一种真空练泥机的制作方法

本发明涉及陶瓷机械技术领域，具体涉及一种真空练泥机。

背景技术：

我国大力发展的特高压输配电线路中使用的瓷套、瓷柱需要确保密度均匀，在加工中通常使用真空练泥机制备泥料。

中国专利CN2740375Y公开了一种真空练泥机，包括加料斗、输泥管及贯穿于其中的搅泥轴、出泥管及贯穿于其中的挤泥轴、真空室和减速电机、其中搅泥轴上装配有搅刀和输泥螺旋叶，挤泥轴上装配有搅刀和挤泥螺旋叶，由减速电机驱动运转，真空室连通于输泥管的出料端及出泥管的进料端，其特征在于，输泥管与输泥螺旋叶均为整体式，真空室分为上下两部分，径法兰固定连接在一体。本发明将原来对开的输泥螺旋叶、输泥管改为整体式，将输泥管端部分与分体式的真空室上部设计为一整体，省去了原真空室上设置的多处方便检修用的封闭门，即减少了真空室的漏气渠道，又便于安装和维修，制作成本低，工作性能优良，但是在输泥管的输送挤压过程中距离比较长，容易出现二次离析，使泥料制坯不均匀。

因此急需一种搅拌均匀，效率高，能耗低，挤压过程受力均匀的真空练泥机。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种搅拌均匀，效率高，能耗低，挤压过程受力均匀的真空练泥机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种真空练泥机，包括喷泥机构，所述喷泥机构包括挤泥机构、喷泥嘴和喷泥室，所述挤泥机构活动设置在所述喷泥室内，所述喷泥嘴固定设置在所述喷泥室的侧壁上，其中，

所述挤泥机构包括挤泥轴、至少一个扇叶、若干个搅拌臂和若干个凸起，所述扇叶和搅拌臂均固定设置在所述挤泥轴的外周上，所述凸起设置在所述搅拌臂上。

进一步地，所述扇叶上设有若干个通孔。

更进一步地，所述搅拌臂的小横截面包括一个凸弧段和一对凹弧段，一对凹弧段对称设置在所述凸弧段的两侧，且依次首尾相连。

进一步地，所述喷泥嘴包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段和第三段均呈圆筒状，所述第二段呈圆锥筒状。

更进一步地，所述第二段的锥角为50°～90°。

更进一步地，所述喷泥嘴的轴线与所述挤泥轴的轴线之间的夹角为85°～95°。

进一步地，所述凸起包括承压座和对称设置在所述承压座两侧的第一过渡面。

更进一步地，所述承压座通过所述凸起的第二过渡面、第三过渡面与所述第一过渡面圆弧过渡连接。

进一步地，所述挤泥机构包括两个扇叶。

进一步地，还包括底座、搅拌机构和输泥机构，所述搅拌机构水平活动设置在所述底座上，所述输泥机构倾斜活动设置在所述底座上，所述搅拌机构的轴线与所述输泥机构的轴线之间的夹角为30°～45°。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是搅拌均匀，效率高，能耗低，挤压过程受力均匀，提高了泥料制坯质量。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的挤泥机构的结构示意图。

图3是本发明的挤泥机构的仰视图。

图4是本发明的搅拌臂的小横截面示意图。

图5是本发明的凸起的立体结构示意图。

图6是本发明的喷泥嘴的半剖结构示意图。

图中标记为：底座1、电动机2、传动机构3、搅拌机构4、真空室5、输泥机构6、喷泥机构7、挤泥机构71、挤泥轴711、扇叶712、通孔7121、搅拌臂713、凸弧段7131、凹弧段7132、安装座714、凸起715、承压座7151、第一过渡面7152、第二过渡面7153、第三过渡面7154、第一旋转电机72、喷泥嘴73、第一段731、第二段732、第三段733、喷泥室74。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1至图6，如图1所示的一种真空练泥机，包括底座1、电动机2、传动机构3、搅拌机构4、真空室5和输泥机构6，所述电动机2固定设置在所述底座1上，所述搅拌机构4水平活动设置在所述底座1上，所述输泥机构6倾斜活动设置在所述底座1上，所述真空室5的进料口与所述搅拌机构4的出料口相通，所述真空室5的出料口与所述输泥机构6的进料口相通，所述电动机2通过所述传动机构3带动所述搅拌机构4工作，且所述搅拌机构4的轴线与所述输泥机构6的轴线之间的夹角为30°～45°，夹角为30°～45°的设置，使得泥料在所述输泥机构6中输送时搅拌更均匀，消除了泥料输送和搅拌过程中松散现象，提高了泥料质量。

最优地，所述搅拌机构4的轴线与所述输泥机构6的轴线之间的夹角为35°，使得泥料在所述输泥机构6中输送时搅拌更加均匀，消除了泥料输送和搅拌过程中松散、不够均匀的现象，提高了泥料质量。

所述真空练泥机还包括喷泥机构7，所述喷泥机构7用于再次使泥料均匀，使泥料中各组分趋于均匀，提高了泥料的致密性，进而使泥料的可塑性有更好的提高，所述喷泥机构7包括挤泥机构71、第一旋转电机72、喷泥嘴73和喷泥室74，所述挤泥机构71活动设置在所述喷泥室74内，所述第一旋转电机72与所述喷泥嘴73均固定设置在所述喷泥室74的侧壁上，且所述第一旋转电机72的输出轴与所述挤泥机构71固定连接，所述喷泥室74固定设置在所述输泥机构6的出料口处，且与所述输泥机构6的出料口相通，且所述喷泥嘴73的轴线与所述挤泥轴711的轴线之间的夹角为85°～95°，增加了阻力，使得泥料中各组分趋于均匀，进而增加了泥料的致密性，而且泥料的干燥强度有进一步提高。

最优地，所述喷泥嘴73的轴线与所述挤泥轴711的轴线之间的夹角为92°，使得泥料中各组分更均匀，泥料的致密性更好，泥料的干燥强度更高。

如图2和图3所示，所述挤泥机构71包括挤泥轴711、至少一个扇叶712、若干个搅拌臂713、安装座714和若干个凸起715，所述扇叶712沿轴向固定设置在所述挤泥轴711的外周上，所述搅拌臂713通过安装座714可拆卸的设置在所述挤泥轴711的外周上，便于更换和维修，所述凸起715可拆卸的设置在所述搅拌臂713的一侧上，所述扇叶712上设有若干个通孔7121，降低阻力，所述扇叶712与所述搅拌臂713组合使用不仅能够搅拌的更均匀，也能提高输出能力，而且提高了效率。

最优地，所述挤泥机构71包括两个扇叶712，且两个扇叶712对称设置，这样输送效率最佳。

如图4所示，所述搅拌臂713的小横截面包括一个凸弧段7131和一对凹弧段7132，一对凹弧段7132对称设置在所述凸弧段7131的两侧，且依次首尾相连，工作过程中泥料会沿着凹弧段7132平滑溢出，使泥料搅动混合均匀，且阻力小，能耗低，而且使得泥料中的空气充分排出，使得泥料收缩率趋于一致。

如图5所示，所述凸起715包括承压座7151和对称设置在所述承压座7151两侧的第一过渡面7152，且所述承压座7151通过所述凸起715的第二过渡面7153、第三过渡面7154与所述第一过渡面7152圆弧过渡连接，使搅拌更加均匀，效率高，且使搅拌过程中阻力小，降低能耗，而且使得泥料中的空气充分排出，使得泥料收缩率趋于一致。

如图6所示，所述喷泥嘴73包括依次连接的第一段731、第二段732和第三段733，所述第一段731和第三段733均呈圆筒状，所述第二段732呈圆锥筒状，且所述第二段732的锥角为50°～90°，待输出泥经过所述喷泥嘴73的三段进行均匀连续挤压，避免挤压速度太快造成泥料的外表面温度太高，使泥料的内外温度不均衡造成的外皮开裂现象，也避免了挤压不完全造成泥料的外紧内松，使制成的瓷套质量差。

最优地，所述第二段732的锥角为60°。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。