冷库用吊装板拼接装置及冷库用吊装板拼接工艺的制作方法

本发明涉及建筑房屋领域，更具体地说，涉及一种冷库用吊装板拼接装置及冷库用吊装板拼接工艺。

背景技术：

相关技术中的大的拼装冷库通常用吊装板拼装组成，采用普通的拼装方式，不能保证相邻吊装板之间的密封性，从而会降低冷库的保温效果，会对能源造成浪费，提升了成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的冷库用吊装板拼接装置及冷库用吊装板拼接工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种冷库用吊装板拼接装置，吊装板可沿支撑柱的长度方向依次拼接安装到支撑柱上，所述吊装板包括两相对的待拼接边和抵压边，所述待拼接边和抵压边在所述支撑柱的长度方向并排设置，所述拼接装置用于在拼接过程中将待拼接的所述吊装板沿所述支撑柱的长度方向压合拼接，所述拼接装置包括定位机构和压合机构；

所述定位机构位置可调地安装在所述支撑柱上；

所述压合机构设置在所述定位机构上，所述压合机构包括可沿所述支撑柱的长度方向移动设置的抵压部；

所述抵压部与待拼接的所述吊装板的抵压边位置对应，以沿所述支撑柱的长度方向对待拼接的所述吊装板的抵压边施力，向所述待拼接边一侧压合拼接。

优选地，所述定位机构包括定位件、以及锁紧组件，所述定位件安装到所述支撑柱上的、并能沿所述支撑柱的长度方向来回移动，所述锁紧组件将所述定位件定位在所述支撑柱上。

优选地，所述锁紧组件包括锁杆，所述锁杆穿设在所述定位件，且一端与所述支撑柱对应配合，所述锁杆的轴向位置可调。

优选地，所述锁杆与所述支撑柱相对的一端设有压头，所述压头与所述定位件配合，并能在靠近和远离所述定位件的两个位置之间来回移动，所述锁杆包括第一螺纹段、第二螺纹段，所述第一螺纹段、第二螺纹段的螺牙方向相反，所述第一螺纹段与所述定位件螺纹配合，所述第二螺纹段与所述压头螺纹配合，以带动所述压头靠近和远离所述定位件。

优选地，所述定位件包括第一定位板以及设置在所述第一定位板两相对边、并向同一侧设置的第二定位板、第三定位板，所述第二定位板、第三定位板之间形成卡口，以卡合到所述支撑柱上；所述锁杆与所述第二定位板或所述第三定位板螺纹配合；

所述拼接装置还包括可拆卸地设置在所述第二定位板和/或所述第三定位板上的抵挡机构，所述抵挡机构向所述卡口内延伸设置，以防止所述定位机构由所述卡口脱离所述支撑柱。

优选地，所述抵挡机构包括插设在所述第二定位板上向所述卡口内伸出的抵挡件，以及由所述第三定位板上向所述卡口内延伸设置的抵挡部；和/或，所述抵挡机构包括可转动地设置在所述定位件上的卡合件，所述卡合件与所述卡口的位置对应，以对所述卡口抵挡或打开所述卡口。

优选地，所述定位机构还包括位于所述支撑柱和所述定位件之间的滚动组件，所述滚动组件设置在所述定位件上与所述支撑柱滚动配合；

所述滚动组件和所述锁杆与所述支撑柱的同一侧对应配合；或，所述滚动组件和所述锁杆分别与所述支撑柱的两相对侧对应配合。

优选地，所述抵压部包括可伸缩的活塞杆、以及设置在所述活塞杆端部的抵压板，所述压合机构还包括驱动所述活塞杆伸缩的汽压缸或液压缸，所述抵压板上形成有与所述吊装板的抵压边外形对应的夹口。

本发明还构造一种冷库用吊装板拼接工艺，包括以下步骤:

S1、设置一根支撑柱，提供一个吊装板，将所述吊装板与所述支撑柱并排设置，所述吊装板可沿所述支撑柱的长度方向移动地与所述支撑柱配合，所述吊装板包括两相对的待拼接边和抵压边，所述待拼接边和抵压边在所述支撑柱的长度方向并排设置；

S2、提供所述的拼接装置，将所述定位机构位置安装在所述支撑柱上，且让所述抵压部与所述吊装板的抵压边对应；

S3、所述抵压部向所述吊装板伸出，对待拼接的所述吊装板的抵压边施力，让待拼接的所述吊装板向所述待拼接边一侧压合拼接。

优选地，还包括以下步骤：

S4、将所述吊装板锁合固定到所述支撑柱上，沿所述支撑柱移动所述拼接装置远离已固定到所述支撑柱上的所述吊装板；

S5、再提供另一待拼接的吊装板，将另一待拼接的所述吊装板与所述支撑柱并排设置，所述吊装板可沿所述支撑柱的长度方向移动地与所述支撑柱配合，另一待拼接的所述吊装板的待拼接边与步骤S4中已固定到所述支撑柱上的所述吊装板的抵压边相对，且位于已固定到所述支撑柱上的所述吊装板和所述拼接装置的所述抵压部之间；

S6、所述抵压部向另一待拼接的所述吊装板伸出，对另一待拼接的所述吊装板的抵压边施力，让另一待拼接的所述吊装板向所述待拼接边一侧压合，与已固定到所述支撑柱上的所述吊装板的抵压边拼接。

实施本发明的冷库用吊装板拼接装置及冷库用吊装板拼接工艺，具有以下有益效果：本发明利用拼接装置能将待拼接的吊装板先与已定位固定的部件或吊装板先压紧后拼接，能保证拼接的密封性，降低冷库与外界的热交换，提升冷库保温效果，另外，拼接过程更加的省时省力，提升了工作效率，降低了劳动强度，还能保证拼接的稳定性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例中的拼接装置拼接墙面时对吊装板朝上设置的抵压边抵压时的组装结构示意图；

图2是本发明实施例中的拼接装置拼接顶面时对吊装板侧向设置的抵压边抵压时的组装结构示意图；

图3是图1、图2中的拼接装置的立体结构示意图；

图4是图3中的定位机构的侧向结构示意图；

图5是图4中的定位机构的立体结构示意图；

图6是其他实施例中定位机构的抵挡机构为其他结构时的立体结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明一个优选实施例中的冷库的墙面和顶面用吊装板1拼接形成，墙面和顶面均设有支撑柱2，吊装板1安装到支撑柱2上，让支撑柱2对吊装板1进行支撑定位。

吊装板1可沿支撑柱2的长度方向依次拼接安装到支撑柱2上，墙面上的吊装板1通常沿立设的墙面支撑柱2由下至上依次拼接，顶面上的吊装板1通常沿横向设置的顶面支撑柱2在水平方向依次拼接，对应的分别拼接形成墙面和顶面进行保温防护。

吊装板1包括两相对的待拼接边11和抵压边12，通常，待拼接边11和抵压边12在支撑柱2的长度方向并排设置，让安装在支撑柱2上的拼接装置3对抵压边12抵压，在抵压吊装板1时将待拼接边11与已经安装到位的吊装板1等部件拼接紧密，保证拼接的密封性，降低冷库与外界的热交换，提升冷库保温效果，另外，拼接过程更加的省时省力，提升了工作效率，降低了劳动强度，还能保证拼接的稳定性。

拼接装置3用于在拼接过程中将待拼接的吊装板1沿支撑柱2的长度方向压合，实现与已安装到位的部件紧密拼接。

结合图3所示，拼接装置3安装在支撑柱2上，在一些实施例中，拼接装置3包括定位机构31和压合机构32。定位机构31位置可调地安装在支撑柱2上。压合机构32设置在定位机构31上，压合机构32包括可沿支撑柱2的长度方向移动设置的抵压部321。

抵压部321与待拼接的吊装板1的抵压边12位置对应，以沿支撑柱2的长度方向对待拼接的吊装板1的抵压边12施力，向待拼接边11一侧压合，将待拼接的吊装板1与已安装到位的部件紧密拼接。

结合图4、图5所示，定位机构31包括定位件311、以及锁紧组件312，定位件311安装到支撑柱2上的、并能沿支撑柱2的长度方向来回移动，锁紧组件312将定位件311定位在支撑柱2上。

在一些实施例中，定位件311包括第一定位板3111以及设置在第一定位板3111两相对边、并向同一侧设置的第二定位板3112、第三定位板3113。第二定位板3112、第三定位板3113之间形成卡口，以卡合到支撑柱2上。在其他实施例中，定位件311也可为套设到支撑柱2上的环状结构或其他形状的半封闭结构，以能安装到支撑柱2上，并能沿支撑柱2的长度方向移动。

锁紧组件312包括锁杆3121，锁杆3121穿设在定位件311，且一端与支撑柱2对应配合，锁杆3121的轴向位置可调，以将定位件311锁紧到支撑柱2上、以及让定位件311调整在支撑柱2上的位置。锁杆3121与第二定位板3112螺纹配合，调节锁杆3121的位置，可将定位件311与支撑柱2锁紧。在其他实施例中，锁杆3121也可与第三定位板3113螺纹配合。

优选地，锁杆3121与支撑柱2相对的一端设有压头3122，压头3122与定位件311配合，并能在靠近和远离定位件311的两个位置之间来回移动，在远离定位件311时让压头3122与支撑柱2相抵配合。

进一步地，锁杆3121包括第一螺纹段、第二螺纹段，第一螺纹段、第二螺纹段的螺牙方向相反，第一螺纹段与定位件311螺纹配合，第二螺纹段与压头3122螺纹配合，以带动压头3122靠近和远离定位件311。

在转动锁杆3121时，第一螺纹段与定位件311之间正常转动，由于第二螺纹段的螺牙方向与第一螺纹段相反，会驱动压头3122快速的移动。在锁杆3121向支撑柱2一侧移动时，压头3122快速远离定位件311向支撑柱2移动，抵靠到支撑柱2上将定位件311定位；在锁杆3121远离支撑柱2移动时，压头3122快速远离支撑柱2移动，与支撑柱2分离，可以提升压头3122的移动速度，减少反应时间。

在一些实施例中，定位机构31还包括位于支撑柱2和定位件311之间的滚动组件313，滚动组件313设置在定位件311上与支撑柱2滚动配合，在移动拼接装置3时，与支撑柱2滚动配合，减少摩擦力。滚动组件313包括支架3131和设置在支架3131上的滚轮3132，支架3131与定位件311配合，滚动轮与支撑柱2滚动配合，在压头3122远离支撑柱2后，可以移动定位机构31在支撑柱2长度方向的位置。在移动过程中，滚轮3132与支撑柱2滚动配合，可以减少移动过程中的阻力。

优选地，滚动组件313和锁杆3121与支撑柱2的同一侧对应配合，在锁杆3121锁合与支撑柱2相抵后，滚动组件313则与支撑柱2分离。在其他实施例中，滚动组件313和锁杆3121也可分别与支撑柱2的两相对侧对应配合，在锁杆3121锁合与支撑柱2相抵后，锁杆3121和滚动组件313分别与支撑柱2相抵。

优选地，拼接装置3还包括可拆卸地设置在第二定位板3112上的抵挡机构314，抵挡机构314向卡口内延伸设置，以防止定位机构31由卡口脱离支撑柱2。在其他实施例中，抵挡机构314也可设置在第三定位板3113上，或在第二定位板3112、第三定位板3113上同时设置抵挡机构314。

进一步地，抵挡机构314包括插设在第二定位板3112上向卡口内伸出的抵挡件3141，以及由第三定位板3113上向卡口内延伸设置的抵挡部3142。抵挡件3141和抵挡部3142与定位件311一起作用，将定位件311周向定位到支撑柱2上。

如图6所示，在其他实施例中，抵挡机构314也可包括可转动地设置在定位件311上的卡合件3143，卡合件3143与卡口的位置对应，以对卡口抵挡或打开卡口。卡合件3143转动到卡口位置后对卡口抵挡，防止定位件311脱离支撑柱2，卡合件3143转动远离卡口后，打开卡口，让定位件311能拆除。当然，以上两种抵挡机构314也可同时设置。

结合图1至图3所示，抵压部321包括可伸缩的活塞杆3211、以及设置在活塞杆3211端部的抵压板3212。压合机构32还包括驱动活塞杆3211伸缩的汽压缸或液压缸322，抵压板3212上形成有与吊装板1的抵压边12外形对应的夹口，夹口卡合到抵压边12上，与吊装板1之间定位。

在一些实施例中，利用拼接装置3，在对冷库的吊装板1拼接时，吊装板1拼接工艺包括以下步骤:

S1、设置一根支撑柱2，提供一个吊装板1，将吊装板1与支撑柱2并排设置，吊装板1可沿支撑柱2的长度方向移动地与支撑柱2配合，吊装板1包括两相对的待拼接边11和抵压边12，待拼接边11和抵压边12在支撑柱2的长度方向并排设置，待拼接边11用来和已经定位的部件进行拼接。

支撑柱2可以为竖直设置作为冷库墙面的支撑柱2，也可为水平设置在冷库顶面作为冷库顶面的支撑柱2，保持支撑柱2的方向沿吊装板1的拼接方向设置。

吊装板1上通常设有锁合机构4锁合到支撑柱2上，在拼接装置3压合之前，让吊装板1和支撑柱2之间的锁合机构4不用完全锁紧，只让吊装板1和支撑柱2保持侧向定位，让吊装板1能沿支撑柱2的长度方向移动。

S2、提供的拼接装置3，将定位机构31位置安装在支撑柱2上，且让抵压部321与吊装板1的抵压边12对应。优选地，让抵压部321上的夹口卡合到抵压边12上，让拼接装置3与吊装板1初步定位。

S3、抵压部321向吊装板1伸出，对待拼接的吊装板1的抵压边12施力，让待拼接的吊装板1向待拼接边11一侧压合，与已定位的部件紧密拼接。

以上已定位的部件可以为冷库的框架等基准部件，也可为已安装到支撑柱2上的吊装板1。

在吊装板1与已定位的部件紧密拼接后，拼接工艺还包括以下步骤：

S4、将吊装板1锁合固定到支撑柱2上，将吊装板1和支撑柱2锁紧定位，可以防止在反弹力作用下出现偏移。

为了再在支撑柱2上安装新的吊装板1，并与已安装到位的吊装板1拼接，需要沿支撑柱2移动拼接装置3远离已固定到支撑柱2上的吊装板1，留出空间放置新的待拼接的吊装板1。

进一步地，包括以下步骤：

S5、再提供另一待拼接的吊装板1，将另一待拼接的吊装板1与支撑柱2并排设置，吊装板1可沿支撑柱2的长度方向移动地与支撑柱2配合。

另一待拼接的吊装板1的待拼接边11与步骤S4中已固定到支撑柱2上的吊装板1的抵压边12相对，且位于已固定到支撑柱2上的吊装板1和拼接装置3的抵压部321之间，便于拼接装置3对另一待拼接的吊装板1向已固定到支撑柱2上的吊装板1方向施力。

S6、抵压部321向另一待拼接的吊装板1伸出，对另一待拼接的吊装板1的抵压边12施力，让另一待拼接的吊装板1向待拼接边11一侧压合，与已固定到支撑柱2上的吊装板1的抵压边12拼接。

继续重复步骤S4至S6，可以沿支撑柱2的长度方向继续拼装吊装板1，直至完成整面墙面或顶面的组装。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。