高强度凹槽型材的制作方法

本发明属于建筑型材领域，尤其涉及一种高强度凹槽型材。

背景技术：

在建筑领域中，常用到一种型材，用于安装玻璃及相关构件，使用过程中，玻璃可以直接卡入或插入型材的槽口中。中国专利文献CN3029303581S，于2014年8月6日，公开了一种槽型型材的外观设计，该外观设计用于组装玻璃护栏等建筑领域。其缺点是型材的槽口没有封闭，强度不高，当安装玻璃时，玻璃卡入或插入的过程中，玻璃往往是斜着进入槽口，再通过槽口固定，此过程容易使型材的槽口变形。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供高强度凹槽型材，其槽口为封闭状，强度高，安装构件不易变形。

为了解决以上技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高强度凹槽型材，包括型材本体、凹槽和封闭口，型材本体为U型结构，凹槽为带延展边的U型结构，封闭口由第一U型口与第二U型口相互咬合形成凸台，型材本体的U型结构开口端与凹槽的延展边相互连接，形成封闭的中空腔体，封闭口设置于型材本体或凹槽上。

所述的型材本体的左右侧面设置槽。

进一步地，设置至少一处纹样。

所述的型材本体的底部设置槽。

进一步地，设置至少一处纹样。

所述封闭口的凸台设置于腔体的内部或外部。

进一步地，凸台设置压痕。

所述的凹槽设置至少一级台阶。

所述的凹槽的宽度与深度比为1:0.5至1:2之间。

本发明提供的高强度凹槽型材，型材本体的U型结构开口端与带延展边的U型结构凹槽相互连接，形成封闭的中空腔体，封闭口设置于型材本体或凹槽上，左右侧面和底部设置槽，槽体设置纹样，凹槽的宽度与深度比为1:0.5至1:2之间，有利于提高型材的强度和结构稳定性，安装构件不易变形。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为发明的结构示意图。

图2为图1的侧视示意图。

图3为图1的B处放大示意图。

图4为图1的立体结构示意图。

图5为型材未封闭的使用状态示意图。

图6为型材封闭的使用状态示意图。

图中标记说明：型材本体1，槽11、11'，槽12，凹槽2，台阶21，封闭口3，第一U型口31，压痕331，第二U型口32，凸台33，腔体4，纹样5，玻璃6，槽口7。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的优选实施例进行详细描述：应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图1~5中，一种高强度凹槽型材，它包括型材本体1、凹槽2和封闭口3，型材本体1为U型结构，凹槽2为带延展边的U型结构，封闭口3由第一U型口31与第二U型口32相互咬合形成凸台33，型材本体1的U型结构开口端与凹槽2的延展边相互连接，形成封闭的中空腔体4，封闭口3设置于型材本体1或凹槽2上，本实施例的封闭口3设置于型材本体1底部，本发明结构强度高、稳定性好，无需焊接，生产效率高。

所述的型材本体1的左右侧面设置槽11、11'，增加结构强度。

进一步地，所述的槽11、11'设置至少一处纹样5，纹样5为加强用或装饰用的筋、槽或图案，增加型材结构强度的同时更加美观。

所述的型材本体1的底部设置槽12。

进一步地，所述的槽12设置至少一处纹样5，纹样5为加强用或装饰用的筋、槽或图案，增加强度的同时更加美观。

所述封闭口3的凸台33设置于腔体4的内部或外部。

所述的凸台33设置压痕331，进一步提高结构的稳定性。

所述的凹槽2设置至少一级台阶21，增加结构强度、便于安装。

如图6中，型材槽口7为未封闭的，当嵌入深度b和边缘间隙c的距离为最小装配尺寸时，安装过程中，玻璃6与型材槽口7的夹角a所产生的干涉，容易使槽口7张开变形，影响整体结构强度；如图6中，型材凹槽2为封闭的，凹槽2的宽度与深度比为1:0.5至1:2之间，玻璃6与型材凹槽2的夹角a所产生的干涉不易使凹槽2张开变形，整体结构强度更高。

本发明提供的高强度凹槽型材，通过型材本体1的U型结构开口端与凹槽2的延展边相互连接，形成封闭的中空腔体4，封闭口3设置于型材本体1或凹槽2上，左右侧面和底部设置槽11、11'、12，槽体设置纹样5，提高型材的结构强度、稳定性和表面装饰性，通过在封闭口3设置咬合结构的凸台33，凸台33设置压痕331，无需焊接，提高生产效率，更环保。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。