装配式混凝土开缝剪力墙的制作方法

本发明涉及土木工程技术领域，具体地，尤其涉及一种装配式混凝土开缝剪力墙

背景技术：

当今建筑结构的发展越来越趋向于高层化，剪力墙可以保证高层结构具有较大的抗侧刚度，使结构满足弹性变形要求。相关技术中的剪力墙延性较小，不能灵活布置，施工周期较长，且变形能力较小，变形过程中耗能能力较小，在地震作用下容易发生损坏，不仅会造成建筑物的损坏，墙体损坏过程中还会增加人员的伤亡。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明提出一种装配式混凝土开缝剪力墙，该装配式混凝土开缝剪力墙的变形能力较强，具有较大的耗能能力和延性，震后恢复能力强，且布置灵活，施工周期短。

根据本发明实施例的装配式混凝土开缝剪力墙，包括：框架梁、框架柱和至少一个混凝土预制墙板，所述框架梁包括两个且分别沿上下方向间隔开布置，所述框架柱包括两个且分别设在所述框架梁的两侧，每个所述框架柱的上下两端分别与位于上方和下方的所述框架梁相连，所述混凝土预制墙板设在两个所述框架梁之间且分别与两个所述框架梁相连，两个所述框架柱分别位于所述混凝土预制墙板的两侧，所述混凝土预制墙板上设有多个间隔开布置的第一减震缝，每个所述第一减震缝分别沿所述混凝土预制墙板的厚度方向贯通。

根据本发明实施例的装配式混凝土开缝剪力墙，通过在混凝土预制墙板上设置若干条沿其厚度方向贯穿的第一减震缝，能够把单个剪力墙划分为多个高宽比更大的墙肢，从而增加混凝土预制墙板的变形能力和延性，混凝土预制墙板在受力变形过程中，第一减震缝内部的耗能材料或者阻尼器也会随之变形，可以在一定程度上增加墙体抗侧刚度，在遇到地震作用下，第一减震缝内部的的耗能材料或者阻尼器可以产生较大变形，软钢可以进入屈服，从而耗能，而且布置灵活，施工周期短，节约了人力资源和震后的恢复成本。

另外，根据本发明实施例的装配式混凝土开缝剪力墙，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，每个所述第一减震缝分别大致沿竖直方向延伸，多个所述第一减震缝沿水平方向间隔开布置。

根据本发明的一个实施例，所述第一减震缝内设有耗能材料件/阻尼器，所述耗能材料件与所述混凝土预制墙板的内壁止抵相连。

根据本发明的一个实施例，所述耗能材料件为沿所述第一减震缝的长度方向延伸的粘弹性耗能材料板。

根据本发明的一个实施例，混凝土预制墙板还包括预埋件，所述预埋件设在所述第一减震缝内以将所述耗能材料件固定在所述混凝土预制墙板的内壁上。

根据本发明的一个实施例，所述预埋件包括：固定板和多个锚固钢筋，所述固定板设在所述第一减震缝内且沿所述第一减震缝的长度方向延伸，多个锚固钢筋的一端分别与所述固定板的相对侧壁相连且预埋在所述混凝土预制墙板内以将所述耗能材料件固定在所述固定板与所述混凝土预制墙板的内壁之间。

根据本发明的一个实施例，所述预埋件与所述耗能材料件焊接相连。

根据本发明的一个实施例，所述第一减震缝内设有多个间隔开布置的所述阻尼器，每个所述阻尼器的两端分别与所述第一减震缝的相对侧壁相连。

根据本发明的一个实施例，所述阻尼器为剪切型软钢阻尼器或摩擦阻尼器。

根据本发明的一个实施例，每个所述阻尼器的两端预埋在所述混凝土预制墙板的相对内壁中。

根据本发明的一个实施例，装配式混凝土开缝剪力墙还包括：围护钢板和加劲肋挡板，所述围护钢板设在所述混凝土预制墙板的上端和下端的前表面和后表面上，所述加劲肋挡板设在所述混凝土预制墙板的上端和下端的两侧表面上。

根据本发明的一个实施例，所述加劲肋挡板的外侧设有多个沿前后方向间隔开布置的加强筋。

根据本发明的一个实施例，所述围护钢板和所述加劲肋挡板分别通过螺栓和焊接与所述混凝土预制墙板相连。

根据本发明的一个实施例，装配式混凝土开缝剪力墙还包括：还包括：预埋钢板，所述预埋件嵌固在位于所述混凝土预制墙板上方和下方的两个所述框架梁的外表面，所述围护钢板和所述加劲肋挡板分别与所述预埋钢板焊接相连。

根据本发明的一个实施例，装配式混凝土开缝剪力墙还包括胶层，所述胶层填充在所述混凝土预制墙板与位于其上方的所述框架梁的缝隙之间。

根据本发明的一个实施例，每个所述混凝土预制墙板大致形成为工字型，相邻两个所述混凝土预制墙板的侧部两端相连配合限定出所述第二减震缝，所述第一减震缝和所述第二减震缝宽度相同，且所述第一减震缝和/或所述第二减震缝内安装耗能材料件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的装配式混凝土开缝剪力墙的结构示意图；

图2是根据本发明实施例一的装配式混凝土开缝剪力墙的结构示意图；

图3是根据本发明实施例一的装配式混凝土开缝剪力墙的粘弹性耗能材料板的结构示意图；

图4是根据本发明实施例一的装配式混凝土开缝剪力墙的混凝土预制墙板的结构示意图。

图5是根据本发明实施例二的装配式混凝土开缝剪力墙的结构示意图；

图6是根据本发明实施例二的装配式混凝土开缝剪力墙的混凝土预制墙板的结构示意图；

图7是根据本发明实施例一的装配式混凝土开缝剪力墙的摩擦耗能板的工作原理图；

图8是根据本发明实施例二的装配式混凝土开缝剪力墙的摩擦耗能板的工作原理图；

图9是根据本发明实施例的装配式混凝土开缝剪力墙的拼接图。

附图标记：

100：装配式混凝土开缝剪力墙；

10：混凝土预制墙板；

11：预埋件；111:固定板；112：锚固钢筋；

12：粘弹性耗能材料板；

13：围护钢板；14：加劲肋挡板；15：螺栓；

16：侧向螺栓孔；17：正向螺栓孔；

18：突出部；

19：剪切型软钢耗能器；110：第一减震缝；1101：第二减震缝；

20：框架梁；

21：预埋钢板；22：胶层；

30：框架柱。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图1-附图9具体描述根据本发明实施例的装配式混凝土开缝剪力墙100。

根据本发明实施例的装配式混凝土开缝剪力墙100包括：至少一个混凝土预制墙板10、框架梁20和框架柱30，框架梁20包括两个且分别沿上下方向间隔开布置，框架柱30包括两个且分别设在框架梁20的两侧，每个框架柱30的上下两端分别与位于上方和下方的框架梁20相连，混凝土预制墙板10设在两个框架梁20之间且分别与两个框架梁20相连，两个框架柱30分别位于混凝土预制墙板10的两侧，混凝土预制墙板10上设有多个间隔开布置的第一减震缝110，每个第一减震缝110分别沿混凝土预制墙板10的厚度方向贯通。

换言之，装配式混凝土开缝剪力墙100主要由框架梁20、框架柱30和混凝土预制墙板10组成，框架梁20包括两个，每个框架梁20沿水平方向延伸，两个框架梁20在竖直方向上、上下间隔布置，两个框架梁20之间设有框架柱30，框架柱30包括两个，每个框架柱30的上下两端分别与两个框架梁20的同一侧的端部相连，两个框架梁20与两个框架柱30配合形成矩形框架结构。

进一步地，混凝土预制墙板10设置在框架梁20与框架柱30配合组成的矩形框内，两个框架梁20分别位于混凝土预制墙板10的上下两侧，两个框架柱30分别位于混凝土预制墙板10的左右两侧，混凝土预制墙板10上设有第一减震缝110，第一减震缝110包括多个，且多个第一减震缝110分别沿混凝土预制墙板10的厚度方向(如图2和5所示的前后方向)贯通。

由此，根据本发明实施例的装配式混凝土开缝剪力墙，通过在混凝土预制墙板10上设置若干条沿其厚度方向贯穿的第一减震缝110，能够把单个剪力墙划分为多个高宽比更大的墙肢，从而增加混凝土预制墙板10的变形能力和延性，混凝土预制墙板10在受力变形过程中，第一减震缝110的两个侧面发生相对摩擦，第一减震缝110在摩擦过程中进行变形耗能，在遇到地震的作用下，第一减震缝110能够减轻混凝土预制墙板10的变形损坏，而且布置灵活，施工周期短，节约了人力资源和震后的恢复成本。

可选地，每个第一减震缝110分别大致沿竖直方向延伸，多个第一减震缝110沿水平方向间隔开布置。

具体地，如图2和图5所示，混凝土预制墙板10形成沿竖直方向(如图2所示的上下方向)延伸的板件，混凝土预制墙板10上设有多个沿其宽度方向(如图1所示的左右方向)延伸的第一减震缝110，且每个第一减震缝110沿混凝土预制墙板10的长度方向(如图2所示的上下方向)延伸，每个第一减震缝110的上下两端与混凝土预制墙板10的上下边沿间隔开，且第一减震缝110的两个侧面的长度一致，相邻第一减震缝110之间的设有一定的间隔。

这里需要说明的是，若第一减震缝110沿竖直方向的延伸程度较小，使混凝土预制墙板10延性较小，延伸太多又会使混凝土预制墙板10的刚度损失较大，因此第一减震缝110沿竖直方向延伸的程度可以根据实际工程而定，

其中，通过在混凝土预制墙板10设置若干个间隔开布置的第一减震缝110，当装配式混凝土开缝剪力墙100在受到外力作用且作用力较小时，第一减震缝110两侧的混凝土预制墙板10会产生相对错动消耗作用力，能够降低混凝土预制墙板10的受损程度，不仅能够保证混凝土预制墙板10的强度和刚度，还能增加混凝土预制墙板10的抗变形能力和耗能能力。

优选地，第一减震缝110内设有耗能材料件/阻尼器(未示出)，耗能材料件与混凝土预制墙板10的内壁止抵相连。

也就是说，混凝土预制墙板10上的第一减震缝110内设有耗能材料件，耗能材料件固定安装在第一减震缝110内，耗能材料件两侧的端面止抵连接在混凝土预制墙板10的内壁上。通过在混凝土预制墙板10设置第一减震缝110，将墙体划分为若干个高宽比更大的墙肢，地震时，由于墙体变形，第一减震缝110也随之变形，缝内的耗能材料或耗能构件就会耗能吸收地震能量，从而增强了建筑物的抗变形能力和延性，而且布置灵活，施工周期短，节约了人力资源和震后的恢复成本。

由此，通过在第一减震缝110两侧的墙壁之间设置耗能材料件，利用耗能材料件的摩擦或变形起到消耗变形能的作用，混凝土预制墙板10受力产生变形，第一减震缝110两侧的墙面发生相对错动，耗能材料件发生相应的变形，耗能材料件在变形过程中能够吸收混凝土预制墙板10的变形能，降低了混凝土预制墙板10的破坏程度。

在本发明的一些具体实施方式中，耗能材料件为沿第一减震缝110的长度方向延伸的粘弹性耗能材料板12。

具体地，如图2所示，第一减震缝110内的耗能材料件为粘弹性耗能材料板12，粘弹性耗能材料板12沿第一减震缝110的长度方向延伸，且粘弹性耗能材料板12的两侧分别连接在混凝土预制墙板10的内壁面上。

粘弹性耗能材料板12在压力的往复作用下，既能够储存能量又可以释放能量，相对于普通的材料而言，粘弹性耗能材料板12的变形具有一定的滞后性，受到较大应力作用的瞬间，变形较小，在吸收冲力变形能的同时减小了混凝土预制墙板10的变形，外力荷载消除后，粘弹性耗能材料板12依然能够恢复原来形状，继续为混凝土预制墙板10提供荷载。

由此，粘弹性耗能材料板12不仅能够吸收混凝土预制墙板10承受的变形能，还能减小混凝土预制墙板10的应变，防止混凝土预制墙板10在地震冲击载荷的作用下因变形过大而损坏，不仅延长了建筑物的使用寿命，还降低了地震灾难时的损失，保护了用户的生命财产安全。

再者，由粘弹性材料制成的粘弹性耗能材料板12，不仅具有阻尼效果，还可以与第一减震缝110的壁紧密贴合，进一步保证其阻尼效果，利用粘弹性耗能材料板12起到消耗变形能的作用，混凝土预制墙板10受力产生变形，第一减震缝110两侧的墙面发生相对错动，粘弹性耗能材料板12发生相应的变形，粘弹性耗能材料板12在变形过程中能够吸收混凝土预制墙板10的变形能，降低了混凝土预制墙板10的破坏程度。

可选地，混凝土预制墙板10还包括预埋件11，预埋件11设在第一减震缝110内以将耗能材料件固定在混凝土预制墙板10的内壁上。

如图2所示，混凝土预制墙板10的第一减震缝110内设有预埋件11，预埋件11的一侧连接耗能材料件，另一侧连接在混凝土预制墙板上，利用预埋件11将耗能材料件安装在第一减震缝110中，通过利用预埋件11将耗能材料件固定在第一减震缝110内且与混凝土预制墙板10固定连接，简化了耗能材料件的安装工序与连接结构，预埋件11能够保证混凝土预制墙板10受力后带动耗能材料件发生变形，从而降低混凝土预制墙板10的应力应变，减轻了混凝土预制墙板10的损伤。

其中，预埋件11包括：固定板111和多个锚固钢筋112，固定板111设在第一减震缝110内且沿第一减震缝110的长度方向延伸，多个锚固钢筋112的一端分别与固定板111的相对侧壁相连且预埋在混凝土预制墙板10内以将耗能材料件固定在固定板111与混凝土预制墙板10的内壁之间。

参照图3，预埋件11主要由固定板111和多个锚固钢筋112组成，固定板111设置在第一减震缝110内，且沿第一减震缝110的长度方向延伸，固定板111的相对侧壁(如图2所示的左侧壁和右侧壁)分别多个间隔开布置的锚固钢筋112，每个锚固钢筋112的一端与固定板111相连，粘弹性耗能材料板12连接在固定板111的具有多个锚固钢筋112侧壁上。

混凝土预制墙板10在成型时，将其上设有之间粘弹性耗能材料板12的预埋件11固定在混凝土预制墙板10，混凝土预制墙板10上形成第一减震缝110，将预埋件11的多个锚固钢筋112插接在混凝土预制墙板10，以将粘弹性耗能材料板12固定在第一减震缝110内，使粘弹性耗能材料板12通过预埋件11与混凝土预制墙板10连为一体，即将粘弹性耗能材料板12固定在固定板110与混凝土预制墙板10的内壁之间。

可选地，每个锚固钢筋112的中心轴线与固定板111所在的水平面垂直设置，锚固钢筋112的固定在混凝土预制墙板10中，保证粘弹性耗能材料板12可以牢固地固定在第一减震缝110内。

由此，通过在第一减震缝110内设置由固定板111和锚固钢筋112组成的预埋件11，将粘弹性耗能材料板12夹设在固定板111与混凝土预制墙板10之间，并利用锚固钢筋112将固定板111固定在混凝土预制墙板10上，混凝土预制墙板10受到外力荷载时产生变形，并将作用力通过锚固钢筋112和固定板111传递给粘弹性耗能材料板12，利用粘弹性耗能材料板12的摩擦与变形消耗混凝土预制墙板10的破坏应力，降低混凝土预制墙板10的损伤。

在本发明的另一些具体实施方式中，第一减震缝110内设有多个间隔开布置的阻尼器，每个阻尼器的两端分别与第一减震缝110的相对侧壁相连。

具体地，如图5和图6所示，在第一减震缝110内设置多个阻尼器，每一个阻尼器的两端分别连接在第一减震缝110的两个侧壁面，也就是说，在混凝土预制墙板相对布置的两个内壁面之间设置多个阻尼器，每个阻尼器的两端分别设在混凝土预制墙板10的两个内壁面上。

混凝土预制墙板10受力产生变形，第一减震缝110的两个侧面发生相对错动，通过在第一减震缝10的两侧面之间设置多个阻尼器，第一减震缝110变形过程中带动多个阻尼器的变形，利用多个阻尼器的变形耗能减轻混凝土预制墙板10的损坏。

可选地，阻尼器为剪切型软钢阻尼器19或摩擦阻尼器。也就是说，在第一减震缝110内设置多个剪切型软钢阻尼器19，或在第一减震缝110内设置多个摩擦阻尼器，将每个剪切型软钢阻尼器19或摩擦阻尼器的两端分别固定在第一减震缝110两侧的混凝土预制墙板10的内壁面上，利用剪切型软钢阻尼器19或摩擦阻尼器减轻混凝土预制墙板10的应力变形，防止混凝土预制墙板10因变形过大造成损坏，不仅保护了建筑物正常使用，还消除了因建筑物损坏造成的人员伤亡，保护了建筑物内生活工作人员的安全。

优选地，每个阻尼器的两端预埋在混凝土预制墙板10的相对内壁中。也就是说，如图5所示，混凝土预制墙板10在成型时、将阻尼器固定在模具内，然后混凝土预制墙板10成型后，在其上形成第一减震缝110，并将剪切型软钢阻尼器19或摩擦阻尼器的两端分别预埋设在第一减震缝110两侧的混凝土预制墙板10内。

将剪切型软钢阻尼器19或摩擦阻尼器的两端预埋在混凝土预制墙板10中，防止因剪切型软钢阻尼器19或摩擦阻尼器与混凝土预制墙板10之间产生位移，影响剪切型软钢阻尼器19或摩擦阻尼器的减震效果，而且使混凝土预制墙板10连为一体，增加了混凝土预制墙板10在不受外力荷载情况下的稳定性和可靠性。

这里需要说明的是，第一减震缝110之间的距离可根据现场要求设计，合理的间隔能够提高装配式混凝土开缝剪力墙100的承载能力，一方面，防止第一减震缝110距离太近或过于集中影响混凝土预制墙板10的强度，另一方面，第一减震缝110的距离太远或数量较少，又会影响混凝土预制墙板10的摩擦耗能能力，以及混凝土预制墙板10的抗变形能力。

装配式混凝土开缝剪力墙100在受到外力作用产生变形，且当混凝土预制墙板10的变形较大时，混凝土预制墙板10与第一减震缝110内的耗能材料件接触并进行摩擦耗能，通过耗能材料件的摩擦耗能，消耗作用在装配式混凝土开缝剪力墙100上的作用力，减轻装配式混凝土开缝剪力墙100的损伤程度。

此外，装配式混凝土开缝剪力墙100还包括围护钢板13和加劲肋挡板14，围护钢板13设在混凝土预制墙板10的上端和下端的前表面和后表面上，加劲肋挡板14设在混凝土预制墙板10的上端和下端的两侧表面上。

参照附图2和图5，混凝土预制墙板10的上下两端均设有围护钢板13和加劲肋挡板14，围护钢板13设置在混凝土预制墙板10前后两侧面的上下两端，上方围护钢板13的顶部边沿与混凝土预制墙板10的顶部边沿重合，下方围护钢板13的底部边沿与混凝土预制墙板10的底部边沿重合，混凝土预制墙板10左右两侧面的上下两端分别设有加劲肋挡板14，其中，位于上方的加劲肋挡板14的顶部边沿与混凝土预制墙板10的顶部边沿重合，位于下方的加劲肋挡板14的底部边沿与混凝土预制墙板10的底部边沿重合。

围护钢板13的左右两端分别和加劲肋挡板14的前后两端一次相连，形成矩形安装槽(未示出)，且安装槽的开口处长宽的尺寸与混凝土预制墙板10的横截面的长宽尺寸相等，混凝土预制墙板10的上下两端与围护钢板13和加劲肋挡板14连接形成的安装槽适配相接。

由此，通过在混凝土预制墙板10的上下两端的前后左右各侧面分别设置围护钢板13和加劲肋挡板14，不仅能够保护混凝土预制墙板10的上下两端不受外界环境的影响，防止端部长时间受风雨影响受损，还能增加混凝土预制墙板10安装的稳定性和可靠性，防止混凝土预制墙板10在使用过程中因端部固定不牢而产生的滑落或脱落情况的产生，而且围护钢板13和加劲肋挡板14连接形成的安装槽能够为混凝土预制墙板10上下两端提供弯矩应力，防止混凝土预制墙板10受到侧面载荷作用时发生侧翻。

在本发明的一些具体实施方式中，加劲肋挡板14的外侧设有多个沿前后方向间隔开布置的加强筋(未示出)。具体地，如图2和图5所示，加劲肋挡板14的背向混凝土预制墙板10的一侧表面设有多个沿前后方向间隔开布置的加强筋，每个加强筋为等腰直角三角形板件，三角形板件的一条直角边的长度与加劲肋挡板14的高度相等，该三角形板件的直角边竖直连接在加劲肋挡板14的侧壁上，且另外一条直角边所在的直线与加劲肋挡板14所在的平面垂直。

多个加强筋能够增加加劲肋挡板14的稳定性和可靠性，从而加强加劲肋挡板14对混凝土预制墙板10的位置限定作用，防止混凝土预制墙板10在受到外力载荷或自身载荷作用下产生晃动或滑落，增加了装配式混凝土开缝剪力墙100的整体稳定性和连接可靠性。

可选地，围护钢板13和加劲肋挡板14分别通过螺栓15与混凝土预制墙板10相连。参照图4和图6，混凝土预制墙板10的上下两端均设有沿水平方向延伸的螺栓孔，其中，螺栓孔包括侧向螺栓孔16和正向螺栓孔17，侧向螺栓孔16设置在混凝土预制墙板10左右两个侧壁面的上下两端，且侧向螺栓孔16沿水平方向朝混凝土预制墙板10的内侧延伸，正向螺栓孔17设置在混凝土预制墙板10前后侧壁面的上下两端，且正向螺栓孔17沿混凝土预制墙板10的上下边均匀间隔布置，正向螺栓孔17沿混凝土预制墙板10的厚度方向贯穿混凝土预制墙板10，且正向螺栓孔17的中心轴线与混凝土预制墙板10的前后侧面所在的平面垂直，护钢板和加劲肋挡板14上设有与螺栓孔对应的位置处安装孔(未示出)，通过螺栓15将围护钢板13和加劲肋挡板14固定在混凝土预制墙板10的上下两端。

利用螺栓15将围护钢板13和加劲肋挡板14连接在挡板混凝土预制墙板10上，结构简单，操作方便，连接稳定性和可靠性高，而且螺栓15连接便于拆装，提高了装配式混凝土开缝剪力墙100的装配自由度，简化了受损严重的混凝土预制墙板10的维修和更换工艺，延长了装配式混凝土开缝剪力墙100的整体使用寿命。

优选地，装配式混凝土开缝剪力墙100还包括预埋钢板21，预埋钢板21嵌固在位于混凝土预制墙板10上方和下方的两个框架梁20的外表面，围护钢板13和加劲肋挡板14分别与预埋钢板21焊接相连。

参照附图2和附图5，装配式混凝土开缝剪力墙100的顶部和底部设有布置在水平面内的预埋钢板21，预埋钢板21埋设在框架梁20的外表面，且预埋钢板21分别与埋设在上方框架梁20的下表面和下方框架梁20的上表面，预埋钢板21上设有固定孔，通过螺栓15固定在建筑物的支撑架或承载量上，作为装配式混凝土开缝剪力墙100的固定件和承载件，混凝土预制墙板10上端和下端的围护钢板13和加劲肋挡板14分别焊接在上方预埋钢板21的底面上和下方预埋钢板21的顶面上。

利用预埋钢板21和焊接在预埋钢板21上的围护钢板13和加劲肋挡板14，将装配式混凝土开缝剪力墙100安装在建筑物上，结构强度高，稳定性强，能够防止混凝土预制墙板10的晃动或损坏，而且预埋钢板21能增加围护钢板13和加劲肋挡板14的连接强度，以及安装槽的承载能力。

在本发明的另一些具体实施方式中，装配式混凝土开缝剪力墙100还包括胶层22，胶层22填充在混凝土预制墙板10与位于其上方的框架梁20的缝隙之间，用于弥补尺寸误差，混凝土预制墙板10在安装过程中，在重力的作用下，位于上方的混凝土预制墙板10的上端与框架梁20之间会产生一定的缝隙，混凝土预制墙板10的上端与上方的框架梁20之间的间隙较大，在混凝土预制墙板10与框架梁20之间的缝隙内充填胶层22。

利用胶层22充填在混凝土预制墙板10与框架梁20之间的间隙，不仅能够增加建筑物墙面的整体结构性，弥补尺寸误差，防止建筑物的腔体因缝隙较大而产生漏风漏水的情况，而且胶层22能够增加混凝土预制墙板10与框架梁20之间的水平摩擦力的传递，增加装配式混凝土开缝剪力墙100的抗变形能力。

可选地，每个混凝土预制墙板10大致形成为工字型，相邻两个混凝土预制墙板10的侧部两端相连配合限定出第二减震缝1101，第一减震缝110和第二减震缝1101宽度相同，且第一减震缝110和/或第二减震缝1101内安装耗能材料件。

如附图4和附图6所示，混凝土预制墙板10的四角设有沿水平方向延伸的突出部18，突出部18与混凝土预制墙板10配合形成“工”字型结构，其中，突出部18的在水平方向上的延伸长度为第一减震缝110宽度的一半。

如图9所示，相邻混凝土预制墙板10之间的突出部18配合形成新的减震缝，即第二减震缝1101，并且第一减震缝110内，或者第二减震缝1101，或者第一减震缝110和第二减震缝1101内均设有耗能材料件。

当建筑物墙面的长度尺寸较大，单独一块混凝土预制墙板10不能满足建筑物的尺寸要求时，可同时使用两块或多块混凝土预制墙板10以此排列拼接，不仅满足了大跨度建筑墙的建设要求，还能够相对降低单块混凝土预制墙板10的跨度，增加了混凝土预制墙板10的结构强度和抗变形能力，延长了混凝土预制墙板10的使用寿命，其中，相邻混凝土预制墙板10之间不设置加劲肋挡板14。

通过在工字型混凝土预制墙板10的两端设置突出部18，相邻混凝土预制墙板10之间形成第二减震缝1101，并在第一减震缝110和第二减震缝1101之间设置耗能材料件，能够增加建筑墙面的整体耗能能力，抗弯曲变形能力和延性更好。

当然，本发明并不限于此，第一减震缝110内还可以设置除了粘弹性耗能材料板12的其他耗能材料，还可以设置除了剪切型软钢阻尼器19或摩擦阻尼器的其他阻尼器，只要在地震时，缝内的耗能材料或阻尼器可以吸收地震能量即可，从而增强了建筑物的抗变形能力和延性，而且布置灵活，施工周期短，节约了人力资源和震后的恢复成本。

下面结合多个实施例具体描述根据本发明实施例的装配式混凝土开缝剪力墙100。

实施例一

如图1至图4所示，并结合图7，装配式混凝土开缝剪力墙100包括：至少一个混凝土预制墙板10、框架梁20和框架柱30，框架梁20包括两个且分别沿上下方向间隔开布置，框架柱30包括两个且分别设在框架梁20的两侧，每个框架柱30的上下两端分别与位于上方和下方的框架梁20相连，混凝土预制墙板10设在两个框架梁20之间且分别与两个框架梁20相连，两个框架柱30分别位于混凝土预制墙板10的两侧，混凝土预制墙板10上设有多个间隔开布置的第一减震缝110。

每个第一减震缝110分别沿混凝土预制墙板10的厚度方向贯通，每个第一减震缝110内的两侧设有粘弹性耗能材料板12，粘弹性耗能材料板12沿第一减震缝110的长度方向延伸，且粘弹性耗能材料板12的两侧分别连接在混凝土预制墙板10的内壁面上。

进一步地，混凝土预制墙板10还包括预埋件11，预埋件11可以与预埋件11耗能材料件(粘弹性耗能材料板12)焊接相连，预埋件11设在第一减震缝110内以将耗能材料件固定在混凝土预制墙板10的内壁上，其中，预埋件11包括：固定板111和多个锚固钢筋112，固定板111设在第一减震缝110内且沿第一减震缝110的长度方向延伸，多个锚固钢筋112的一端分别与固定板111的相对侧壁相连且预埋在混凝土预制墙板10内以将耗能材料件固定在固定板111与混凝土预制墙板10的内壁之间。

具体地，混凝土预制墙板10在成型时，将其上设有之间粘弹性耗能材料板12的设预埋件11固定在混凝土预制墙板10，使混凝土预制墙板10上形成第一减震缝110，并且预埋件11的多个锚固钢筋112插接在混凝土预制墙板10，以将粘弹性耗能材料板12固定在第一减震缝110内，即将粘弹性耗能材料板12固定在固定板110与混凝土预制墙板10的内壁之间。

粘弹性耗能材料板12在压力的往复作用下，既能够储存能量又可以释放能量，相对于普通的材料而言，粘弹性耗能材料板12的变形具有一定的滞后性，受到较大应力作用的瞬间，变形较小，在吸收冲力变形能的同时减小了混凝土预制墙板10的变形，外力荷载消除后，粘弹性耗能材料板12依然能够恢复原来形状，继续为混凝土预制墙板10提供荷载。

由此，粘弹性耗能材料板12不仅能够吸收混凝土预制墙板10承受的变形能，还能减小混凝土预制墙板10的应变，防止混凝土预制墙板10在地震冲击载荷的作用下因变形过大而损坏，不仅延长了建筑物的使用寿命，还降低了地震灾难时的损失，保护了用户的生命财产安全。

实施例二

如图1、图5和图6所示，并结合图8，装配式混凝土开缝剪力墙100包括：至少一个混凝土预制墙板10、框架梁20和框架柱30，框架梁20包括两个且分别沿上下方向间隔开布置，框架柱30包括两个且分别设在框架梁20的两侧，每个框架柱30的上下两端分别与位于上方和下方的框架梁20相连，混凝土预制墙板10设在两个框架梁20之间且分别与两个框架梁20相连，两个框架柱30分别位于混凝土预制墙板10的两侧，混凝土预制墙板10上设有多个间隔开布置的第一减震缝110，每个第一减震缝110分别沿混凝土预制墙板10的厚度方向贯通，每个第一减震缝110内设有多个间隔开布置的阻尼器，每个阻尼器的两端分别与第一减震缝110的相对侧壁相连。

具体地，如图5和图6所示，阻尼器为剪切型软钢阻尼器19或摩擦阻尼器，每一个阻尼器的两端分别连接在第一减震缝110的两个侧壁面，混凝土预制墙板10受力产生变形，第一减震缝110的两个侧面发生相对错动，通过在第一减震缝10的两侧面之间设置多个阻尼器，第一减震缝10变形过程中带动多个阻尼器的变形，利用多个阻尼器的变形耗能减轻混凝土预制墙板10的损坏，不仅保护了建筑物正常使用，还消除了因建筑物损坏造成的人员伤亡，保护了建筑物内生活工作人员的安全。

由此，通过在混凝土预制墙板10上设置若干条沿其厚度方向贯穿的第一减震缝110，能够把单个剪力墙划分为多个高宽比更大的墙肢，从而增加混凝土预制墙板10的变形能力和延性，混凝土预制墙板10在受力变形过程中，第一减震缝110内部的耗能材料或者阻尼器也会随之变形，可以在一定程度上增加墙体抗侧刚度，在遇到地震作用下，第一减震缝110内部的的耗能材料或者阻尼器可以产生较大变形，软钢可以进入屈服，从而耗能，而且布置灵活，施工周期短，节约了人力资源和震后的恢复成本。

下面结合附图2和图5具体描述根据本发明实施例的装配式混凝土开缝剪力墙100的装配过程。

根据本发明实施例的装配式混凝土开缝剪力墙100主要由混凝土预制墙板10、框架梁20和框架柱30组成，混凝土预制墙板10的数量为若干个，混凝土预制墙板10上设有多条第一减震缝110，每条第一减震缝110沿混凝土预制墙板10的厚度方向上贯穿混凝土预制墙板10，混凝土预制墙板10的顶部和底部设有框架梁20，其中一个框架梁20沿水平方向设置在混凝土预制墙板10的顶部，且框架梁20与混凝土预制墙板10的顶壁面贴合，另一条框架梁20沿水平方向设置在混凝土预制墙板10的底部，且该框架梁20与混凝土预制墙板10的底壁面贴合，混凝土预制墙板10的两侧各设有一条框架柱30，两条框架柱30分别与混凝土预制墙板10的两条侧边贴合，且两条框架柱30的顶部与上端的框架梁20的两端相连，框架柱30的底部与下端的框架梁20的两端相连。

建筑物的框架梁20在浇筑过程中，需要在装配式混凝土开缝剪力墙100的框架梁20上埋设预埋钢板21，并通过螺栓15将预埋钢板21牢固固定在框架梁20上，当框架梁20稳定后，将混凝土预制墙板10安装在框架梁20之间，并在混凝土预制墙板10的上下端面的四周设置围护钢板13和加劲肋挡板14，然后将围护钢板13和加劲肋挡板14焊接在相邻的预埋钢板21上，然后利用螺栓15贯穿螺栓孔以将混凝土预制墙板10固定，在混凝土预制墙板10顶部与框架梁20之间的间隙内充填胶层22。

根据本发明实施例的装配式混凝土开缝剪力墙100，通过在混凝土预制墙板10上设置若干条沿其厚度方向贯穿的第一减震缝110，能够增加每个墙肢的高宽比，增加混凝土预制墙板10的变形能力和延性，混凝土预制墙板10在受力变形过程中，第一减震缝110的两个侧面发生相对摩擦，第一减震缝110在摩擦过程中进行摩擦耗能，在遇到地震或大风荷载的作用下，装配式混凝土开缝剪力墙100的抗侧刚度强，通过第一减震缝110的摩擦耗能能够减轻混凝土预制墙板10的变形损坏，且能够通过更换混凝土预制墙板10修复受损的建筑物。

根据本发明实施例的装配式混凝土开缝剪力墙100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。