一种箍筋加密的装配式钢筋混凝土柱与柱拼接节点的制作方法

本发明属于工程结构技术领域，具体适用于多高层装配式建筑结构中钢筋混凝土柱与柱之间现场拼接作业领域。

背景技术：

传统现浇现砌的建造方式需要大量的模板、脚手架、现场湿作业，木材、钢材、水泥和水消耗量巨大且浪费严重。工业化住宅的构件在工厂集中生产，生产用水和模板可以做到循环利用，能大量减少施工现场的湿作业，降低资源和能源消耗。住宅工业化生产是住宅生产方式的变革，可实现住宅建设的高效率、高品质、低资源消耗和低环境影响，具有显著的经济效益和社会效益，是当前住宅建设的发展趋势。

预制钢筋混凝土柱具有产品质量可控、绿色环保、施工简单、大大缩短工期和经济效果显著。鉴于此，寻求一种抗震性能好、建设速度快的新型钢筋混凝土柱与柱连接的结构体系，发挥装配式结构的优势，以满足建筑工业化和节能环保的需求的问题越来越突出。发明人对钢筋混凝土柱与柱拼接连接方法进行了深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明提供了一种构造简单、安装便捷高效、节能环保的装配式钢筋混凝土柱与柱的拼接节点。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种采用加密柱端箍筋、预埋波纹套管和高强钢筋的装配式钢筋混凝土柱与柱的拼接节点，结构体系主要构件包括预埋高强钢筋、波纹套管、钢筋混凝土上柱、钢筋混凝土下柱和加密箍筋。其特征在于在钢筋混凝土上柱下横截面纵筋范围内通过波纹套管预埋高强钢筋，而在钢筋混凝土下柱上横截面纵筋范围内预埋波纹套管以预留孔洞，现场在下柱预埋波纹套管内灌入砂浆后，将上柱预埋高强钢筋插入下柱波纹套管中以实现拼接。同时，上下柱柱端箍筋进行适当加密，箍筋间距和强度满足《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)规范和构造要求。

进一步地，预埋高强钢筋和波纹套管应设置在上下柱同一位置纵筋范围内的相同位置，以保证上下纵筋不错位，且便于现场灌浆插入。

进一步地，为了保证高强钢筋的抗剪承载力能充分发挥作用，在垂直于柱轴线方向，预埋波纹套管的间距应满足相关规范和构造要求。

进一步地，在钢筋混凝土下柱的预埋波纹套管中灌入无收缩自密实高强混凝土，将上柱预埋高强钢筋插入下柱波纹套管中。所述无收缩自密实高强混凝土，其强度等级不低于预制钢筋混凝土柱的混凝土强度等级。

进一步地，在钢筋混凝土上柱和下柱的连接部位进行封堵注浆，实现上柱和下柱的整体拼接。

所述装配式钢筋混凝土柱与柱的拼接节点可实现建设速度快、建筑材料可回收利用的功能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用预埋波纹套管和高强钢筋实现钢筋混凝土柱与柱的拼接，柱端箍筋进行了加密。箍筋加密的作用为局部混凝土加强、约束波纹套管和增强柱的抗弯性能。

2、所有构件均在工厂加工完成，运输至施工工地后，可在施工现场装配连接，减少了现场焊接工作和模板工作，保证了现场施工质量，提高了建筑工业化装配效率。

3、本发明主要是通过在拼接柱柱端进行箍筋加密预制钢筋混凝土柱，现场通过在钢筋混凝土下柱波纹套管中灌浆，然后将钢筋混凝土上柱预埋高强钢筋插入到钢筋混凝土下柱的波纹套管中，在钢筋混凝土上柱和下柱连接部分进行封堵注浆，使钢筋混凝土上柱和下柱形成一个整体后共同受力，使其耗能能力和延性更加优越，即使在罕遇地震后修复和更换代价也会较小。

附图说明

图1为本发明的钢筋混凝土柱预埋高强钢筋和波纹套管；

图2为本发明的钢筋混凝土柱透视图；

图3为本发明的下柱波纹套管中灌入无收缩自密实高强混凝土；

图4为本发明的钢筋混凝土上柱预埋钢筋插入到下柱波纹套管中；

图5为本发明的钢筋混凝土柱连接部分封堵注浆；

图6为本发明的预埋钢筋详图；

图7为本发明的波纹套管详图；

在图中：

1-预埋高强钢筋， 2-钢筋混凝土上柱， 3-钢筋混凝土下柱，

4-预埋波纹套管， 5-纵筋， 6-加密箍筋，

7-灌入无收缩自密实高强混凝土， 8-封堵注浆缝。

具体实施方式

本发明提供了一种采用预埋波纹套管和高强钢筋的装配式钢筋混凝土柱与柱的拼接节点，如图1～7所示，结构体系主要构件包括高强钢筋1、钢筋混凝土上柱2、钢筋混凝土下柱3、预埋波纹套管4和加密箍筋6。以下结合附图和具体安装方法对本发明做进一步详细说明。本发明结构的安装方法为：

1、除需要现场对钢筋混凝土下柱3内波纹套管4灌浆7插入钢筋混凝土上柱2高强钢筋1和对钢筋混凝土上柱2和下柱3连接部位进行封堵注浆8外，所有组成构件均在工厂预制完成，其中预埋高强钢筋1和波纹套管4应满足规范和构造要求。预埋高强钢筋1是通过在钢筋混凝土上柱2的波纹套管4中注浆，然后将钢筋1插入到上柱2波纹套管4中实现的；预埋波纹套管4是在浇筑钢筋混凝土柱之前，和纵筋一起提前固定好位置的，预埋高强钢筋1应和预埋波纹套管4相对应和配套(图1所示)；同时，上下柱柱端箍筋6进行适当加密(图2所示)；

2、在钢筋混凝土下柱3的预埋波纹套管4中灌入无收缩自密实高强混凝土7后，将钢筋混凝土上柱2预埋钢筋1插入钢筋混凝土下柱3波纹套管4中，实现拼接(图3和图4所示)；

3、对预制钢筋混凝土上柱2与下柱3的拼接部位进行封堵注浆8，使得钢筋混凝土上柱2和下柱3成为整体(图5所示)。

上述实施例和图示并非限定本发明专利的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明专利的专利范畴。