锚具19的位置穿过浮动反压钢板11，由钢丝绳自锁张紧锚具19锚固于底座3上；所述的浮动反压钢板11上，在每一根预压钢丝绳9穿过位置均设有穿过预压钢丝绳9的通孔12，该通孔12的孔径大于所述预压钢丝绳9的直径；所述的底座3上，在每一根预压钢丝绳9穿过位置均设有锚固预压钢丝绳9的锚固孔3-1。

本例上述以外的其它实施方法与例1相同。

本例所述用于建筑物抗震的隔震支座的工作原理与例1相同，公众可参照例1自行分析。