一种后浇门洞口的可调模架及施工方法与流程

本发明涉及一种后浇门洞口施工，更具体地说，它涉及一种后浇门洞口的可调模架及施工方法。

背景技术：

建筑物离不开门和门套，尤其是在宾馆、写字楼、住宅楼宇等项目。砖混结构建筑一般木制品门套固定方式有以下类型：建筑门洞砌体部位预置木砖或在门洞砌体部位打木枕，这两类用于实木门框的安装对门洞预留尺寸准确度要求高。随着人们生活水平的提高，对建筑美观度的要求也不断提高，传统的普通门框演变为当今的大包门框套并镶配上各种款式的门套线条，生产工艺也由现成制作发展为工厂化生产，产品现场组装的形式。这种形式对门洞基层的偏差度、垂直度、牢固度提出了更高的要求。目前常用的门洞基层施工工艺是在门洞边缘打木枕，镶贴木条、细木工板，对一些砌体洞口尺寸偏差大的拉筋填封发泡剂、水泥砂浆。这类施工工艺存在着不同施工人员操作完成结果不一致的缺陷，工作效率低，施工成本高，施工后牢固度不能得到保证。

技术实现要素：

本发明克服了门洞基层施工不便，不同施工人员完成结果一致性差，施工成本高，门洞基层精度和牢固度较低，不利于门套的安装的不足，提供了一种后浇门洞口的可调模架及施工方法，门洞基层施工方便，不同施工人员完成结果一致性好，施工成本低，门洞基层精度和牢固度高，便于门套的安装连接。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种后浇门洞口的可调模架，包括顶模和两侧模，两侧模分别与顶模的两端连接，顶模和侧模的前后两边缘均设有向外翻起的连接翻边，侧模上的连接翻边上端均设有延伸部，延伸部延伸出顶模上端，顶模左右两端以及侧模上下两端均设有若干固定孔，顶模前边缘延伸出侧模前边缘，顶模上靠近前后两边缘转角处以及侧模上靠近前后两边缘转角处均设有若干个楔枕插孔，顶模包括左模、右模，左模和右模可左右移动调节连接在一起，侧模包括前模、后模，前模和后模可前后移动调节连接在一起。

后浇门洞口的门洞基层浇筑之前将可调模架安装在门洞位置，根据门洞的设计要求，调整顶模的长度以适应门洞所需的宽度，调整侧面前后的宽度以适应门洞墙体的厚度，调整可调模架的支撑高度以适应门洞的高度要求，再将可调模架通过固定孔与门洞可拆卸连接紧固，侧模上的连接翻边分别贴合在门洞内外两侧的墙面上。然后在门洞墙壁与侧模以及顶模之间浇筑混凝土形成门洞基层，并通过楔枕插孔向门洞基层中转角位置按45度方向倾斜插入楔枕。侧模由前模和后模可调节连接在一起构成，可根据门洞墙体的厚度调整侧模的宽度，顶模由左模和右模可调节连接在一起构成，可根据门洞的宽度要求调节顶模的长度，使用灵活方便，通用性好，浇筑门洞基层精度高，牢固度好，大大方便了施工人员的施工，提高了工作效率，不同施工人员完成结果一致性好，施工成本低。

作为优选，连接翻边边缘均设有呈L形的加强翻边。加强翻边的设置提高了连接翻边的强度，使两连接翻边能够紧紧地夹在门洞墙体两侧。

作为优选，两侧面相对的外壁靠近下端位置均连接有调节板，调节板上螺纹连接有支撑螺栓，支撑螺栓下端靠近侧面下端设置。可调模架安装时，转动支撑螺栓，调整支撑高度，便于可调模架的安装。

作为优选，顶模两端和侧模之间的转角位置均连接有直角三角形的连接块，侧模和顶模均与连接块可拆卸连接。连接块使侧模与顶模的连接更加方便可靠。

作为优选，侧模和顶模均为薄钢片。薄钢片结构强度好。

作为优选，左模和右模搭接在一起并通过螺钉连接，前模和后模搭接在一起并通过螺钉连接。螺钉连接调整方便，连接可靠。

一种使用可调模架的施工方法，第一步：安装可调模架，调整左模和右模的连接位置使顶模的左右长度满足门洞要求的左右宽度标准，调整前模和后模的连接位置使侧模的前后宽度满与门洞墙体的宽度适配，将可调模架放正在门洞位置，侧模上的连接翻边分别贴合在门洞内外两侧的墙面上，再将可调模架与门洞可拆卸连接紧固；第二步：浇筑门洞基层，将混凝土从顶模上方前端位置倒入并向侧模与门洞墙体之间的间隙中拨动，同时振捣混凝土，使两侧模与门洞墙体之间以及顶模与门洞墙体之间浇筑满混凝土而形成门洞基层；第三步，植入楔枕，门洞基层浇捣密实后从楔枕插孔位置向门洞基层倾斜插入楔枕，楔枕由内往外逐渐变细且外端露出楔枕插孔；第四步：拆卸可调模架，待门洞基层成型凝固后，拆下可调模架，楔枕留在门洞基层内。

施工时，根据门洞的宽度要求、高度要求以及门洞墙体的厚度调整可调模架，使可调模架与待施工的门洞适配。施工操作方便，工作效率高，通过本施工方法浇筑成的门洞基层精度和牢固度高，不同施工人员完成结果一致性好。在门洞基层内植入楔枕，在安装门套的时候，门套边缘通过螺钉连接在楔枕上，安装固定方便，不需要在门洞墙壁上额外设置固定点，提高了门套的安装效率，有利于降低装修成本。

作为优选，第一步可调模架连接紧固之前，先在门洞墙壁上与可调模架上的固定孔对应位置钻连接孔，并在连接孔内打入连接杆，调整连接杆露出门洞墙壁的长度，与侧模对应的连接杆露出门洞墙壁长度和侧模与门洞墙壁之间的距离相当，与顶模对应的连接杆露出门洞墙壁长度和顶模与门洞墙壁之间的距离相当，然后在固定孔与连接杆之间连接紧固螺钉将侧模与连接杆以及顶模与连接杆连接在一起。侧模、顶模与门洞墙壁之间通过连接杆以及紧固螺钉进行连接，使可调模架的安装更加平稳可靠，可调模架拆卸时，连接杆留在门洞基层内。

作为优选，第一步可调模架连接紧固之前，在门洞墙壁上钻若干个加强孔，加强孔内打入加强钢筋，加强钢筋露出门洞墙壁的长度小于侧模与门洞墙壁之间的距离以及顶模与门洞墙壁之间的距离，加强钢筋之间连接钢丝。加强钢筋的设置大大增加了门洞基层的结构强度，使门洞基层与门洞墙体牢牢地结合在一起，牢固度好。

作为优选，楔枕为塑料件。塑料楔枕便于枪钉的连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：门洞基层施工方便，不同施工人员完成结果一致性好，施工成本低，门洞基层精度和牢固度高，便于门套的安装连接。

附图说明

图1是本发明的可调模架的结构示意图；

图2是本发明的门洞基层的结构示意图；

图3是本发明的可调模架施工方法示意图；

图中：1、顶模，2、侧模，3、连接翻边，4、延伸部，5、固定孔，6、楔枕插孔，7、加强翻边，8、调节板，9、支撑螺栓，10、门洞墙体，11、门洞基层，12、楔枕。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种后浇门洞口的可调模架（参见附图1），包括顶模1和两侧模2，侧模和顶模均为薄钢片，两侧模分别与顶模的两端连接，顶模和侧模的前后两边缘均设有向外翻起的连接翻边3，侧模上的连接翻边与侧模垂直设置，顶模上的连接翻边与顶模垂直设置，侧模上的连接翻边上端均设有延伸部4，延伸部延伸出顶模上端，顶模左右两端以及侧模上下两端靠近前后两侧边缘位置均设有一个固定孔5，顶模前边缘延伸出侧模前边缘，顶模后边缘与侧模后边缘平齐。顶模上靠近前后两边缘转角处以及侧模上靠近前后两边缘转角处均设有若干个楔枕插孔6。顶模包括左模、右模，左模和右模可左右移动调节连接在一起，侧模包括前模、后模，前模和后模可前后移动调节连接在一起。左模和右模搭接在一起并通过螺钉连接，右模上和左模搭接位置设有两条长条形滑槽，螺钉连接在滑槽内并与左模连接。前模和后模搭接在一起并通过螺钉连接，后模上和前模搭接位置设有若干条长条状的调节槽，螺钉连接在调节槽内并与前模连接。顶模两端和侧模之间的转角位置均连接有直角三角形的连接块，侧模和顶模均与连接块可拆卸连接。连接块连接在后模与顶模两端之间。连接翻边边缘均设有呈L形的加强翻边7。两侧面相对的外壁靠近下端位置均连接有调节板8，调节板上螺纹连接有两支撑螺栓9，支撑螺栓下端靠近侧面下端设置。

一种使用可调模架的施工方法（参见附图2、附图3），第一步：安装可调模架，调整左模和右模的连接位置使顶模的左右长度满足门洞要求的左右宽度标准，调整前模和后模的连接位置使侧模的前后宽度满与门洞墙体10的宽度适配，在门洞墙壁上钻若干个加强孔，加强孔内打入加强钢筋，加强钢筋露出门洞墙壁的长度小于侧模与门洞墙壁之间的距离以及顶模与门洞墙壁之间的距离，加强钢筋之间连接钢丝；将可调模架放正在门洞位置，在门洞墙壁上与可调模架上的固定孔对应位置做记号，然后移开可调模架，在门洞墙壁上做记号位置钻连接孔，并在连接孔内打入连接杆，调整连接杆露出门洞墙壁的长度，与侧模对应的连接杆露出门洞墙壁长度和侧模与门洞墙壁之间的距离相当，与顶模对应的连接杆露出门洞墙壁长度和顶模与门洞墙壁之间的距离相当，然后将可调模架放正在门洞位置，侧模上的连接翻边分别贴合在门洞内外两侧的墙面上，在固定孔与连接杆之间连接紧固螺钉将侧模与连接杆以及顶模与连接杆连接在一起，实现可调模架与门洞的可拆卸紧固连接；第二步：浇筑门洞基层11，将混凝土从顶模上方前端位置倒入并向侧模与门洞墙体之间的间隙中拨动，同时振捣混凝土，使两侧模与门洞墙体之间以及顶模与门洞墙体之间浇筑满混凝土而形成门洞基层；第三步，植入楔枕12，楔枕为塑料件，门洞基层浇捣密实后从楔枕插孔位置向门洞基层倾斜45度方向插入楔枕，楔枕由内往外逐渐变细且外端露出楔枕插孔；第四步：拆卸可调模架，待门洞基层成型凝固后，拆下可调模架，楔枕留在门洞基层内。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。