浇筑半埋式箱式变电站的箱体结构的生产制作方法与流程

本发明涉及一种箱体结构的生产制作方法，尤其涉及一种浇筑半埋式箱式变电站的箱体结构的生产制作方法。

背景技术：

箱式变电站是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，它替代了原有的土建配电房和配电站，成为新型的成套变配电装置，箱式变电站适用于住宅小区、城市公用变、繁华闹市、施工电源等场所，对于繁华区域，由于空间有限，对箱式变电站的安装带来了困难，如何解决变电站的占用空间成为急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种浇筑半埋式箱式变电站的箱体结构的生产制作方法，能够快速建设箱式变电站的箱体结构，既能够扩大箱体内的空间，又能够节约地上占用空间，有效利用地下空间，而且建设后固定牢靠结实，确保设备的正常工作。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种浇筑半埋式箱式变电站的箱体结构的生产制作方法，包括以下步骤：

1)加工制作下箱体，制作下箱体的立壁，在下箱体的立壁上端开设下浇筑槽，将下箱体的立壁焊接到下箱体的底板上；

2)加工制作上箱体，制作上箱体的立壁，在上箱体的立壁的下端焊接下连接板，在上箱体的立壁的上端开设上浇注槽；

3)加工制作顶盖，在顶盖的下方焊接上连接板；

4)装配上箱体与下箱体，在安装变电站的地点挖掘一个安装坑，将步骤1制作好的下箱体放入到安装坑中固定，在所述下浇筑槽内浇筑膨胀水泥，将上箱体放置在下箱体的上方，并使所述下连接板插接到所述下浇筑槽内，静置使所述下浇筑槽内浇筑膨胀水泥凝固；

5)装配顶盖，在步骤4的所述上箱体的上浇注槽内浇筑膨胀水泥，将顶盖放置在所述上箱体的上方，并使所述上连接板插接到所述上浇注槽内，静置使所述上浇注槽内的膨胀水泥凝固。

作为优选的技术方案，所述步骤1中，下箱体的立壁焊接到下箱体的底板上后，在所述下箱体内焊接导路台，所述导路台为阶梯设置，或由下箱体的立壁向所述下箱体的底板的方向倾斜向下设置。

作为优选的技术方案，所述步骤2中，焊接所述下连接板后，在所述下连接板的两侧焊接横向设置的下防脱倒台。

作为优选的技术方案，所述步骤2中，上箱体的立壁的上端开设上浇注槽后，在所述上箱体两侧的立壁上分别开设两相对设置的进风口，在两对应的进风口之间加设位于上箱体内的弧形进风管，在弧形进风管的中间部分开设滤风口，所述滤风口处加装过滤网和引风机。

作为对上述技术方案的改进，所述步骤3中，所述顶盖的具体步骤为一体铸造盖体，盖体留设有隔热腔，向隔热腔内注入隔热材料。

作为对上述技术方案的改进，所述步骤3中，焊接所述上连接板后，在所述上连接板的两侧焊接横向设置的上防脱倒台。

作为对上述技术方案的改进，所述步骤4中，在安装坑的底部平铺膨胀水泥后，将下箱体放入到安装坑后，在下箱体立壁与安装坑之间浇筑膨胀水泥，静置使膨胀水泥凝固，使下箱体固定。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述步骤5中，将所述上连接板插接到所述上浇注槽内后，刮出挤出的膨胀水泥。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述下箱体与所述下箱体的高度比为1：(3～4)。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述安装坑的上端高于上箱体的下端。

由于采用了上述技术方案，本发明能够快速建设箱式变电站的箱体结构，将地上、地下相结合，既能够扩大箱体内的空间，又能够节约地上占用空间，有效利用地下空间，而且建设后固定牢靠结实，确保设备的正常工作。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是依据本发明实施例制作出的产品的结构示意图。

图中：1-下箱体；11-下浇筑槽；2-上箱体；21-下连接板；22-上浇注槽；23-下防脱倒台；3-顶盖；31-上连接板；32-隔热腔；33-上防脱倒台；4-安装坑；5-导路台；61-进风口；62-弧形进风管；63-过滤网；64-引风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，一种浇筑半埋式箱式变电站的箱体结构的生产制作方法，包括以下步骤：

1)加工制作下箱体1，制作下箱体1的立壁，在下箱体1的立壁上端开设下浇筑槽11，将下箱体1的立壁焊接到下箱体1的底板上；

2)加工制作上箱体2，制作上箱体2的立壁，在上箱体2的立壁的下端焊接下连接板21，在上箱体2的立壁的上端开设上浇注槽22；

3)加工制作顶盖3，在顶盖3的下方焊接上连接板31；

4)装配上箱体2与下箱体1，在安装变电站的地点挖掘一个安装坑4，将步骤1制作好的下箱体1放入到安装坑4中固定，在下浇筑槽11内浇筑膨胀水泥，将上箱体2放置在下箱体1的上方，并使下连接板21插接到下浇筑槽11内，静置使下浇筑槽11内浇筑膨胀水泥凝固；

5)装配顶盖3，在步骤4的上箱体2的上浇注槽22内浇筑膨胀水泥，将顶盖3放置在上箱体2的上方，并使上连接板31插接到上浇注槽22内，静置使上浇注槽22内的膨胀水泥凝固。

下箱体1位于地表面以下，能够有效扩大内部空间，利用地下空间，减小地上的占用面积，安装方便快捷，固定牢靠，下箱体1、上箱体2与顶盖3分别单独组装，装配内部电器件时，既可以由上箱体2的箱门安装，也可以由上箱体2的顶部吊装，再安装顶盖3，使用灵活。

步骤1中，下箱体1的立壁焊接到下箱体1的底板上后，在下箱体1内焊接导路台5，导路台5为阶梯设置，或由下箱体1的立壁向下箱体1的底板的方向倾斜向下设置。导路台5方便进出变电站，

导路台5为由下箱体1的立壁向下箱体1的底板的方向倾斜向下设置时，特别适合拖拽设备进入变电站内部，省事省力。

步骤2中，焊接下连接板21后，在下连接板21的两侧焊接横向设置的下防脱倒台23，下防脱倒台23的外侧边由上向下逐渐向内倾斜设置，下防脱倒台23能进一步加强连接。

步骤2中，上箱体2的立壁的上端开设上浇注槽22后，在上箱体2两侧的立壁上分别开设两相对设置的进风口61，在两对应的进风口61之间加设位于上箱体2内的弧形进风管62，在弧形进风管62的中间部分开设滤风口，滤风口处加装过滤网63和引风机64。上述步骤保证了通风效果，确保变电站内的温度，而且方便安装。

步骤3中，顶盖3的具体步骤为一体铸造盖体，盖体留设有隔热腔32，向隔热腔32内注入隔热材料。上述步骤能够保证隔热效果，有效降低变电站内的问题，隔热材料可以采用水泥。

步骤3中，焊接上连接板31后，在上连接板31的两侧焊接横向设置的上防脱倒台33。上防脱倒台33的外侧边由上向下逐渐向内倾斜设置，上防脱倒台33能进一步加强连接。

步骤4中，在安装坑4的底部平铺膨胀水泥后，将下箱体1放入到安装坑4后，在下箱体1立壁与安装坑4之间浇筑膨胀水泥，静置使膨胀水泥凝固，使下箱体1固定。上述步骤能够加强固定连接。

步骤5中，将上连接板31插接到上浇注槽22内后，刮出挤出的膨胀水泥。上述步骤能够清除毛边，避免影响美观。

下箱体1与下箱体1的高度比为1：(3～4)，上述设置能够确保空间的利用，而且保证变电站固定的牢靠。

安装坑4的上端高于上箱体2的下端，上述设置能够进一步保证上箱体2的固定。

本实施例能够快速建设箱式变电站的箱体结构，将地上、地下相结合，既能够扩大箱体内的空间，又能够节约地上占用空间，有效利用地下空间，而且建设后固定牢靠结实，确保设备的正常工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。