吊顶结构卡扣式连接系统的制作方法

文档序号:11127779阅读:3990来源:国知局
吊顶结构卡扣式连接系统的制造方法与工艺

本发明涉及建筑装饰领域,特别涉及吊顶结构卡扣式连接系统。



背景技术:

目前在装饰施工领域,大多数建筑物的吊顶施工,已脱离顶面钻孔的时代,一般都设有二次结构转换层,在施工作业时,吊顶丝杆与转换层的连接,以焊接为主,如使用螺栓连接,需要在二次结构上开有螺栓孔,人工效率低下,局限性极高,并增加结构的安全风险;如使用焊接,相关操作人员必须具有特殊工种作业证书,而且焊接时存在安全隐患,焊接完毕后还需进行除渣、刷防锈漆,施工效率低下。



技术实现要素:

本发明为了解决现有技术的问题,提供了一种无须焊接,安全风险较低,便于安装调整的吊顶结构卡扣式连接系统。

具体技术方案如下:吊顶结构卡扣式连接系统,包括卡件,方管,紧固件,丝杆,卡式龙骨和定位件,所述卡件与方管连接,所述丝杆穿设于卡件中且通过定位件固定,所述卡式龙骨通过紧固件固定在丝杆上。

以下为本发明的附属技术方案。

作为优选方案,所述卡件的一侧设有开口部,所述方管位于所述开口部中。

作为优选方案,所述方管下端设有螺纹杆,螺纹杆穿过卡件上的第一通孔并通过紧固螺丝固定。

作为优选方案,所述卡件包括第二通孔,丝杆穿设于第二通孔中,第二通孔与第一通孔相邻设置。

作为优选方案,所述定位件为螺母,卡件1两端通过定位件固定。

作为优选方案,所述紧固件为螺母,卡式龙骨通过两个紧固件固定。

本发明的技术效果:本发明的吊顶结构卡扣式连接系统能够方便得进行拆卸调整并无需采用焊接方式,减少了施工现场明火作业,降低了安全风险;提高了吊顶施工的工作效率,节约了大量的人力和物力进行焊接、防锈处理,提高了施工速度,利于标准化作业;此外,零件可采用后场加工成型,观感美观,经久耐用,安全可靠。

附图说明

图1是本发明实施例的吊顶结构卡扣式连接系统的示意图。

图2是本发明实施例的卡件的示意图。

具体实施方式

下面,结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明,但本发明并不局限于所列的实施例。

如图1和图2所示,本实施例的吊顶结构卡扣式连接系统包括卡件1,方管2,紧固件3,丝杆4,卡式龙骨5和定位件6,所述卡件1与方管2连接。所述丝杆4穿设于卡件1中且通过定位件6固定,所述卡式龙骨5通过紧固件3固定在丝杆4上。上述技术方案提高了吊顶施工的工作效率,节约了大量的人力和物力进行焊接、防锈处理,人工成本较低;并且不需要专业人员操作,提高施工速度;此外,其经久耐用,安全可靠。

如图1和图2所示,进一步的,所述卡件1的一侧设有开口部11,所述方管2位于所述开口部11中。所述方管2下端设有螺纹杆7,螺纹杆7穿过卡件上的第一通孔12并通过紧固螺丝8固定。所述卡件1包括第二通孔13,丝杆4穿设于第二通孔13中,第二通孔13与第一通孔12相邻设置。所述定位件6为螺母,卡件1两端通过定位件固定。所述紧固件3为螺母,卡式龙骨通过两个紧固件3固定。上述技术方案中,由于丝杆上设有螺纹,可通过定位件和紧固件调节卡件1和卡式龙骨5的位置,从而便于安装。

本实施例的吊顶结构卡扣式连接系统加工及施工方法为:1、测量方管(二次结构)2的尺寸,定制专用卡件1的开口尺寸,并配套紧固件3,复核二次结构至完成面的净高,并结合各部件的尺寸要求,确定丝杆4的长度,进行后场加工;2、将卡件1与紧固螺丝8组合,并将加工好的丝杆4穿入卡件1孔内,使用定位件6将丝杆4固定在卡件1上,拧紧拧死。3、将已初步组合好的卡件1套在方管2上,调整好受力位置,将紧固螺丝8拧紧顶足在方管(二次结构)2上,确保安装位置准确无误并且不能移动卡件1,最后在丝杆4下部安装卡式主龙5,使用定位件6进行上下紧固,方便微调卡式主龙5的标高。4、检查安装是否牢固,螺栓连接部分是否旋拧紧固,安装标高是否符合设计要求。

本实施例的吊顶结构卡扣式连接系统能够方便得进行拆卸调整并无需采用焊接方式,减少了施工现场明火作业,降低了安全风险;提高了吊顶施工的工作效率,节约了大量的人力和物力进行焊接、防锈处理,提高了施工速度,利于标准化作业;此外,零件可采用后场加工成型,观感美观,经久耐用,安全可靠。

需要指出的是,上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1